CN207469444U - 一种钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，包括对应端部连接在一起的两个结构梁，至少一个结构梁位集束体系组合构件，集束体系组合构件包括至少一个构件单元，构件单元包括背对背或口对口设置并连接在一起的两个G型钢构件。通过G型钢构件的集束使用来保证结构梁的结构强度，这样在保证结构部件强度的同时，还可以节省钢材的使用，降低工业建筑的建筑成本。

Description

一种钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑领域中的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点。

背景技术

钢结构建筑从广义上讲可以分为以居住为主的民房建筑和以工业应用为主的工业建筑，常见的工业建筑有厂房、仓库等。随着我国对环境污染问题的重视，我国已经要求大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑，不断提高装配式建筑在新建建筑中的比例。现有的钢结构工业建筑如授权公告号为CN203097361U的中国专利中所公开的“新型钢结构厂房”，该钢结构厂房包括立柱及设置于立柱顶部的顶棚，顶棚包括沿前后方向间隔布置的横梁，在横梁上设有沿前后方向延伸的檀条。现有的这种钢结构工业建筑存在的问题在于：横梁和立柱作为钢结构工业建筑的主要承力部件，其结构强度至关重要，而现有技术中的立柱和横梁的结构较为单一，需要使用较多的钢材才能够保证其结构强度，建筑成本较高；另外一些连接位置需要现场焊接、抛丸、喷漆等作业，劳动生产效率较低，在生产过程中还会产生大量的废气、废渣，造成气体、扬尘、噪音等污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，以解决现有技术中需要使用较多钢材保证结构梁的结构强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，包括对应端部连接在一起的两个结构梁，至少一个结构梁为集束体系组合构件，集束体系组合构件包括至少一个构件单元，构件单元包括背对背或口对口设置并连接在一起的两个G型钢构件，一体成型的G型钢构件包括构件底板及设置于构件底板两侧的构件侧板，构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个G型钢构件的两个构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使相应两构件翼板形成约束边。

所述构件单元的两G型钢构件通过沿构件单元延伸方向依次布置的多个连接框连接，所述连接框为冲压成型件，连接框由连接框底板和设置于连接框底板一侧的连接框侧板构成，连接框侧板围成周向封闭结构，连接框侧板与两个G型钢构件对应连接。

所述构件单元的两G型钢构件口对口设置，所述连接框的一端匹配伸入到其中一个G型钢构件的凹口内腔中，连接框的另一端匹配伸入到另外一个G型钢构件的凹口内腔中。

所述构件单元的两个G型钢构件通过连接在两个G型钢构件的构件底板间的底板连接件连接在一起，所述底板连接件沿构件单元延伸方向依次布置有多个。

所述构件单元的两个G型钢构件沿前后方向间隔分布，所述底板连接件包括一个或背靠背设置的两个沿前后方向延伸的U型连接件或G型连接件，U型连接件或G型连接件的前后两端对应与构件单元的两G型连接件的构件底板固定在一起。

所述构件单元的两G型钢构件的构件侧板之间通过侧板连接板相连，所述侧板连接板沿构件单元延伸方向依次布置有多个。

所述侧板连接板包括横缀板和/或斜缀条。

集束体系组合构件包括两个间隔布置的所述构件单元和侧连接板，侧连接板与各构件单元的G型钢构件的构件侧板相连。

所述两个结构梁通过对应端部设有的L型连接件连接。

所述两个结构梁均为集束体系组合构件，两结构梁的对应端部处分别设有的所述连接框为端部连接框，一个结构梁通过两端部连接框上固定连接在一起的两连接框底板与另一个结构梁连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点中，结构梁采用集束体系组合构件，集束体系组合构件包括至少一个构件单元，构件单元包括背对背或口对口集束设置在一起的G型钢构件，通过G型钢构件的集束使用来保证结构梁的结构强度，这样在保证结构部件强度的同时，还可以节省钢材的使用，降低工业建筑的建筑成本。

进一步地，G型钢构件的两个构件翼板的相对端朝构件底板方向内翻有加强边，加强边作为自由边，通过加强边的设置，使得翼板成为可以承载力的半约束边，构件侧板和构件底板均成为全约束边，进一步的提高了单个G型钢构件的结构强度，集束使用的G型钢的强度更加得以保证。

附图说明

图1为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例1的结构示意图；

图2为图1中端部连接处的A-A断面图；

图3为图2中G型钢构件的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例2中构件单元的结构示意图；

图5为图4中侧板连接板处的横截面示意图；

图6为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例3中构件单元的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例4中构件单元的结构示意图；

图8为图7中底板连接件的结构示意图；

图9为图7中底板连接件处的横截面示意图；

图10为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例5中构件单元的结构示意图；

图11为图10中底板连接件的结构示意图；

图12为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例6中构件单元的结构示意图；

图13为图12中底板连接件的结构示意图；

图14为图12中底板连接件处的横截面示意图；

图15为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例7中构件单元的结构示意图；

图16为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例8中构件单元的结构示意图；

图17为图16中连接框的结构示意图；

图18为图16中连接框处的横截面示意图；

图19为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例9中构件单元的结构示意图；

图20为图19中连接框的结构示意图；

图21为图19中连接框处的横截面示意图；

图22为本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例10中构件单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型所提供的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例1：

如图1至图3所示，结构梁与结构梁连接节点包括对应端部连接在一起的第一结构梁20和第二结构梁21，两结构梁均为集束体系组合构件，这里的集束体系组合构件指的是有至少两个钢构件集束装配在一起而形成的相应构件，两集束体系组合构件均包括一个构件单元，构件单元包括口对口设置并连接在一起的两个G型钢构件26。G型钢构件26包括构件底板261，构件底板261的两侧设有两构件侧板262，两构件侧板262的顶部分别设有相向内翻的构件翼板263，两构件翼板263的相向内端分别设有朝向构件底板翻折的加强边264，以使相应两构件翼板形成约束边。

本实施例中，构件单元的两个G型钢构件26通过沿构件单元延伸方向依次布置的多个侧板连接板22连接，侧板连接板22与两G型钢构件的构件侧板262的外侧面顶压配合，在侧板连接板22及相应构件侧板262上设有对应贯通的螺栓安装孔，利用穿装在侧板连接板及相应G型钢构件的构件侧板上的紧固螺栓，实现侧板连接板与两G型钢构件的固定装配，进而形成构件单元。

本实施例中，侧板连接板22实际上为建筑结构领域中的横缀板。

本实施例中，利用螺栓27实现两结构梁之间的固定装配，为方便装配，在两结构梁的相应端部处对应G型钢构件的构件底板的内外侧分别设置L型连接件，根据位于构件底板的内外侧分布，可将L型连接件分为内侧连接件25和外侧连接件23，L连接件的一个侧边通过螺栓与相应结构梁的G型钢构件的构件底板连接，另一个侧边则通过螺栓与另一个结构梁上的Ｌ型连接件上的相应侧边固定装配，从而实现两结构梁对应端部的固定连接。

而且，为提高Ｌ型连接件的强度，位于结构梁的G型钢构件的构件底板外侧的外侧连接件23的内侧设置有加强筋板24。

本实施例中，两结构梁均采用集束体系组合构件。在其他实施例中，也可使其中一个结构梁采用集束体系组合构件，只要利用设置于结构梁相应端部的Ｌ型连接件实现两结构梁的固定装配即可。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例2：

如图4和图5所示，实施例２与实施例１的区别在于：实施例１中的构件单元的Ｇ型钢构件的构件底板为平板结构，而实施例２中的集束体系组合构件的G型钢构件60的构件底板61具有底板凸起加强段和连接于底板凸起加强段与对应构件侧板之间的连接段，底板凸起加强段的截面形状为梯形，底板凸起加强段包括与连接段平行的加强板和连接于加强板与连接段之间的过渡段，过渡段在由连接段朝向加强板的方向上沿着朝向加强板中心的方向逐渐朝加强板靠拢。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例3：

如图6所示，实施例３与实施例２的不同之处在于：实施例２中的集束体系组合构件的两G型钢构件口对口设置，而实施例３中的集束体系组合构件的两G型钢构件50则背对背设置。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例4：

如图7至图9所示，实施例4与实施例2的不同之处在于：实施例2中的集束体系组合构件的两G型钢构件采用侧板连接板连接，实施例4中的集束体系组合构件的两G型钢构件则通过连接在两G型钢构件80的构件底板之间的底板连接件81连接在一起，将构件单元的两个G型钢构件80的间隔分布方向定义为前后方向，此处底板连接件81包括背靠背设置的两个沿前后方向延伸的两个G型连接件82，G型连接件82的前后两端对应与构件单元的两G型钢构件的构件底板固定装配在一起。

本实施例中，两G型连接件82的连接件底板83的外侧面贴合并通过固定螺栓紧固装配以形成底板连接件81，两G型连接件82的前后两端对应匹配伸入构件单元的相应G型钢构件的凹口内腔中。在G型钢构件80的构件底板和两G型连接件的连接件侧板84上相应位置处设有对应贯通的螺栓安装孔，利用穿装在螺栓安装孔中的螺栓将G型钢构件与两G型连接件紧固装配以形成构件单元。

本实施例中，由于构件单元中的G型钢构件的构件底板包括底板凸起加强段，相应的，每个G型连接件的相应端的连接件侧板上则设有对应的折弯过渡结构，以在底部连接件的前后两端分别形成与构件底板的底板凸起加强段对应配合的凹部结构。

本实施例中，底板连接件由背靠背设置的两个G型连接件形成。在其他实施例中，底板连接件也可仅有一个G型连接件构成，此时，如果G型连接件端部的连接件侧板的宽度满足对应的G型钢构件的构件底板上的加强段的宽度，也可使G型连接件的连接件侧板采用平板结构。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例5：

如图10和图11所示，实施例5与实施例4的不同之处在于：实施例4中的底板连接件由两个G型连接件构成，实施例5中的底板连接件91则由两个U型连接件92构成。

实施例5中，底板连接件91包括背靠背布置的两个Ｕ型连接件92，将构件单元的两G型钢构件90的间隔分布方向定义为前后方向，每个Ｕ型连接件92均沿前后方向延伸，Ｕ型连接件92包括沿前后方向延伸的连接件底板和位于两端的连接件侧板，背靠背布置的两U型连接件的连接件底板外侧顶压，并通过处安装在连接件底板上的固定螺栓固定装配在一起以形成底部连接件91。两G型钢构件90口对口设置，Ｕ型连接件92的两端的连接件侧板伸入Ｇ型钢构件的凹口内腔中，以与Ｇ型钢构件的构件底板的内侧面顶压.装配时，在U型连接件的连接件侧板与G型钢构件的构件底板通过固定螺栓连接，进而实现底板连接件与G型钢构件的紧固装配。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例6：

如图12至图14所示，实施例6与实施例4的不同之处在于：实施例4中的集束体系组合构件的构件单元的两G型钢构件口对口设置，且底板连接件的前后两端匹配伸入相应端G型钢构件的凹口内腔中；而在实施例6中，集束体系组合构件的构件单元的两G型钢构件100背对背设置。

实施例6中，构件单元的两G型钢构件100的构件底板为平板结构，对应的，组成底板连接件的两G型连接件101的端部的连接件侧板也为平板结构，以与平板形式的构件底板对应。装配时，利用螺栓将构件底板与连接件侧板对应连接，即可实现G型钢构件与底板连接件的紧固装配。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例7：

如图15所示，实施例7与实施例6的不同之处在于：实施例6中的底板连接件由两个G型连接件构成，实施例7中的底板连接件112则由两个U型连接件113构成。

实施例7中，底板连接件112包括背靠背布置的两个Ｕ型连接件113，将构件单元的两G型钢构件111的间隔分布方向定义为前后方向，每个Ｕ型连接件均沿前后方向延伸，Ｕ型连接件包括沿前后方向延伸的连接件底板和位于两端的连接件侧板，背靠背布置的两U型连接件通过固定螺栓固定装配在一起以形成底部连接件。

两G型钢构件背对背设置，Ｕ型连接件的两端的连接件侧板与Ｇ型钢构件的构件底板的外侧面顶压，装配时，在U型连接件的连接件侧板与G型钢构件的构件底板通过固定螺栓连接，进而实现底板连接件与G型钢构件的紧固装配。

上述实施例1至7中，用于实现两结构梁对应端部连接的Ｌ型连接件的相应侧边均可通过螺栓与对应的G型钢构件的构件底板固定连接，再通过螺栓紧固装配的L型连接件实现两结构梁的紧固装配。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例8：

如图16至图18所示，实施例8与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中的集束体系组合构件的构件单元的两G型钢构件口对口设置，并通过侧板连接板连接；而实施例8中的集束体系组合构件的构件单元中，两G型钢构件30则通过沿构件单元延伸方向依次布置的多个连接框连接，连接框具体为工”字型的冲压成型件，连接框31由连接框底板310和设置于连接框底板310一侧的连接框侧板311构成，连接框侧板311围成周向封闭结构，各构件单元中的两G型钢构件30分别与该构件单元中的连接框的连接框侧板311对应连接。

实际上，由于本实施例中构件单元的两G型钢构件30口对口布置，为提高接合强度，对于各构件单元来讲，使连接框31的一端匹配伸入到其中一个G型钢构件的凹口内腔中，连接框的另一端则匹配伸入到另外一个G型钢构件的凹口内腔中。需要说明的是，此处的匹配伸入指的是：连接框的相应端的外形与G型钢构件的凹口内腔的形状吻合匹配。

本实施例中，构件单元的G型钢构件30的构件底板具有底板凸起加强段和连接于底板凸起加强段与对应构件侧板301之间的连接段302，底板凸起加强段的截面形状为梯形，底板凸起加强段包括与连接段302平行的加强板304和连接于加强板304与连接段302之间的过渡段303，过渡段303在由连接段302朝向加强板304的方向上沿着朝向加强板中心的方向逐渐朝加强板304靠拢。

将构件单元的两口对口设置的G型钢构件30的间隔方向定义为前后方向，对应的，构件单元中连接两G型钢构件30的连接框31的两端分别具有与对应构件底板的底板凸起加强段对应匹配的凹部结构312。

构件单元中，连接框31两端与两G型钢构件的凹口内腔匹配，在连接框两端的凹部与相应G型钢构件的底板凸起加强段的加强板上设有对应贯通的螺栓安装孔，在螺栓安装孔穿装紧固螺栓以实现连接框31与两G型钢构件30的紧固装配。

并且，为保证匹配效果，对应于G型钢构件的加强边，在“工”字型的连接框31的相应过渡连接处设有对应匹配的凹槽313。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例9：

如图19至图21所示，实施例9与实施例8的不同之处主要在于：实施例8中的构件单元的两个G型钢构件口对口设置，且构件底板具有底板凸起加强段；而实施例9中的构件单元的两个G型钢构件则背对背设置，即两G型钢构件的构件底板相向布置，构件底板为平板结构，对应的，连接框41具有连接框底板和连接框侧板，连接框41整体上呈矩形盒体结构，连接框41的前后端的连接框侧板与两G型钢构件40的构件底板的外侧面顶压配合，通过穿装在连接框14前后端的连接侧板及两G型钢构件40的构件底板上的紧固螺栓实现连接框与相应G型钢构件的连接，进而形成构件单元。

钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点的实施例10：

如图22所示，实施例10与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中的构件单元的两个G型钢构件通过作为侧板连接板的横缀板连接，而实施例10中，实现两G型钢构件600的对应构件侧板之间连接的侧板连接板不仅包括横缀板400，还包括斜缀条500，此处的横缀板400与两构件延伸的上下方向垂直。

在其他实施例中，也可省去横缀板400，而仅采用斜缀条500。结构梁可采用这种构件单元，结构柱也可采用这种构件单元。

需要说明的是，上述10个实施例中，两结构梁均采用集束体系组合构件，在其他实施例中，也可仅有一个结构梁采用集束体系组合构件。当两结构梁均为集束体系组合构件时，两结构梁的集束体系构件的构件单元可任选上述其中一种实施例中的构件单元结构，并不会影响到两结构梁之间的连接装配。

实际上，对于上述实施例8来讲，当两结构梁均为采用实施例8所示的构件单元的集束体系组合构件时，两结构梁的对应端部处分别设有的连接框为端部连接框，一个结构梁通过两端部连接框上固定连接在一起的两连接框底板与另一个结构梁连接，即可省去L型连接件，而是利用两端部连接框的连接框底板实现两结构梁对应端部的紧固连接。当然，当采用上述实施例9所示的构件单元时，也可采用利用端部连接框的连接框底板实现两结构梁对应端部的紧固连接。在此基础上，还可加装L型连接件以加强两结构梁的紧固连接。

上述多个实施例中，集束体系组合构件均包括一个构件单元，构件单元包括两个G型钢构件通过中间连接件连接在一起，中间连接件通常沿构件单元延伸方向依次布置有多个。在其他实施例中，集束体系组合构件也可包括两个构件单元，每个构件单元可由两个口对口对贴或背对背对贴的连接在一起的G型钢构件形成，两个构件单元之间可通过中间连接件如侧连接板连接。当然，也可根据实际强度要求，设置三个以上的构件单元。

上述多个实施例中，集束体系组合构件中的各部件大多采用螺栓连接。在其他实施例中，也可根据实际需要采用适当的固定连接方式如焊接连接。

上述多个实施例所提供的结构梁与结构梁连接节点可应用于厂房、民房等钢结构建筑，也可应用在车库、廊馆等建筑上。

Claims (8)

1.一种钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，包括对应端部连接在一起的两个结构梁，其特征在于：至少一个结构梁为集束体系组合构件，集束体系组合构件包括至少一个构件单元，构件单元包括背对背或口对口设置并连接在一起的两个G型钢构件，一体成型的G型钢构件包括构件底板及设置于构件底板两侧的构件侧板，构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个G型钢构件的两个构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使相应两构件翼板形成约束边，所述两个结构梁通过各自对应端部设有的L型连接件连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，其特征在于：所述构件单元的两G型钢构件通过沿构件单元延伸方向依次布置的多个连接框连接，所述连接框为冲压成型件，连接框由连接框底板和设置于连接框底板一侧的连接框侧板构成，连接框侧板围成周向封闭结构，连接框侧板与两个G型钢构件对应连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，其特征在于：所述构件单元的两G型钢构件口对口设置，所述连接框的一端匹配伸入到其中一个G型钢构件的凹口内腔中，连接框的另一端匹配伸入到另外一个G型钢构件的凹口内腔中。

4.根据权利要求1所述的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，其特征在于：所述构件单元的两个G型钢构件通过连接在两个G型钢构件的构件底板间的底板连接件连接在一起，所述底板连接件沿构件单元延伸方向依次布置有多个。

5.根据权利要求4所述的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，其特征在于：所述构件单元的两个G型钢构件沿前后方向间隔分布，所述底板连接件包括一个或背靠背设置的两个沿前后方向延伸的U型连接件或G型连接件，U型连接件或G型连接件的前后两端对应与构件单元的两G型连接件的构件底板固定在一起。

6.根据权利要求1所述的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，其特征在于：所述构件单元的两G型钢构件的构件侧板之间通过侧板连接板相连，所述侧板连接板沿构件单元延伸方向依次布置有多个。

7.根据权利要求6所述的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，其特征在于：所述侧板连接板包括横缀板和/或斜缀条。

8.根据权利要求1所述的钢结构建筑用集束体系中结构梁与结构梁连接节点，其特征在于：集束体系组合构件包括两个间隔布置的所述构件单元和侧连接板，侧连接板与各构件单元的G型钢构件的构件侧板相连。