CN219441798U - 一种旋回破碎机顶梁装置 - Google Patents

Abstract

一种旋回破碎机顶梁装置，涉及旋回破碎机分解拆除设备技术领域，解决了现有旋回破碎机横梁拆除工作效率低且劳动强度大的技术问题，包括紧固件、连接件、驱动件和受力件，紧固件包括耳销，连接件包括顶杆，连接件和紧固件用过顶杆和耳销连接，受力件包括第一受力部和第二受力部，第一受力部和驱动件连接，第二受力部插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，本实用新型通过紧固件实现对顶梁装置的固定，获得一个受力点，通过连接件实现紧固件和驱动件的连接，通过驱动件提供为受力件提供压力，使旋回破碎机的横梁部和中架体在受力件的驱动下脱离，实现旋回破碎机横梁的拆除，本实用新型结构简单，劳动强度小，横梁拆除效率高。

Description

一种旋回破碎机顶梁装置

技术领域

本实用新型涉及旋回破碎机分解拆除设备技术领域，具体涉及一种旋回破碎机顶梁装置。

背景技术

旋回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械。

PXZ0917型旋回破碎机于2012年12月正式投产，目前年破矿能力已达420万吨，作为生产环节中的重要设备，除了日常的日检、周检、月检外，每年还具体的安排有年度检修，对该设备进行大修，将破碎机全部拆解，对主要部件进行更换。该旋回破碎机总重141吨，横梁部重27吨，横梁部与中架体的设计为一体式圆锥镶嵌连接，一体式圆锥镶嵌连接可以很好地使横梁部得到固定，不发生位移。但由于经过长时间的运转、圆锥结合面磨合的非常紧密，造成大修时很难拆除横梁部，而横梁不拆，其余检修工作无法进行，现有的在拆除横梁时要在横梁部与中架体之间的顶窝内里插入斜铁，横梁部与中架体之间顶窝内较小斜铁支撑不住力量，采用对称地均布4台100吨千斤顶，由于斜铁的端面积小，极易造成千斤顶损坏；同时，在破碎机的垂直方向需再均布4台100吨千斤顶向上举升，同时上面还要50吨天车配合向上起吊，即拆除横梁部时需用8台100吨千斤顶，斜铁30块，采用现有方式拆除衡量需工作时间13小时，操作人员23人，存在工作效率低，劳动强度大的技术问题，为此，本发明提供一种旋回破碎机顶梁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有旋回破碎机横梁拆除工作效率低且劳动强度大的技术问题，本实用新型提供一种旋回破碎机顶梁装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种旋回破碎机顶梁装置，包括紧固件、连接件、驱动件和受力件，所述紧固件包括耳销，所述连接件包括顶杆，所述顶杆包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端上设有和耳销配合的顶杆连接孔，所述紧固件和连接件通过耳销和连接孔连接为一体，所述第二连接端和驱动件接触并承受来自驱动件的压力，所述受力件包括第一受力部和第二受力部，所述第一受力部的尾端和第二受力部的头部相连接，所述第一受力部的头部和驱动件的输出端连接，所述第二受力部的尾端插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内。

进一步地，所述紧固件包括底座直角板和底座受力板，所述底座直角板包括相互垂直的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有固定底座连接孔，所述底座受力板和第一支撑板、第二支撑板相连接并形成一个封闭的呈等腰三角形的区域，所述耳销包括至少两个且位于底座受力板的中线上。

进一步地，所述等腰三角形区域内均匀布设有受力筋板，所述受力筋板和底座受力板相垂直。

进一步地，所述受力筋板上设有底座工艺孔。

进一步地，所述连接件包括呈多棱柱的顶杆，所述顶杆的每个侧面都均匀布设有至少两个顶杆工艺孔，所述顶杆的一端设有顶杆受力板，所述顶杆通过顶杆受力板和连接件连接。

进一步地，所述顶杆呈四棱柱。

进一步地，所述顶杆工艺孔为三个。

进一步地，所述驱动件为千斤顶。

进一步地，所述第一受力部为圆柱体，所述第一受力部的截面积大于第二受力部的截面积。

进一步地，所述第二受力部为薄片，所述薄片的截面呈半圆形，所述薄片包括第一端面和第二端面，所述第一端面的直径大于第二端面的直径，所述第一端面和第一受力部连接，所述第二端面插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括紧固件、连接件、驱动件和受力件，所述紧固件包括耳销，所述连接件包括顶杆，所述顶杆包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端上设有和耳销配合的顶杆连接孔，所述紧固件和连接件通过耳销和连接孔连接为一体，所述第二连接端和驱动件接触并承受来自驱动件的压力，所述受力件包括第一受力部和第二受力部，所述第一受力部的尾端和第二受力部的头部相连接，所述第一受力部的头部和驱动件的输出端连接，所述第二受力部的尾端插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，所述驱动件为千斤顶,本实用新型通过紧固件实现对本实用新型的顶梁装置的固定，以便获得一个受力支点，通过连接件实现紧固件和驱动件的连接，以实现力的传递，通过驱动件提供为受力件提供压力，使得旋回破碎机的横梁部和中架体在受力件的驱动下脱离，从而实现对旋回破碎机横梁的拆除，本实用新型结构简单，可降低操作人员的劳动强度，提高横梁拆除的效率。

2、本实用新型所述紧固件包括底座直角板和底座受力板，所述底座直角板包括相互垂直的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有固定底座连接孔，第一支撑板和第二支撑板上均设有两个固定底座连接孔,使用时用膨胀螺丝通过固定底座连接孔第一支撑板和第二支撑板固定，所述底座受力板和第一支撑板、第二支撑板相连接并形成一个封闭的呈等腰三角形的区域，通过等腰三角形区域的设置提供稳定的支撑，所述耳销包括至少两个且位于底座受力板的中线上，通过耳销的设置便于实现紧固件和连接件的连接，所述等腰三角形区域内均匀布设有受力筋板，所述受力筋板和底座受力板相垂直，通过受力筋板的设置为连接件通过有力的支撑，所述受力筋板上设有底座工艺孔，通过底座工艺孔的设置可减小紧固件的重量。

3、本实用新型所述连接件包括呈多棱柱的顶杆，所述顶杆的每个侧面都均匀布设有至少两个顶杆工艺孔，所述顶杆的一端设有顶杆受力板，所述顶杆受力板焊接在顶杆上，所述顶杆通过顶杆受力板和连接件连接，所述顶杆呈四棱柱，所述顶杆工艺孔为三个，通过顶杆受力板的设置为千斤顶提供支撑。

4、本实用新型所述第一受力部为圆柱体，所述第一受力部的截面积大于第二受力部的截面积，通过第一受力部的设置实现千斤顶压力的承载，通过将第一受力部的截面积设置为大于第二受力部的截面积，确保第一受力部能很好的支撑第二受力部。

5、本实用新型所述第二受力部为薄片，所述薄片的截面呈半圆形，所述薄片包括第一端面和第二端面，所述第一端面的直径大于第二端面的直径，所述第一端面和第一受力部连接，所述第二端面插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，通过将第二端面插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，利用楔子便于插入，能够将两物体涨开的原理，做到方便快捷，增大作业空间，拥有一个牢靠的着力点，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固件结构示意图；

图3为本实用新型紧固件剖视图；

图4为本实用新型连接件结构示意图；

图5为本实用新型受力件结构示意图；

图6为本实用新型受力件左视图；

图7为本实用新型使用时的结构示意图；

附图标记

1-固定底座连接孔、2-底座直角板、3-底座受力板、4-悬挂顶杆耳销、5-受力筋板、6-底座工艺孔、7-顶杆连接孔、8-顶杆、9-顶杆工艺孔、10-顶杆受力板、11-圆锥楔铁、12-楔铁受力面、13-受力件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种旋回破碎机顶梁装置，包括紧固件、连接件、驱动件和受力件13，紧固件包括耳销，连接件包括顶杆8，顶杆8包括第一连接端和第二连接端，第一连接端上设有和耳销配合的顶杆连接孔7，紧固件和连接件通过耳销和连接孔连接为一体，第二连接端和驱动件接触并承受来自驱动件的压力，受力件13包括第一受力部和第二受力部，第一受力部的尾端和第二受力部的头部相连接，第一受力部的头部和驱动件的输出端连接，第二受力部的尾端插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，本实用新型通过紧固件实现对本实用新型的顶梁装置的固定，以便获得一个受力支点，通过连接件实现紧固件和驱动件的连接，以实现力的传递，通过驱动件提供为受力件13提供压力，使得旋回破碎机的横梁部和中架体在受力件13的驱动下脱离，从而实现对旋回破碎机横梁的拆除，本实用新型结构简单，可降低操作人员的劳动强度，提高横梁拆除的效率。

优选地，紧固件包括底座直角板2和底座受力板3，底座直角板2包括相互垂直的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上均设有固定底座连接孔1，第一支撑板和第二支撑板上均设有两个固定底座连接孔1,使用时用膨胀螺丝通过固定底座连接孔1第一支撑板和第二支撑板固定，底座受力板3和第一支撑板、第二支撑板相连接并形成一个封闭的呈等腰三角形的区域，通过等腰三角形区域的设置提供稳定的支撑，耳销包括至少两个且位于底座受力板3的中线上，通过耳销的设置便于实现紧固件和连接件的连接，等腰三角形区域内均匀布设有受力筋板5，受力筋板5和底座受力板3相垂直，通过受力筋板5的设置为连接件通过有力的支撑，受力筋板5上设有底座工艺孔6，通过底座工艺孔6的设置可减小紧固件的重量。

优选地，连接件包括呈多棱柱的顶杆8，顶杆8的每个侧面都均匀布设有至少两个顶杆工艺孔9，顶杆8的一端设有顶杆受力板10，顶杆受力板10焊接在顶杆8上，顶杆8通过顶杆受力板10和连接件连接，顶杆8呈四棱柱，顶杆工艺孔9为三个，通过顶杆受力板10的设置为千斤顶提供支撑。

优选地，第一受力部为圆柱体，第一受力部的截面积大于第二受力部的截面积，通过第一受力部的设置实现千斤顶压力的承载，通过将第一受力部的截面积设置为大于第二受力部的截面积，确保第一受力部能很好的支撑第二受力部。

优选地，第二受力部为薄片，薄片的截面呈半圆形，薄片包括第一端面和第二端面，第一端面的直径大于第二端面的直径，第一端面和第一受力部连接，第二端面插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，通过将第二端面插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，利用楔子便于插入，能够将两物体涨开的原理，做到方便快捷，增大作业空间，拥有一个牢靠的着力点，大大提高了工作效率。

本实用新型工作原理：本实用新型包括紧固件、连接件、驱动件和受力件13，紧固件包括耳销，连接件包括顶杆8，顶杆8包括第一连接端和第二连接端，第一连接端上设有和耳销配合的顶杆连接孔7，紧固件和连接件通过耳销和连接孔连接为一体，第二连接端和驱动件接触并承受来自驱动件的压力，受力件13包括第一受力部和第二受力部，第一受力部的尾端和第二受力部的头部相连接，第一受力部的头部和驱动件的输出端连接，第二受力部的尾端插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内，本实用新型通过紧固件实现对本实用新型的顶梁装置的固定，以便获得一个受力支点，通过连接件实现紧固件和驱动件的连接，以实现力的传递，通过驱动件提供为受力件13提供压力，使得旋回破碎机的横梁部和中架体在受力件13的驱动下脱离，从而实现对旋回破碎机横梁的拆除，本实用新型结构简单，可降低操作人员的劳动强度，提高横梁拆除的效率，在采用本申请的顶梁装置对旋回破的横梁进行拆除时，可选用至少两个本申请的顶梁装置，且将本申请的顶梁装置沿圆周均匀布设即可，申请人选择了四个本申请的顶梁装置对旋回破的横梁进行拆除，拆除过程中采用沿圆周均匀布设本申请的方式，可有效降低劳动强度，提高工作效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，包括紧固件、连接件、驱动件和受力件(13)，所述紧固件包括耳销，

所述连接件包括顶杆(8)，所述顶杆(8)包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端上设有和耳销配合的顶杆连接孔(7)，所述紧固件和连接件通过耳销和连接孔连接为一体，所述第二连接端和驱动件接触并承受来自驱动件的压力，

所述受力件(13)包括第一受力部和第二受力部，所述第一受力部的尾端和第二受力部的头部相连接，所述第一受力部的头部和驱动件的输出端连接，所述第二受力部的尾端插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内。

2.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述紧固件包括底座直角板(2)和底座受力板(3)，所述底座直角板(2)包括相互垂直的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有固定底座连接孔(1)，所述底座受力板(3)和第一支撑板、第二支撑板相连接并形成一个封闭的呈等腰三角形的区域，所述耳销包括至少两个且位于底座受力板(3)的中线上。

3.根据权利要求2所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述等腰三角形区域内均匀布设有受力筋板(5)，所述受力筋板(5)和底座受力板(3)相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述受力筋板(5)上设有底座工艺孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述连接件包括呈多棱柱的顶杆(8)，所述顶杆(8)的每个侧面都均匀布设有至少两个顶杆工艺孔(9)，所述顶杆(8)的一端设有顶杆受力板(10)，所述顶杆(8)通过顶杆受力板(10)和连接件连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述顶杆(8)呈四棱柱。

7.根据权利要求5或6所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述顶杆工艺孔(9)为三个。

8.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述驱动件为千斤顶。

9.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述第一受力部为圆柱体，所述第一受力部的截面积大于第二受力部的截面积。

10.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机顶梁装置，其特征在于，所述第二受力部为薄片，所述薄片的截面呈半圆形，所述薄片包括第一端面和第二端面，所述第一端面的直径大于第二端面的直径，所述第一端面和第一受力部连接，所述第二端面插入旋回破碎机的横梁部和中架体之间的顶窝内。