CN220128481U - 珩磨支撑装置及其液压缸套珩磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种珩磨支撑装置及其液压缸套珩磨设备，包括支撑板、螺纹套、基座、第一支撑块和第二支撑块，所述支撑板开设有安装孔，螺纹套的部分嵌设在安装孔中，且螺纹套与安装孔转动配合，基座的一端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹配合，第一支撑块和第二支撑块间隔设置于基座的另一端，其中，基座的一端与基座的另一端相背。上述方案能够解决工作人员通过调整邻近于液压缸套的开口的支撑座的高度，以使开口中心与转动主轴中心一致，再使用尺子测量该支撑座的高度后，再调整另一个支撑座的高度与上者齐平，从而使得液压缸套与珩磨机的转动主轴的轴心同心，然而上述调整时间过长且费时费力。

Description

珩磨支撑装置及其液压缸套珩磨设备

技术领域

本实用新型涉及液压缸套维护技术领域，特别是涉及一种液压缸套珩磨设备。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构件，其中，液压支架中的液压缸容易出现损坏，其中，液压缸的液压缸套与活塞轴在配合运动过程中，液压缸套的内腔容易受损而导致粗糙度降低，从而导致活塞轴的移动出现阻塞，从而需要对液压缸套的内腔进行维护，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性修复技术，液压缸套可以通过激光熔覆技术修复其内腔表面，然而，激光熔覆后的液压缸套还需要对其内腔表面进行珩磨来降低粗糙度。

相关技术中，液压缸套的轴向尺寸较长，工作人员需要将液压缸套固定在珩磨机的两个支撑座上，通过调整支撑座相对于珩磨机的高度，来兼容不同尺寸的液压缸套的内腔与珩磨机的转动主轴的轴心同心，以使转动主轴装持磨头能够打磨液压缸套的内腔表面，在调整过程中，工作人员通过调整邻近于液压缸套的开口的支撑座的高度，以使开口中心与转动主轴中心一致，再使用尺子测量该支撑座的高度后，再调整另一个支撑座的高度与上者齐平，从而使得液压缸套与珩磨机的转动主轴的轴心同心，然而上述调整时间过长，且费时费力。

实用新型内容

基于此，提供一种珩磨支撑装置，以解决相关技术中工作人员通过调整邻近于液压缸套的开口的支撑座的高度，以使开口中心与转动主轴中心一致，再使用尺子测量该支撑座的高度后，再调整另一个支撑座的高度与上者齐平，从而使得液压缸套与珩磨机的转动主轴的轴心同心，然而上述调整时间过长，且费时费力的问题。

一种珩磨支撑装置，包括支撑板、螺纹套、基座、第一支撑块和第二支撑块，所述支撑板开设有安装孔，所述螺纹套的部分嵌设在所述安装孔中，且所述螺纹套与所述安装孔转动配合，所述基座的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹配合，所述第一支撑块和所述第二支撑块间隔设置于所述基座的另一端，其中，所述基座的一端与所述基座的另一端相背。

优选地，上述一种珩磨支撑装置中，所述螺纹套设置有把手。

优选地，上述一种珩磨支撑装置中，所述珩磨支撑装置包括第一柔性紧固件和第二柔性紧固件，所述基座的另一端间隔开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一柔性紧固件的一端和所述第二柔性紧固件的一端均与所述基座铰接相连，所述第一柔性紧固件和所述第二柔性紧固件间隔设置，所述第一柔性紧固件上间隔设置有多个第一限位凸起，所述第二柔性紧固件上间隔设置有多个第二限位凸起，在所述珩磨支撑装置处于第一状态的情况下，所述多个第一限位凸起中的任意互相邻近的二者与第一限位槽限位配合，所述多个第二限位凸起中的任意互相邻近的二者与第二限位槽限位配合。

基于上述的珩磨支撑装置，本申请还公开一种液压缸套珩磨设备，包括设备主体、转动轴、浮动连接件、磨头和上述的珩磨支撑装置，所述转动轴的一端与所述设备主体转动相连，所述浮动连接件的一端套设所述转动轴的另一端，所述浮动连接件的一端与所述转动轴的另一端形成浮动间隙，所述浮动连接件的另一端与所述磨头相连，所述支撑板设置于所述设备主体上，在所述液压缸套珩磨设备处于第二状态的情况下，所述第一支撑块和所述第二支撑块支撑液压缸套，所述第一柔性紧固件和所述第二柔性紧固件均与所述液压缸套抵触，所述多个第一限位凸起中任意互相邻近的二者与第一限位槽限位配合，所述多个第二限位凸起中任意互相邻近的二者与第二限位槽限位配合，所述设备主体驱动所述转动轴绕第一方向转动、且所述设备主体驱动所述转动轴沿第一方向移动，所述浮动连接件和所述磨头随所述转动轴绕第一方向转动、且沿第一方向移动。

优选地，上述一种液压缸套珩磨设备中，所述浮动连接件的一端沿所述第一方向开设有通孔，所述通孔中设置有台阶，所述转动轴的另一端伸入所述通孔中，且所述转动轴的另一端与所述台阶沿所述第一方向限位配合，且所述转动轴的另一端与所述通孔形成所述浮动间隙。

优选地，上述一种液压缸套珩磨设备中，所述转动轴的另一端沿与所述第一方向垂直的方向开设有销孔，所述浮动连接件的一端开设有间隙孔，所述间隙孔中设置有浮动销轴，所述浮动销轴与所述间隙孔间隙配合，所述浮动销轴与所述销孔过盈配合。

优选地，上述一种液压缸套珩磨设备中，液压缸套珩磨设备还包括支撑架和滚轮，所述支撑架与所述滚轮滚动相连，所述支撑架设置于所述设备主体上，所述滚轮支撑所述转动轴。

优选地，上述一种液压缸套珩磨设备中，所述滚轮开设有凹槽，所述转动轴与所述凹槽线接触。

优选地，上述一种液压缸套珩磨设备中，所述液压缸套珩磨设备还包括导轨，所述导轨设置于所述设备主体上，在沿所述第一方向上，所述支撑板与所述导轨滑动配合。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请公开的珩磨支撑装置中，支撑板开设有安装孔，螺纹套的部分嵌设在安装孔中，且螺纹套与安装孔转动配合，基座的一端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹配合，第一支撑块和第二支撑块间隔设置于基座的另一端，其中，基座的一端与基座的另一端相背。在珩磨支撑座的使用过程中，液压缸套放置于第一支撑块和第二支撑块形成的平面约束中，即第一支撑块和第二支撑块支撑液压缸套，其中，第一支撑块和第二支撑块均可以为V形块、U形块，对此本申请不做任何限制，而螺纹套的部分嵌设在安装孔中，且螺纹套与安装孔转动配合，基座的一端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹配合，则通过转动螺纹套就能够得到基座的移动，从而使得第一支撑块和第二支撑块随之移动，从而避免工作人员挨个调节多个支撑座费时费力，还较难保持精度，上述结构能够节约时间，同时操作方便。

附图说明

图1为本申请实施例公开的液压缸套珩磨设备的结构示意图;

图2为本申请实施例公开的液压缸套珩磨设备的俯视图;

图3为图2的剖视图。

其中：支撑板110、螺纹套120、把手121、基座130、第一限位槽131、第二限位槽132、第一支撑块140、第二支撑块150、第一柔性紧固件160、第二柔性紧固件170、设备主体200、转动轴300、浮动连接件400、间隙孔410、磨头500、浮动销轴600、支撑架710、滚轮720、导轨800。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，本申请公开一种珩磨支撑装置，所公开的珩磨支撑装置包括支撑板110、螺纹套120、基座130、第一支撑块140和第二支撑块150。

具体地，支撑板110开设有安装孔，螺纹套120的部分嵌设在安装孔中，且螺纹套120与安装孔转动配合，基座130的一端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套120螺纹配合，第一支撑块140和第二支撑块150间隔设置于基座130的另一端，其中，基座130的一端与基座130的另一端相背。

在珩磨支撑座的使用过程中，液压缸套放置于第一支撑块140和第二支撑块150形成的平面约束中，即第一支撑块140和第二支撑块150支撑液压缸套，其中，第一支撑块140和第二支撑块150均可以为V形块、U形块，对此本申请不做任何限制，而螺纹套120的部分嵌设在安装孔中，且螺纹套120与安装孔转动配合，基座130的一端设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套120螺纹配合，则通过转动螺纹套120就能够得到基座130的移动，从而使得第一支撑块140和第二支撑块150随之移动，从而避免工作人员挨个调节多个支撑座费时费力，还较难保持精度，上述结构能够节约时间，同时操作方便。

为了便于螺纹套120的转动，在一种可选的方案中，螺纹套120上可开设有辅助孔，以便于工作人员通过使用辅助工装即可实现螺纹套120的转动；在另一种可选的方案中，螺纹套120可以设置有把手121，工作人员可直接操作把手121来实现螺纹套120的转动。

在本申请实施例中，珩磨支撑装置可以包括第一柔性紧固件160和第二柔性紧固件170，具体地，基座130的另一端间隔开设有第一限位槽131和第二限位槽132，第一柔性紧固件160的一端和第二柔性紧固件170的一端均与基座130铰接相连，第一柔性紧固件160和第二柔性紧固件170间隔设置，第一柔性紧固件160上间隔设置有多个第一限位凸起，第二柔性紧固件170上间隔设置有多个第二限位凸起，在珩磨支撑装置处于第一状态（使用状态）的情况下，多个第一限位凸起中任意互相邻近的二者与第一限位槽131限位配合，多个第二限位凸起中任意互相邻近的二者与第二限位槽132限位配合。

另外，第一柔性紧固件160和第二柔性紧固件170均可以为柔性链条、皮带等，对此本申请不作任何限制。

基于上述的珩磨支撑装置，本申请还公开一种液压缸套珩磨设备，包括设备主体200、转动轴300、浮动连接件400、磨头500和上述的珩磨支撑装置。

具体地，转动轴300的一端与设备主体200转动相连，浮动连接件400的一端套设转动轴300的另一端，浮动连接件400的一端与转动轴300的另一端形成浮动间隙，浮动连接件400的另一端与磨头500相连，支撑板110设置于设备主体200上，在液压缸套珩磨设备处于第二状态（使用状态）的情况下，第一支撑块140和第二支撑块150支撑液压缸套，第一柔性紧固件160和第二柔性紧固件170均与液压缸套抵触，以使第一支撑块140、第二支撑块150、第一柔性紧固件160和第二柔性紧固件170均对液压缸套形成固定配合，多个第一限位凸起中任意互相邻近的二者与第一限位槽131限位配合，多个第二限位凸起中任意互相邻近的二者与第二限位槽132限位配合，从而使得第一柔性紧固件160和第二柔性紧固件170能够形成对液压缸套的稳定约束，设备主体200驱动转动轴300绕第一方向转动、且设备主体200驱动转动轴300沿第一方向移动，浮动连接件400和磨头500随转动轴300绕第一方向转动、且沿第一方向移动，以使磨头500能够通过移动加转动的方式对液压缸套的内腔进行打磨，降低其粗糙度。

一种可选的方案中，浮动连接件400的一端可以沿第一方向开设有通孔，通孔中可以设置有台阶，具体地，转动轴300的另一端伸入通孔中，且转动轴300的另一端与台阶沿第一方向限位配合，且转动轴300的另一端与通孔形成浮动间隙，以使浮动连接头能够相对于转动轴300浮动，在液压缸套珩磨设备处于第二状态（使用状态）的情况下，浮动连接件400和磨头500随转动轴300绕第一方向转动、且沿第一方向移动，浮动间隙能够使得磨头500具备与第一方向相交的方向上的偏转量，从而避免磨头500与液压缸套的内腔出现硬接触导致磨损。

另一种可选的方案中，转动轴300的另一端沿与第一方向垂直的方向可以开设有销孔，浮动连接件400的一端开设有间隙孔410，间隙孔410中设置有浮动销轴600，浮动销轴600与间隙孔410间隙配合，浮动销轴600与销孔过盈配合，从而使得浮动销轴600与间隙孔410之间的间隙能够形成浮动间隙，同时，上述结构也方便拆装更换。

在本申请实施例中，液压缸套珩磨设备还可以包括支撑架710和滚轮720，具体地，支撑架710与滚轮720滚动相连，支撑架710设置于设备主体200上，滚轮720支撑转动轴300，滚轮720临近珩磨支撑装置，从而避免转动轴300因尺寸过长而导致磨头500的转动出现较大的扭矩，进而避免磨头500出现偏心转动，滚轮720通过缩短转动半径来减小扭矩，同时也对转动轴300提供支撑力。

在进一步的技术方案中，滚轮720可以开设有凹槽，转动轴300与凹槽线接触，从而减小滚轮720对转动轴300的摩擦力。

在本申请实施例中，液压缸套珩磨设备还可以包括导轨800，导轨800设置于设备主体200上，在沿第一方向上，支撑板与导轨800滑动配合，从而有利于珩磨支撑装置调整位置尺寸来使得液压缸套珩磨设备兼容不同尺寸的液压缸套。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种珩磨支撑装置，其特征在于，包括支撑板、螺纹套、基座、第一支撑块、第二支撑块、第一柔性紧固件和第二柔性紧固件，所述支撑板开设有安装孔，所述螺纹套的部分嵌设在所述安装孔中，且所述螺纹套与所述安装孔转动配合，所述基座的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹配合，所述第一支撑块和所述第二支撑块间隔设置于所述基座的另一端，其中，所述基座的一端与所述基座的另一端相背，所述螺纹套设置有把手，所述基座的另一端间隔开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一柔性紧固件的一端和所述第二柔性紧固件的一端均与所述基座铰接相连，所述第一柔性紧固件和所述第二柔性紧固件间隔设置，所述第一柔性紧固件上间隔设置有多个第一限位凸起，所述第二柔性紧固件上间隔设置有多个第二限位凸起，在所述珩磨支撑装置处于第一状态的情况下，所述多个第一限位凸起中的任意互相邻近的二者与第一限位槽限位配合，所述多个第二限位凸起中的任意互相邻近的二者与第二限位槽限位配合。

2.一种液压缸套珩磨设备，其特征在于，包括设备主体、转动轴、浮动连接件、磨头和上述权利要求1所述的珩磨支撑装置，所述转动轴的一端与所述设备主体转动相连，所述浮动连接件的一端套设所述转动轴的另一端，所述浮动连接件的一端与所述转动轴的另一端形成浮动间隙，所述浮动连接件的另一端与所述磨头相连，所述支撑板设置于所述设备主体上，在所述液压缸套珩磨设备处于第二状态的情况下，所述第一支撑块和所述第二支撑块支撑液压缸套，所述第一柔性紧固件和所述第二柔性紧固件均与所述液压缸套抵触，所述多个第一限位凸起中任意互相邻近的二者与第一限位槽限位配合，所述多个第二限位凸起中任意互相邻近的二者与第二限位槽限位配合，所述设备主体驱动所述转动轴绕第一方向转动、且所述设备主体驱动所述转动轴沿第一方向移动，所述浮动连接件和所述磨头随所述转动轴绕第一方向转动、且沿第一方向移动。

3.根据权利要求2所述的液压缸套珩磨设备，其特征在于，所述浮动连接件的一端沿所述第一方向开设有通孔，所述通孔中设置有台阶，所述转动轴的另一端伸入所述通孔中，且所述转动轴的另一端与所述台阶沿所述第一方向限位配合，且所述转动轴的另一端与所述通孔形成所述浮动间隙。

4.根据权利要求2所述的液压缸套珩磨设备，其特征在于，所述转动轴的另一端沿与所述第一方向垂直的方向开设有销孔，所述浮动连接件的一端开设有间隙孔，所述间隙孔中设置有浮动销轴，所述浮动销轴与所述间隙孔间隙配合，所述浮动销轴与所述销孔过盈配合。

5.根据权利要求2所述的液压缸套珩磨设备，其特征在于，所述液压缸套珩磨设备还包括支撑架和滚轮，所述支撑架与所述滚轮滚动相连，所述支撑架设置于所述设备主体上，所述滚轮支撑所述转动轴。

6.根据权利要求5所述的液压缸套珩磨设备，其特征在于，所述滚轮开设有凹槽，所述转动轴与所述凹槽线接触。

7.根据权利要求2所述的液压缸套珩磨设备，其特征在于，所述液压缸套珩磨设备还包括导轨，所述导轨设置于所述设备主体上，在沿所述第一方向上，所述支撑板与所述导轨滑动配合。