CN220129587U - 一种四柱液压机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四柱液压机领域，公开了一种四柱液压机的进料机构，包括四柱液压机机座、下模座、四个立柱、横板、液压缸、升降板、上压模、进料组件和推料组件，所述下模座固定安装在四柱液压机机座的顶部，下模座内开设有顶部为开口构造的成型腔，成型腔的右侧内壁上开设有顶部为开口构造的进料口，四个立柱均固定安装在四柱液压机机座的顶部并呈两两对称设置，横板固定安装在四个立柱的顶端。本实用新型具有以下优点和效果：能够把多个待加工件逐个并精准的推送至成型腔内进行加工成型，并且便于有效的把成型腔内加工成型的工件推出，方便取料，能够保证工作顺利进行。

Description

一种四柱液压机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及四柱液压机技术领域，特别涉及一种四柱液压机的进料机构。

背景技术

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。在四柱液压机作业时，需要人工将待加工件放入下模中，对工作人员的体力消耗很大而且很容易使工作人员受伤，从而产生了极大的安全隐患及浪费了人力物力。

针对上述问题公告号为CN218505307U的中国专利公告的一种四柱液压机的进料机构，包括：本体、立柱、下模块、旋转臂及安装框，所述立柱、下模块设置在本体上，所述旋转臂转动安装在立柱上，所述安装框固定在本体的一侧。本实用新型通过输送带将工件输送带旋转臂下方，旋转臂通过电动缸、第一伺服电机、真空泵及真空吸盘的设置能够将加工吸附并转移到下模块内侧方便进料；旋转臂通过电动缸、第一伺服电机、真空泵及真空吸盘的设置能够将加工好的加工件从下模块内侧转移出来方便脱料。

上述现有的技术方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：通过利用真空吸盘吸附固定住输送带上传送过来的待加工件并把吸附固定的待加工件转移至下模块内的过程中，不易保证对每个待加工件的吸附固定位置相同，进而逐个转移待加工件的位置存在偏差，进而不易把待加工件精准的转移至下模块内，而且在利用真空吸盘吸附固定下模块内加工成型的物件时，当加工成型的物件上表面不是光滑平面时，真空吸盘与加工成型的上表面接触不够紧密，会存在漏气现象，进而不能够适用于把上表面不光滑的成型物件取出。

因此，需要设计一种能够把多个待加工件逐个并精准的推送至成型腔内进行加工成型，并且便于有效的把成型腔内加工成型的工件推出，方便取料，能够保证工作顺利进行的一种四柱液压机的进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四柱液压机的进料机构，具有能够把多个待加工件逐个并精准的推送至成型腔内进行加工成型，并且便于有效的把成型腔内加工成型的工件推出，方便取料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四柱液压机的进料机构，包括四柱液压机机座、下模座、四个立柱、横板、液压缸、升降板、上压模、进料组件和推料组件，所述下模座固定安装在四柱液压机机座的顶部，下模座内开设有顶部为开口构造的成型腔，成型腔的右侧内壁上开设有顶部为开口构造的进料口，四个立柱均固定安装在四柱液压机机座的顶部并呈两两对称设置，横板固定安装在四个立柱的顶端，液压缸固定安装在横板的顶部，横板的顶部开设有通孔，液压缸的输出轴端贯穿通孔，升降板固定安装在液压缸的输出轴端，升降板滑动套设在四个立柱上，上压模固定安装在升降板的底部并位于成型腔的正上方，进料组件设置在下模座的右侧，推料组件设置在下模座的底部。

通过采用上述技术方案，液压缸用于控制升降板和上压模竖直升降，利用四个立柱，可对升降板的运动方向进行导向，使得升降板的竖直升降更加平稳，进料组件用于把待加工件逐个并精准的推送至成型腔内，推料组件用把成型腔内加工成型的工件推出，方便取料。

本实用新型的进一步设置为：所述进料组件包括输送平台、料箱、第一电动推杆和推头，输送平台固定安装在下模座的右侧外壁上并位于进料口的下方，料箱固定安装在输送平台的右侧，料箱的顶部为开口构造，第一电动推杆固定安装在料箱的右侧外壁上，料箱的右侧内壁上开设有横孔，第一电动推杆的输出轴端贯穿横孔，推头固定安装在第一电动推杆的输出轴端，料箱内堆叠放置有多个待加工件，料箱的左侧内壁上开设有位于输送平台上方的出料孔。

通过采用上述技术方案，料箱用于存装多个待加工件，第一电动推杆用于控制推头移动，利用推头可把料箱内的待加工件逐个推出并逐个推送至成型腔内。

本实用新型的进一步设置为：所述输送平台的顶部固定安装有两个挡板，出料孔位于两个挡板之间。

通过采用上述技术方案，利用两个挡板，可对待加工件在输送平台上滑动时的位置进行阻挡限定，避免待加工件掉落输送平台外。

本实用新型的进一步设置为：所述料箱的底部固定安装有L型支柱，L型支柱远离料箱的一端与四柱液压机机座的右侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用L型支柱，可对料箱进行支撑加固，提高料箱的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述推料组件包括第二电动推杆和推板，四柱液压机机座的顶部开设有位于下模座正下方的安装槽，第二电动推杆固定安装在安装槽内，推板设置在成型腔内，推板的侧壁与成型腔的内侧壁滑动密封接触，推板的底部有成型腔的底部内壁接触，成型腔的底部内壁上开设有与安装槽相连通的竖孔，第二电动推杆的输出轴端贯穿竖孔并与推板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第二电动推杆可控制推板上升或下降，利用推板可把加工成型的物件向上推出成型腔外。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的前侧内壁上开设有检修口，四柱液压机机座的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

通过采用上述技术方案，设置检修门和检修口，以便于对第二电动推杆进行检修维护。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由输送平台、料箱、第一电动推杆和推头组合构成的进料组件，能够把多个待加工件逐个并精准的推送至成型腔内进行加工成型，保证送料工作顺利进行。

2、本实用新型通过利用液压缸，可控制升降板和上压模竖直升降，控制上压模进入成型腔施加给待加工件竖直向下的压力，即可把待加工件加工成型制得所需工件。

3、本实用新型通过利用由第二电动推杆和推板组合构成的推料组件，把加工成型的工件顺利的推出成型腔外，方便取料，能够保证取料工作顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、四柱液压机机座；2、下模座；3、立柱；4、横板；5、液压缸；6、升降板；7、上压模；8、成型腔；9、输送平台；10、料箱；11、第一电动推杆；12、推头；13、待加工件；14、出料孔；15、挡板；16、L型支柱；17、进料口；18、安装槽；19、第二电动推杆；20、推板；21、检修门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种四柱液压机的进料机构，包括：四柱液压机机座1、下模座2、四个立柱3、横板4、液压缸5、升降板6、上压模7、进料组件和推料组件，其中：

下模座2固定安装在四柱液压机机座1的顶部，下模座2内开设有顶部为开口构造的成型腔8，成型腔8的右侧内壁上开设有顶部为开口构造的进料口17，四个立柱3均固定安装在四柱液压机机座1的顶部并呈两两对称设置，横板4固定安装在四个立柱3的顶端，液压缸5固定安装在横板4的顶部，横板4的顶部开设有通孔，液压缸5的输出轴端贯穿通孔，升降板6固定安装在液压缸5的输出轴端，升降板6滑动套设在四个立柱3上，上压模7固定安装在升降板6的底部并位于成型腔8的正上方，进料组件设置在下模座2的右侧，上述的进料组件包括输送平台9、料箱10、第一电动推杆11和推头12，输送平台9固定安装在下模座2的右侧外壁上并位于进料口17的下方，料箱10固定安装在输送平台9的右侧，料箱10的顶部为开口构造，第一电动推杆11固定安装在料箱10的右侧外壁上，料箱10的右侧内壁上开设有横孔，第一电动推杆11的输出轴端贯穿横孔，推头12固定安装在第一电动推杆11的输出轴端，需要说明的是，推头12的纵向截面尺寸、形状与第一电动推杆11输出轴的纵向截面尺寸、形状相同设置，进而保证推头12顺畅的水平移动，推头12水平向右移动时不会卡阻在最下方的待加工件13的左侧，推头12可采用木材或橡胶材料制成，在推动待加工件13水平移动时不会对其表面造成损伤，料箱10内堆叠放置有多个待加工件13，料箱10的左侧内壁上开设有位于输送平台9上方的出料孔14，推料组件设置在下模座2的底部，上述的推料组件包括第二电动推杆19和推板20，四柱液压机机座1的顶部开设有位于下模座2正下方的安装槽18，第二电动推杆19固定安装在安装槽18内，推板20设置在成型腔8内，推板20的侧壁与成型腔8的内侧壁滑动密封接触，推板20的底部有成型腔8的底部内壁接触，成型腔8的底部内壁上开设有与安装槽18相连通的竖孔，第二电动推杆19的输出轴端贯穿竖孔并与推板20的底部固定连接。

本实施例中，需要说明的是，进料口17的底部内壁、输送平台9的上表面和出料孔14的底部内壁位于同一水平面上，进而能够推动待加工件13顺畅的水平向左移动进入成型腔8内。

通过上述结构，本实用新型提供的四柱液压机的进料机构能够把多个待加工件13逐个并精准的推送至成型腔8内进行加工成型，并且便于有效的把成型腔8内加工成型的工件推出，方便取料，能够保证工作顺利进行，具体操作时，将多个待加工件13堆叠整齐放入料箱10内，通过启动第一电动推杆11运行，可控制推头12水平向左移动，利用推头12可推动料箱10内最下方的待加工件13水平向左滑动，使得最下方的待加工件13依次经过出料孔14、输送平台9的上表面和进料口17准确的进入成型腔8内，把最下方的待加工件13推入成型腔8内完成后，通过启动第一电动推杆11复位，可控制推头12水平向右移动回至原位，此时料箱10内剩余的多个待加工件13在其自重下自动下移至料箱10的底部内壁上，然后通过控制液压缸5运行，可控制升降板6和上压模7竖直下降，上压模7进入成型腔8施加给待加工件13竖直向下的压力，即可把待加工件13加工成型制得所需工件，压制成型后，通过控制液压缸5复位，可控制升降板6和上压模7竖直上升回至高位，再通过控制第二电动推杆19工作，可控制推板20竖直上升，利用推板20进而把加工成型的工件顺利的推出成型腔8外，以便于取出成型工件，取料完成后，通过控制第二电动推杆19复位，可控制推板20竖直下降回至原位，按照上述操作步骤，可把料箱10内的多个待加工件13逐个精准的推送至成型腔8内进行加工成型，并可逐个顺畅取出成型的工件。

本实施例中，输送平台9的顶部固定安装有两个挡板15，出料孔14位于两个挡板15之间，料箱10的底部固定安装有L型支柱16，L型支柱16远离料箱10的一端与四柱液压机机座1的右侧壁固定连接

本实施例中，安装槽18的前侧内壁上开设有检修口，四柱液压机机座1的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门21，检修门21与检修口相适配，需要说明的是，检修门21上开设有多个通气孔，用于安装槽18内的散热。

本实施例中，在四柱液压机机座1旁合适的位置处设置有控制开关，液压缸5、第一电动推杆11、第二电动推杆19和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接，控制开关可用于分别控制液压缸5、第一电动推杆11、第二电动推杆19的启停和复位工作。

以上对本实用新型所提供的一种四柱液压机的进料机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种四柱液压机的进料机构，其特征在于，包括四柱液压机机座(1)、下模座(2)、四个立柱(3)、横板(4)、液压缸(5)、升降板(6)、上压模(7)、进料组件和推料组件，所述下模座(2)固定安装在所述四柱液压机机座(1)的顶部，所述下模座(2)内开设有顶部为开口构造的成型腔(8)，所述成型腔(8)的右侧内壁上开设有顶部为开口构造的进料口(17)，四个所述立柱(3)均固定安装在所述四柱液压机机座(1)的顶部并呈两两对称设置，所述横板(4)固定安装在四个所述立柱(3)的顶端，所述液压缸(5)固定安装在所述横板(4)的顶部，所述横板(4)的顶部开设有通孔，所述液压缸(5)的输出轴端贯穿所述通孔，所述升降板(6)固定安装在所述液压缸(5)的输出轴端，所述升降板(6)滑动套设在四个所述立柱(3)上，所述上压模(7)固定安装在所述升降板(6)的底部并位于成型腔(8)的正上方，所述进料组件设置在所述下模座(2)的右侧，所述推料组件设置在所述下模座(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种四柱液压机的进料机构，其特征在于：所述进料组件包括输送平台(9)、料箱(10)、第一电动推杆(11)和推头(12)，所述输送平台(9)固定安装在所述下模座(2)的右侧外壁上并位于进料口(17)的下方，所述料箱(10)固定安装在所述输送平台(9)的右侧，所述料箱(10)的顶部为开口构造，所述第一电动推杆(11)固定安装在所述料箱(10)的右侧外壁上，所述料箱(10)的右侧内壁上开设有横孔，所述第一电动推杆(11)的输出轴端贯穿所述横孔，所述推头(12)固定安装在所述第一电动推杆(11)的输出轴端，所述料箱(10)内堆叠放置有多个待加工件(13)，所述料箱(10)的左侧内壁上开设有位于输送平台(9)上方的出料孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种四柱液压机的进料机构，其特征在于：所述输送平台(9)的顶部固定安装有两个挡板(15)，所述出料孔(14)位于两个所述挡板(15)之间。

4.根据权利要求2所述的一种四柱液压机的进料机构，其特征在于：所述料箱(10)的底部固定安装有L型支柱(16)，所述L型支柱(16)远离料箱(10)的一端与所述四柱液压机机座(1)的右侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种四柱液压机的进料机构，其特征在于：所述推料组件包括第二电动推杆(19)和推板(20)，所述四柱液压机机座(1)的顶部开设有位于下模座(2)正下方的安装槽(18)，所述第二电动推杆(19)固定安装在所述安装槽(18)内，所述推板(20)设置在所述成型腔(8)内，所述推板(20)的侧壁与所述成型腔(8)的内侧壁滑动密封接触，所述推板(20)的底部有所述成型腔(8)的底部内壁接触，所述成型腔(8)的底部内壁上开设有与安装槽(18)相连通的竖孔，所述第二电动推杆(19)的输出轴端贯穿竖孔并与所述推板(20)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种四柱液压机的进料机构，其特征在于：所述安装槽(18)的前侧内壁上开设有检修口，所述四柱液压机机座(1)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门(21)，所述检修门(21)与所述检修口相适配。