CN220130938U - 一种模块化无拉筋水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化无拉筋水箱，包括水箱本体，所述水箱本体包括固定架和若干个水箱板，所述固定架包括顶面支架和侧边支架；所述顶面支架设于水箱本体的顶面，顶面支架包括若干个互相垂直设置的固定管，位于水箱本体顶面的水箱板通过固定架固定连接；所述侧边支架设于水箱本体的侧面，侧边支架的顶端端部分别与顶面支架的两端固定连接，所述侧边支架用于固定连接水箱本体侧面的水箱板；所述水箱本体内无拉筋设置；本方案具有增强水箱整体的强度，防止箱体变形的特点。

Description

一种模块化无拉筋水箱

技术领域

本实用新型涉及装配式水箱领域，特别涉及一种模块化无拉筋水箱。

背景技术

在日常生活中，水箱的制备及使用已非常普遍，较多的水箱采用焊接的方式组装，为了保证箱体的整体强度、防止弯曲变形，一般会在焊接的水箱壁内部加装焊接加强筋结构；根据产品需要，加强筋结构会以较小距离间隔布置在水箱内部，将水箱内部的空间分割成若干个较小的空间，从而在一定程度上将会阻碍工作人员进入水箱清洗或维修；而且这种焊接式的水箱一般需要在施工现场焊接，这会增加现场施工的工期，需要消耗较多的人力，施工量较多，成本比较高，焊接而成的水箱在焊接处强度比较低，水箱内部蓄水高度越高，水箱箱板越容易出现变形。

另外现有的装配式拼接水箱技术虽已成形，但尚未能完全做到模块化加工、模块化施工，且水箱内部仍然会有较多的拉筋和站柱，阻碍工作人员进入其内部空间进行清洗和维护；同时还具有制造工艺复杂、安装繁琐、施工工期较长等等问题。因此急需提供一种便于模块化组装、箱体内部无拉筋的水箱结构以解决上述问题。

发明内容

为此，需要提供一种便于模块化安装、箱体内部无拉筋的水箱。

为实现上述目的，发明人提供了一种模块化无拉筋水箱，包括水箱本体，所述水箱本体包括固定架和若干个水箱板，所述固定架包括顶面支架和侧面支架；所述顶面支架设于水箱本体的顶面，顶面支架包括若干个互相垂直设置的固定管，位于水箱本体顶面的水箱板通过固定架固定连接；所述侧面支架设于水箱本体的侧面，侧面支架的顶端端部分别与顶面支架的两端固定连接，所述侧面支架用于固定连接水箱本体侧面的水箱板；所述水箱本体内无拉筋设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述水箱本体顶面的任意相邻两个水箱板之间通过固定管固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述侧面支架用于固定连接水箱本体侧面的相邻两个水箱板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述水箱板外边缘均连接有第一密封件。

作为本实用新型的一种优选结构，所述水箱板为双波纹模板结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定管包括第一固定管和第二固定管，所述第一固定管与第二固定管垂直设置，所述第一固定管通过第一连接件与第二固定管固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一连接件包括固定接头、第一固定封头和第一固定螺栓，所述固定接头通过第一固定螺栓固定于第二固定管上，所述第一固定封头与第二固定管一侧的第一固定管的端部固定连接，第一固定封头上设有通孔，第一固定封头的内侧通孔处固定设有第一固定螺母，所述第一固定螺栓依次穿过固定接头、第二固定管和第一固定封头与第一固定螺母固定连接，所述第二固定管另一侧的第一固定管端部与固定接头插接连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二固定管另一侧的第一固定端端部内设有台阶，所述台阶与固定接头抵触连接。

作为本实用新型的一种优选结构，位于台阶和固定接头连接处之间设有第三密封件。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定接头靠近第三密封件的一端设有斜面，第三密封件靠近固定接头的一端设有插槽，插槽内设有与斜面适配的斜面结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一固定封头与第二固定管之间夹设有第二密封件。

作为本实用新型的一种优选结构，所述侧面支架的顶端端部固定设有第二固定封头，所述第二固定封头上开设有通孔，第二固定封头朝向侧面支架的一侧通孔处固定设有第二固定螺母，侧面支架的顶端端部通过第二固定螺栓与顶面支架的两端端部固定连接，所述第二固定螺栓依次穿过顶面支架和第二固定封头与第二固定螺母固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，位于顶面支架与第二固定封头之间设有第二密封件。

区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：

(1)模块化无拉筋水箱各面上的固定架作为箱板骨架，其形成一个框型网状结构，为具有一定的强度再配合框式网状的布置固定架结构，其增强了箱体的强度，防止变形；同时使得箱体内部呈中空状，实现水箱内部无拉筋，能够方便清洗及维修；

(2)模块化无拉筋水箱的水箱板为双波纹模板结构，可降低水箱内部的压力的集中冲击、散力的作用，进一步增加了水箱整体结构的强度，防止箱体变形；

(3)所有的部件都是模块化设计，积木式拼装结构，所有箱板、结构部件模块化生产；此时模块化无拉筋水箱可以用于大型水箱的现场拼装，也可以符合运输尺寸的水箱，工厂整体拼装，整体吊运，减少了水箱的制造周期，同时减少了人力，减少了现场施工量，降低了成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述模块化无拉筋水箱立体图；

图2为具体实施方式所述模块化无拉筋水箱壁局部剖视图；

图3为具体实施方式所述第一固定管与第二固定管连接处局部结构放大图；

图4为具体实施方式所述侧面支架与顶面支架连接处局部结构放大图；

图5为具体实施方式所述水箱板与固定架连接结构示意图。

附图标记说明：

1、水箱板；11、延伸壁；2、固定架；21、顶面支架；22、侧面支架；211、固定管；2111、第一固定管；2112、第二固定管；3、第一密封件；41、第一固定封头；42、第二固定封头；43、第三固定封头5、第二密封件；6、固定接头；61、斜面；7、螺栓；71、第一固定螺栓；72、第二固定螺栓；8、第三密封件；9、第一固定螺母；10、台阶；12、第二固定螺母。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅1，本实施例提供了一种模块化无拉筋水箱，包括水箱本体，水箱本体包括固定架2和若干个水箱板1，固定架2包括顶面支架21和侧面支架22；顶面支架22设于在水箱本体的顶面上，顶面支架22包括若干个互相垂直设置的固定管211，形成一个网状格子梁结构，位于水箱本体顶面的水箱板1通过固定架2固定连接；所述侧面支架22竖直设立在水箱本体的侧面上，侧面支架22的顶端端部分别与顶面支架21的两端固定连接，形成一个框型网状结构，侧面支架22用于固定连接水箱本体侧面的水箱板1；所述水箱本体内无拉筋设置。

上述实施例中，模块化无拉筋水箱各个面上的固定架1连接形成的框型网状结构相当于水箱的骨架，其增强了箱体的强度，防止变形；使箱体的强度符合产品使用要求，内部呈中空状，无需在箱体内部增设拉筋结构，从而实现箱体的无拉筋结构，便于工作人员的清洗及维修。

如图1和图5所示，在本实施例中，水箱板1的四周具有延伸壁11，固定架2与水箱板延伸壁11上均设有相同的螺栓口，可用螺栓7将两者连接在一起，便于将水箱所有模块化生产的水箱板和方管快速的安装，且安装方式简单、便捷，可降低水箱安装施工的困难度，加快整体施工进度，以及方便拆卸和运输；同时也方便现场使用时，用户根据尺寸需求选择本发明的合适规格箱板、方管以及连接件、密封件组装大小不同、定制化水箱。在水箱本体顶面上任意相邻的两个水箱板1之间通过固定管211固定连接，在水箱本体侧面上侧面支架22用于固定连接水箱本体侧面的相邻两个水箱板1，形成水箱板1夹持固定架2固定结构。水箱板1外边缘均连接有第一密封件3，第一密封件3为密封条结构，形成“板-密封件-架-密封件-板”的固定结构，加强每个连接面的密封效果，防止箱体漏水。水箱板1优选为双波纹模板结构，可降低水箱内部的压力的集中冲击、散力的作用，进一步增加了水箱整体结构的强度，防止箱体变形。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，所述固定管211包括第一固定管2111和第二固定管2112，第一固定管2111与第二固定管2112垂直设置，形成水箱本体顶面网格十字连接处结构。其中第一固定管2111通过第一连接件与第二固定管2112固定连接。

在某些实施中，所述第一连接件包括固定接头6、第一固定封头41和第一固定螺栓71，固定接头6整体呈“匚”字“口”形结构，一端封板上设有螺栓孔结构，可通过第一固定螺栓71固定在第二固定管2112上；第一固定封头41与第二固定管2112一侧的第一固定管2111的端部固定连接，固定方式优选为焊接，可在加工车间前提焊接，也可在施工现场焊接。其中第一固定封头41上设有通孔，第一固定封头41的内侧通孔处固定设有第一固定螺母9，固定接头6的螺栓口和第一固定螺母9的口径与第一固定螺栓71的大小相匹配；使得第一固定螺栓71可依次穿过固定接头6、第二固定管2112和第一固定封头41，将其与第一固定螺母9固定连接，实现两固定管垂直固定结构。第二固定管2112另一侧的第一固定管2111端部与固定接头6插接连接，形成第一固定管2111套接在固定接头6上；其中固定接头6外形大小与第一固定管2111端部内腔轮廓类似、大小相同，与其套接形成间隙配合。

在不同的实施例中，第二固定管2112另一侧的第一固定端2111端部内设有台阶10，台阶10与固定接头6抵触连接，可限制固定接头6深入其内腔的位置。台阶10和固定接头6连接处之间设有第三密封件8，第三密封件8为槽形橡胶条，槽的形状与固定接头开口端面的形状一致，便于安装、不易脱落。优选固定接头6靠近第三密封件8的一端设有斜面61，第三密封件靠近固定接头的一端设有插槽，插槽内设有与斜面适配的斜面结构，便于插入第三密封件8中，加强整体的密封效果。

在上述实施例中，第一固定管的第一固定封头41与第二固定管2112之间夹设有第二密封件5，目的也是为了加大连接处的密封性，起到防漏水的作用。

如图4所示，在本实施例中，侧面支架22的顶端端部固定设有第二固定封头42，结构与第一固定封头一致，固定方式也相同，均采用焊接固定；其中第二固定封头42上开设有通孔，第二固定封头42朝向侧面支架22的一侧通孔处固定设有第二固定螺母12，侧面支架22的顶端端部通过第二固定螺栓72与顶面支架21的两端端部固定连接，第二固定螺栓72依次穿过顶面支架21和第二固定封头42与第二固定螺母12固定连接，实现快速连接、组装水箱本体顶面和侧面之间的固定架结构。优选在顶面支架21与第二固定封头42之间设有第二密封件5；并且顶面支架21端部固定设有第三固定封头43，结构与第一固定封头相似的平板，固定方式也相同，均采用焊接固定，其增强了顶面支架螺栓连接处的强度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化无拉筋水箱，其特征在于：包括水箱本体，所述水箱本体包括固定架和若干个水箱板；

所述固定架包括顶面支架和侧面支架，所述顶面支架设于水箱本体的顶面，顶面支架包括若干个互相垂直设置的固定管，位于水箱本体顶面的水箱板通过固定架固定连接；

所述固定管包括第一固定管和第二固定管，所述第一固定管与第二固定管垂直设置，所述第一固定管通过第一连接件与第二固定管固定连接；

所述第一连接件包括固定接头、第一固定封头和第一固定螺栓，所述固定接头通过第一固定螺栓固定于第二固定管上，所述第一固定封头与第二固定管一侧的第一固定管的端部固定连接，第一固定封头上设有通孔，第一固定封头的内侧通孔处固定设有第一固定螺母，所述第一固定螺栓依次穿过固定接头、第二固定管和第一固定封头与第一固定螺母固定连接，所述第二固定管另一侧的第一固定管端部与固定接头插接连接；

所述侧面支架设于水箱本体的侧面，侧面支架的顶端端部分别与顶面支架的两端固定连接，所述侧面支架用于固定连接水箱本体侧面的水箱板；

所述水箱本体内无拉筋设置。

2.根据权利要求1所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：所述水箱本体顶面的任意相邻两个水箱板之间通过固定管固定连接；所述侧面支架用于固定连接水箱本体侧面的相邻两个水箱板。

3.根据权利要求1所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：所述水箱板外边缘均连接有第一密封件。

4.根据权利要求1所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：所述水箱板为双波纹模板结构。

5.根据权利要求1所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：所述第二固定管另一侧的第一固定端端部内设有台阶，所述台阶与固定接头抵触连接。

6.根据权利要求5所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：位于台阶和固定接头连接处之间设有第三密封件。

7.根据权利要求6所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：所述固定接头靠近第三密封件的一端设有斜面，第三密封件靠近固定接头的一端设有插槽，插槽内设有与斜面适配的斜面结构。

8.根据权利要求1所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：所述第一固定封头与第二固定管之间夹设有第二密封件。

9.根据权利要求1所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：所述侧面支架的顶端端部固定设有第二固定封头，所述第二固定封头上开设有通孔，第二固定封头朝向侧面支架的一侧通孔处固定设有第二固定螺母，侧面支架的顶端端部通过第二固定螺栓与顶面支架的两端端部固定连接，所述第二固定螺栓依次穿过顶面支架和第二固定封头与第二固定螺母固定连接。

10.根据权利要求9所述的模块化无拉筋水箱，其特征在于：位于顶面支架与第二固定封头之间设有第二密封件。