CN220130371U - 一种可多通道同步下料的下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多通道同步下料的下料器，包括U型固定架，所述U型固定架的正面设有一对U型长板，两个所述U型长板直接滑动连接有U型滑动架，两个所述U型长板的内部均设有一对上下分布的长形滑轨，每个所述长形滑轨上均设有三个与其滑动连接的滑片；有益效果为：通过设置可滑动的U型滑动架，可调节整个下料器的大小，同时设置三个可滑动的下料组件，可以调节每个下料组件的中心距，从而可以适用不同大小的输送设备或不同大小的包装袋，使用范围大大提高，同时每个下料组件含有三个下料斗，使得整个下料器共含有九个呈现九宫格分布的下料斗，从而具有多通道同步下料的作用，下料效率大大提高。

Description

一种可多通道同步下料的下料器

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体来说，涉及一种可多通道同步下料的下料器。

背景技术

在食品包装车间内，常常使用拉伸膜机自动计量包装生产线进行包装，目前的拉伸膜机自动计量包装生产线主要由提升机、电脑组合多头称、工作台、线性模组、下料器、拉伸膜包装机、输送机、金检机、重检机、X光异物检测机等组成。

为了提高下料效率，目前的下料器常采用九宫格结构，该结构含有九个下料斗，可同时实现九个食品的同步下料，下料效率大大提高，但是目前的九宫格结构下料器其整体结构大小固定，使得相邻下料斗的中心距也固定，只能适用大小固定的运输机以及大小适当的包装袋(不能适用体型更大的包装袋)，灵活性低，具有一定的使用局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可多通道同步下料的下料器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可多通道同步下料的下料器，包括U型固定架，所述U型固定架的正面设有一对U型长板，两个所述U型长板直接滑动连接有U型滑动架，两个所述U型长板的内部均设有一对上下分布的长形滑轨，每个所述长形滑轨上均设有三个与其滑动连接的滑片，每对所述滑片之间均连接有下料组件，所述U型滑动架的顶端中部设有延伸至其内部的螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的底端设有与其转动连接的升降块，所述升降块的底端设有一对延伸至所述U型长板内部的锁紧机构。

优选的，所述下料组件包括三个下料斗，所述下料斗的两端均设有连接杆，其中最外两个所述连接杆均与所述滑片相连接，其中三个所述下料斗的前后两端均设有可伸缩测量杆。

优选的，所述锁紧机构包括长形滑板，所述长形滑板与所述升降块之间活动连接有活动杆，所述长形滑板远离所述活动杆的一端设有延伸至所述U型长板内部的双向齿板，所述U型长板的内部设有一对上下分布的锁紧件。

优选的，所述锁紧件包括与所述双向齿板啮合连接的齿辊，所述齿辊的前后两端均转动套设有与所述U型长板内壁相连接的固定座，所述齿辊的外壁焊接有与所述长形滑轨相接触的挤压板。

优选的，所述U型滑动架为中空结构，所述长形滑板的底面与所述U型滑动架的内壁底面水平滑动连接，所述升降块与所述U型滑动架的前后内壁上下滑动连接。

优选的，所述U型长板的内部设有若干个与其上下内壁相连接的限位柱，且所述限位柱仅贯穿所述长形滑轨。

优选的，所述U型固定架的背面与所述U型滑动架的正面均设有一对U型安装板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置可滑动的U型滑动架，可调节整个下料器的大小，同时设置三个可滑动的下料组件，可以调节每个下料组件的中心距，从而可以适用不同大小的输送设备或不同大小的包装袋，使用范围大大提高，同时每个下料组件含有三个下料斗，使得整个下料器共含有九个呈现九宫格分布的下料斗，从而具有多通道同步下料的作用，下料效率大大提高；

2、通过旋转螺纹旋杆，两个双向齿板互相远离移动并紧紧的低压在U型长板的内壁上，同时双向齿板在移动的过程中会带动两个齿辊转动，齿辊上的多个挤压板随之摆动并紧紧的低压在长形滑轨上，上下两个长形滑轨轻微移动并使得滑片紧紧的低压在U型长板的上下内壁上，从而快速实现U型长板的锁紧以及多个下料组件的锁紧，不需要一个一个的锁紧固定，锁紧效率大大提

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可多通道同步下料的下料器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可多通道同步下料的下料器中锁紧机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可多通道同步下料的下料器中U型长板的局部侧视剖视图。

图中：

1、U型固定架；2、U型长板；3、U型滑动架；4、长形滑轨；5、滑片；7、螺纹旋杆；8、升降块；9、下料斗；10、连接杆；11、长形滑板；12、活动杆；13、双向齿板；14、齿辊；15、挤压板；16、限位柱；17、U型安装板；18、可伸缩测量杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可多通道同步下料的下料器。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可多通道同步下料的下料器，包括U型固定架1，U型固定架1的正面设有一对U型长板2，两个U型长板2直接滑动连接有U型滑动架3，两个U型长板2的内部均设有一对上下分布的长形滑轨4，可滑动，从而可以调整整个下料器的大小，进而提高整个下料器的使用范围，每个长形滑轨4上均设有三个与其滑动连接的滑片5，每对滑片5之间均连接有下料组件，U型滑动架3的顶端中部设有延伸至其内部的螺纹旋杆7，螺纹旋杆7的底端设有与其转动连接的升降块8，升降块8的底端设有一对延伸至U型长板2内部的锁紧机构。

实施例二；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可多通道同步下料的下料器，下料组件包括三个下料斗9，下料斗9的两端均设有连接杆10，其中最外两个连接杆10均与滑片5相连接，整个下料器共有三个下料组件，每个下料组件含有三个下料斗9，使得整个下料器共含有九个下料斗9，且呈现九宫格结构，从而具有多通道同步下料的作用，下料效率大大提高，其中三个下料斗9的前后两端均设有可伸缩测量杆18，可测量相邻两个下料斗9的中心距以及下料斗9与U型固定架1或U型滑动架3的中心距，不需要寻找测量尺进行测量。

实施例三；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可多通道同步下料的下料器，锁紧机构包括长形滑板11，长形滑板11与升降块8之间活动连接有活动杆12，长形滑板11远离活动杆12的一端设有延伸至U型长板2内部的双向齿板13，U型长板2的内部设有一对上下分布的锁紧件，不但可以实现U型滑动架3的固定，同时还能够实现多个下料斗9的固定，固定效率大大提高，锁紧件包括与双向齿板13啮合连接的齿辊14，齿辊14的前后两端均转动套设有与U型长板2内壁相连接的固定座，避免齿辊14处于悬空状态，起到良好的安装作用，齿辊14的外壁焊接有与长形滑轨4相接触的挤压板15，U型滑动架3为中空结构，为锁紧机构的安装及运行提供适当的空间，长形滑板11的底面与U型滑动架3的内壁底面水平滑动连接，保证长形滑板11仅能水平滑动，升降块8与U型滑动架3的前后内壁上下滑动连接，保证升降块8仅能上下移动，U型长板2的内部设有若干个与其上下内壁相连接的限位柱16，且限位柱16仅贯穿长形滑轨4，可提高长形滑轨4上下移动时的稳定性，且不会对其他结构造成干扰。

实施例四；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可多通道同步下料的下料器，U型固定架1的背面与U型滑动架3的正面均设有一对U型安装板17，可实现整个下料器的固定安装。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，根据运输机的大小，将U型滑动架3滑动适宜的长度，滑动每个下料组件，观察可伸缩测量杆18上的测量数值，根据运输机所运输包装袋的大小，将下料组件滑动适宜的位置(从而保证每个包装袋均能够包装对应的食品，使用范围大大提高，且整个下料器共含有九个呈现九宫格分布的下料斗9，每次能够实现九份食品的下料，下料效率大大提高)，然后正转螺纹旋杆7，升降块8轻微下移，两个活动杆12的交叉较大变大，两个长形滑板11互相远离，两个双向齿板13互相远离并紧紧的低压在U型长板2的内壁上，同时每个双向齿板13在移动的过程中也会带动两个齿辊14转动，每个齿辊14上的多个挤压板15随之摆动并紧紧的低压在长形滑轨4上，上下两个长形滑轨4轻微移动并使得多个滑片5紧紧的低压在U型长板2的上下内壁上，从而快速实现U型长板2的锁紧以及多个下料组件的锁紧，不需要一个一个的锁紧固定，锁紧效率大大提高，最后通过U型安装板17安装在运输机的上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可多通道同步下料的下料器，其特征在于，包括U型固定架(1)，所述U型固定架(1)的正面设有一对U型长板(2)，两个所述U型长板(2)直接滑动连接有U型滑动架(3)，两个所述U型长板(2)的内部均设有一对上下分布的长形滑轨(4)，每个所述长形滑轨(4)上均设有三个与其滑动连接的滑片(5)，每对所述滑片(5)之间均连接有下料组件，所述U型滑动架(3)的顶端中部设有延伸至其内部的螺纹旋杆(7)，所述螺纹旋杆(7)的底端设有与其转动连接的升降块(8)，所述升降块(8)的底端设有一对延伸至所述U型长板(2)内部的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种可多通道同步下料的下料器，其特征在于，所述下料组件包括三个下料斗(9)，所述下料斗(9)的两端均设有连接杆(10)，其中最外两个所述连接杆(10)均与所述滑片(5)相连接，其中三个所述下料斗(9)的前后两端均设有可伸缩测量杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可多通道同步下料的下料器，其特征在于，所述锁紧机构包括长形滑板(11)，所述长形滑板(11)与所述升降块(8)之间活动连接有活动杆(12)，所述长形滑板(11)远离所述活动杆(12)的一端设有延伸至所述U型长板(2)内部的双向齿板(13)，所述U型长板(2)的内部设有一对上下分布的锁紧件。

4.根据权利要求3所述的一种可多通道同步下料的下料器，其特征在于，所述锁紧件包括与所述双向齿板(13)啮合连接的齿辊(14)，所述齿辊(14)的前后两端均转动套设有与所述U型长板(2)内壁相连接的固定座，所述齿辊(14)的外壁焊接有与所述长形滑轨(4)相接触的挤压板(15)。

5.根据权利要求3所述的一种可多通道同步下料的下料器，其特征在于，所述U型滑动架(3)为中空结构，所述长形滑板(11)的底面与所述U型滑动架(3)的内壁底面水平滑动连接，所述升降块(8)与所述U型滑动架(3)的前后内壁上下滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可多通道同步下料的下料器，其特征在于，所述U型长板(2)的内部设有若干个与其上下内壁相连接的限位柱(16)，且所述限位柱(16)仅贯穿所述长形滑轨(4)。

7.根据权利要求1所述的一种可多通道同步下料的下料器，其特征在于，所述U型固定架(1)的背面与所述U型滑动架(3)的正面均设有一对U型安装板(17)。