CN220128680U - 一种销轴拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种销轴拆装装置，待拆装销轴的一端开设有螺纹孔，装置包括支撑架、螺杆、第一螺母和第二螺母，支撑架用于与用于安装销轴的安装座连接，螺杆的延伸方向与待拆装销轴的轴向一致，螺杆的一端用于与销轴螺纹连接，螺杆的另一端穿过支撑架，第一螺母与第二螺母均活动套设在螺杆上，第一螺母位于螺杆远离安装座的另一端，第二螺母位于支撑架与安装座之间。本实用新型提供的销轴拆装装置，可以提高销轴的拆装效率，降低销轴的拆装作业难度和人员劳动强度；实现销轴拆装平稳性和可靠性，避免销轴受到冲击损伤；销轴拆装装置适用于任意角度销轴的安装；装置外形尺寸较小，有利于狭小空间内的销轴拆装；操作简单，并具备较好作业安全性。

Description

一种销轴拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种销轴拆装装置。

背景技术

在工程机械和大型钢结构产品中，普遍使用重型销轴进行零部件之间的连接。重型销轴一般为实芯大直径钢制圆柱或圆锥体，其重量较重，作业人员无法轻易搬动。而且一般销轴与销孔之间为紧密配合，安装间隙较小，增加了重型销轴的拆装作业难度。

传统的重型销轴拆装方法通常是采用重锤等工具，以重复锤击的方式将销轴拆装到位，该拆装方式作业效率低下，人员劳动强度大，而且容易使作业人员面临物体打击等职业危害。重复锤击也可能会使重型销轴面临结构损伤，从而降低销轴连接的可靠性。

重型销轴拆装过程中，也有采用液压千斤顶将重型销轴压入/压出销孔的方法，但这种方法往往只适用于垂直销轴的拆装(此时液压千斤顶被销轴支撑不会掉落)。当面对水平或倾斜销轴的拆装时，由于液压千斤顶缺少重力方向的支撑，可能会发生掉落伤人的事故。

而且采用液压千斤顶进行重型销轴的拆装，往往需要两套不同的辅助工装(安装工装和拆卸工装)进行配合作业，但是辅助工装的体积相对较大，也不利于狭小空间内重型销轴的拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种销轴拆装装置，降低销轴的拆装作业难度和人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种销轴拆装装置，待拆装销轴的一端开设有螺纹孔，所述的装置包括支撑架、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述的支撑架用于与用于安装销轴的安装座连接，所述的螺杆的延伸方向与待拆装销轴的轴向一致，所述的螺杆的一端用于与销轴螺纹连接，所述的螺杆的另一端穿过所述的支撑架，所述的第一螺母与所述的第二螺母均活动套设在所述的螺杆上，所述的第一螺母位于所述的螺杆远离所述的安装座的另一端，所述的第二螺母位于所述的支撑架与安装座之间。

优选地，所述的支撑架包括第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件，所述的第一支撑件与所述的第二支撑件相对设置且两者之间保持间隙，所述的第一支撑件的一端、所述的第二支撑件的一端均与安装座连接，所述的第一支撑件的另一端、所述的第二支撑件的另一端均与所述的第三支撑件连接，所述的第一支撑件、第二支撑件的延伸方向与所述的螺杆的延伸方向一致，所述的第三支撑件上开设有供所述的螺杆穿过的通孔，所述的销轴的一端位于所述的第一支撑件与所述的第二支撑件之间。

优选地，所述的第三支撑件包括第一板、第二板、第三板，所述的第一板与所述的第二板相对设置，所述的第一板、第二板分别与所述的第三板的两侧连接，所述的第一板与所述的第二板均向远离所述的第一支撑件、第二支撑件的方向延伸，所述的第三板上开设有供所述的螺杆穿过的通孔。

优选地，所述的第三支撑件上设置有垫块，所述的第一螺母位于所述的垫块远离所述的第三支撑件的一侧。

优选地，所述的垫块与所述的第一螺母相抵的一侧面为水平面。

优选地，所述的第一螺母与所述的第三支撑件之间设置有第一垫片，所述的第一垫片套设在所述的螺杆上。

优选地，所述的第二螺母与所述的第三支撑件之间设置有第二垫片，所述的第二垫片套设在所述的螺杆上。

优选地，所述的第一支撑件与第二支撑件均包括立柱、连接板，所述的立柱的一端与所述的第三支撑件连接，所述的立柱的另一端与所述的连接板连接，所述的连接板用于与安装座连接。

优选地，所述的连接板、安装座上开设有相对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的连接板与所述的安装座固定连接。

优选地，所述的装置还包括第三螺母，所述的第三螺母套设在所述的螺杆上，所述的第三螺母位于所述的第二螺母远离所述的第一螺母的一侧，所述的第三螺母用于紧固所述的螺杆与销轴。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的销轴拆装装置，可以提高销轴的拆装效率，降低销轴的拆装作业难度和人员劳动强度；实现销轴拆装的平稳性和可靠性，避免销轴结构受到冲击损伤；销轴拆装装置适用于任意角度销轴的安装；装置外形尺寸较小，从而有利于狭小空间内的销轴拆装；操作简单，并具备较好的作业安全性。

附图说明

附图1为本实用新型提供的销轴拆装装置的整体结构图；

附图2为本实用新型提供的销轴拆装装置要将销轴推入销孔的初始状态的结构图；

附图3为本实用新型提供的销轴拆装装置将销轴推入销孔后的结构图；

附图4为图3的侧视图；

附图5为图3的俯视图；

附图6为本实用新型提供的销轴拆装装置要将销轴拉出销孔的结构图。

以上附图中：

1-支撑架，11-第一支撑件、第二支撑件，111-连接板，112-第一支板、第二支板，113-第三支板；12-第三支撑件，121-第一板、第二板，122-第三板；

2-螺杆；3-第一螺母；4-第二螺母；5-垫块；6-第一垫片；7-第二垫片；8-第三螺母；9-紧固件；10-销轴；14-安装座，141-销孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在工作状态下，本实施例的销轴10安装在安装座14的销孔141内，如图3所示，安装座14包括相对设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均开设有同轴设置的销孔141，待拆装销轴10的一端开设有螺纹孔。

参见图1-6所示的销轴拆装装置，销轴拆装装置用于将销轴10安装在安装座14上，还可将销轴10取出以脱离所在的安装座14。

本例的销轴拆装装置包括支撑架1、螺杆2、第一螺母3和第二螺母4，具体地：

支撑架1与用于安装销轴10的安装座14连接，支撑架1用于安装并支撑螺杆2。螺杆2的延伸方向与待拆装销轴10的轴向一致，螺杆2的一端用于与销轴10螺纹连接，螺杆2的另一端穿过支撑架，第一螺母3与第二螺母4均活动套设在螺杆2上，第一螺母3位于支撑架1远离安装座14的一侧，第二螺母4位于支撑架1与安装座14之间，即第一螺母3、第二螺母4分别位于支撑架1的相对两侧，在第一螺母3与第二螺母4的限位下，可将螺杆2限位在支撑架1上，即不会脱离支撑架1。

当销轴10安装在安装座14的销孔141内，要将销轴10拉出销孔141进行拆卸时，参见图6，将支撑架1与安装座14连接后，使螺杆2与销轴10连接，先将第二螺母4松动远离支撑架1，再沿一个方向拧紧第一螺母3使得螺杆2向上移动以将销轴10从安装座14的销孔141内拉出，旋紧第一螺母3时，第一螺母3贴着支撑架1。拉出销轴10后，将支撑架1与安装座14分离，再将销轴10与螺杆分离。

当销轴10未安装在安装座14的销孔141内，要将销轴10安装在安装座14的销孔141内时，将支撑架1与安装座14连接后，使螺杆2与销轴10连接，先将第一螺母3松动远离支撑架1，参见图2，再沿一个方向拧紧第二螺母4使得螺杆2向下移动以推动销轴10进入安装座14的销孔141内，旋紧第二螺母4时，第二螺母4贴着支撑架1。将销轴10安装在安装座14的销孔141内后，将支撑架1与安装座14分离，并使销轴10与螺杆2脱离。

本例中，支撑架1包括第一支撑件、第二支撑件11、第三支撑件12，第一支撑件与第二支撑件相对设置且两者之间保持间隙，第一支撑件的一端、第二支撑件的一端均与安装座14连接，第一支撑件的另一端、第二支撑件的另一端均与第三支撑件12连接，第一支撑件、第二支撑件11均与第三支撑件12垂直设置，第一支撑件、第二支撑件11的延伸方向与螺杆2的延伸方向一致，第三支撑件12上开设有供螺杆2穿过的通孔，销轴10的一端位于第一支撑件与第二支撑件之间，第一螺母3、第二螺母4分别位于第三支撑件12的相对两侧。第三支撑件12与安装座14之间的间距大于待拆装销轴10的长度，第一支撑件、第二支撑件11、第三支撑件12之间形成空间，该空间可容纳销轴10，在该空间内，可将销轴10拉出安装座14的销孔141、将销轴10安装在安装座14的销孔141内。

本例中，第三支撑件12包括第一板、第二板121、第三板122，第一板与第二板相对设置，第一板、第二板121分别与第三板122宽度方向的两侧连接，第一板与第二板均向远离第一支撑件、第二支撑件11的方向延伸，第一板、第二板121均与第三板122垂直，即第一板、第三板122、第二板连接呈U形。第三板122上开设有供螺杆2穿过的通孔，第三板122与第一支撑件、第二支撑件11均连接。如图所示，第一螺母3、第二螺母4分别位于第三板122的相对两侧，即第一螺母3位于第三板122的上方，第二螺母4位于第三板122的下方。

在一些实施方式中，第一支撑件、第二支撑件11、第三支撑件12由金属材质制成，提高支撑架1的强度，如槽钢。第三支撑件12的第一板、第二板121、第三板122可为一体结构。

进一步地，第三支撑件12上设置有垫块5，第一螺母3位于垫块5远离第三支撑件12的一侧，垫块5与第三支撑件12的第三板122固定连接如焊接，设置垫块5用于提供强度，因材质为槽钢的第三支撑件12的厚度较小，若没有垫块5时，当第一螺母3在第三支撑件12上面拧动，一定时间后可能会将槽钢损坏，增加垫块5，第一螺母3在垫块5上面拧动，可保护第三支撑件12，进而提高整体装置的使用寿命。

垫块5可为方体形，其具有相对设置的上侧面与下侧面，相对设置的左侧面与右侧面，相对设置的前侧面与后侧面，垫块5的上侧面与第一螺母3相抵，该侧面为水平面；垫块5的下侧面与第三支撑件12的第三板122上表面相抵。

进一步地，第一螺母3与第三支撑件12之间设置有第一垫片6，第一垫片6套设在螺杆2上，以增大承压面积。第二螺母4与第三支撑件12之间设置有第二垫片7，第二垫片7套设在螺杆2上，以增大承压面积。

第一支撑件与第二支撑件11均包括立柱、连接板111，立柱的一端与第三支撑件12连接，立柱的另一端与连接板111连接，连接板111用于与安装座14连接。连接板111、安装座14上开设有相对应的安装孔，通过在安装孔内安装紧固件9将连接板111与安装座14固定连接，紧固件9为螺栓螺母组件，通过设置连接板111，使得支撑架1与安装座14可拆卸地连接，方便安装、拆装本装置。连接板111可为方体形。

进一步地，第一支撑件、第二支撑件11的立柱均可包括第一支板、第二支板112、第三支板113，第一支板、第二支板112、第三支板113延伸方向一致，第一支板与第二支板相对设置，第一支板、第二支板112分别与第三支板113宽度方向的两侧连接，第一支板、第二支板112向同一方向延伸，第一支板、第二支板112均与第三支板113垂直，即第一支板、第三支板113、第二支板连接呈U形，第一支撑件、第二支撑件11的U形的开口远离对方。

进一步地，装置还包括第三螺母8，第三螺母8套设在螺杆2上，第三螺母8位于第二螺母4远离第一螺母3的一侧，第三螺母8用于紧固螺杆2与销轴10，当螺杆2一端与销轴10螺纹连接后，再通过旋紧第三螺母8使得螺杆2一端与销轴10固定连接，当螺杆2带动销轴10向脱离安装座14上的销孔141或者螺杆2带动销轴10安装在安装座14上的销孔141内时，可防止销轴10脱离螺杆2，保证拆装销轴10过程稳定，安全性更高。

进一步地，第三螺母8与销轴10之间设置有第三垫片，以增大承压面积。

本例的销轴拆装装置，利用螺纹顶升的原理，通过旋转螺杆2上的第一螺母3、第二螺母4，可以调节螺杆2沿其轴向移动，当螺杆2移动会带动与其连接的销轴10一起移动，从而实现销轴10的拆卸与安装，实现销轴10拆装的平稳性和可靠性，避免销轴10结构受到冲击损伤。

参见图所示的销轴拆装装置，销轴10的轴向沿竖直方向延伸，但本例的销轴拆装装置不限于针对该方向上销轴10的拆装，当销轴10的轴向沿水平或倾斜延伸时，本例的销轴拆装装置同样可拆装销轴10，安装本装置时，根据销轴10的轴向，使得螺杆2与销轴10轴向一致即可。

本实用新型提供的销轴拆装装置，可以提高销轴的拆装效率，降低销轴的拆装作业难度和人员劳动强度；实现销轴拆装的平稳性和可靠性，避免销轴1结构受到冲击损伤；通过一套装置同时实现销轴的安装作业和拆卸作业；通过紧固件(螺栓螺母组件)将销轴拆装装置固定在安装座上，从而使销轴拆装装置适用于任意角度(垂直/水平/倾斜)销轴的安装；装置外形尺寸较小，从而有利于狭小空间内的销轴拆装；操作简单，安装和拆卸操作中，销轴不会脱离本装置，具备较好的作业安全性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种销轴拆装装置，待拆装销轴的一端开设有螺纹孔，其特征在于，所述的装置包括支撑架、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述的支撑架用于与用于安装销轴的安装座连接，所述的螺杆的延伸方向与待拆装销轴的轴向一致，所述的螺杆的一端用于与销轴螺纹连接，所述的螺杆的另一端穿过所述的支撑架，所述的第一螺母与所述的第二螺母均活动套设在所述的螺杆上，所述的第一螺母位于所述的螺杆远离所述的安装座的另一端，所述的第二螺母位于所述的支撑架与安装座之间。

2.根据权利要求1所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的支撑架包括第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件，所述的第一支撑件与所述的第二支撑件相对设置且两者之间保持间隙，所述的第一支撑件的一端、所述的第二支撑件的一端均与安装座连接，所述的第一支撑件的另一端、所述的第二支撑件的另一端均与所述的第三支撑件连接，所述的第一支撑件、第二支撑件的延伸方向与所述的螺杆的延伸方向一致，所述的第三支撑件上开设有供所述的螺杆穿过的通孔，所述的销轴的一端位于所述的第一支撑件与所述的第二支撑件之间。

3.根据权利要求2所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的第三支撑件包括第一板、第二板、第三板，所述的第一板与所述的第二板相对设置，所述的第一板、第二板分别与所述的第三板的两侧连接，所述的第一板与所述的第二板均向远离所述的第一支撑件、第二支撑件的方向延伸，所述的第三板上开设有供所述的螺杆穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的第三支撑件上设置有垫块，所述的第一螺母位于所述的垫块远离所述的第三支撑件的一侧。

5.根据权利要求4所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的垫块与所述的第一螺母相抵的一侧面为水平面。

6.根据权利要求2所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的第一螺母与所述的第三支撑件之间设置有第一垫片，所述的第一垫片套设在所述的螺杆上。

7.根据权利要求2所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的第二螺母与所述的第三支撑件之间设置有第二垫片，所述的第二垫片套设在所述的螺杆上。

8.根据权利要求2所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的第一支撑件与第二支撑件均包括立柱、连接板，所述的立柱的一端与所述的第三支撑件连接，所述的立柱的另一端与所述的连接板连接，所述的连接板用于与安装座连接。

9.根据权利要求8所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的连接板、安装座上开设有相对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的连接板与所述的安装座固定连接。

10.根据权利要求1所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述的装置还包括第三螺母，所述的第三螺母套设在所述的螺杆上，所述的第三螺母位于所述的第二螺母远离所述的第一螺母的一侧，所述的第三螺母用于紧固所述的螺杆与销轴。