CN207309576U - 一种数控机床主轴锥孔修磨的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，包括电机和旋转锉，所述旋转锉的右侧开设有插孔，所述插孔内壁的左侧开设有凹槽，所述插孔内壁的顶部和底部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁活动连接有圆杆，所述圆杆固定连接在电机输出轴的表面，所述圆杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与插孔的内壁和电机输出轴的表面固定连接，所述电机的输出轴表面固定套接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有第一连接杆，所述电机的表面固定连接有第二连接杆。本实用新型通过设置凹槽、圆孔、圆杆、弹簧、固定环、第二电动推杆和夹持块，解决了目前主轴锥孔研磨机在使用时确定锥孔的轴线大都比较麻烦，难以将锥孔研磨圆滑的问题。

Description

一种数控机床主轴锥孔修磨的装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种数控机床主轴锥孔修磨的装置。

背景技术

机床主轴锥孔修磨装置即主轴锥孔研磨机，机床主轴通过锥孔安装在机床上，机床在生产过程中，主轴的锥孔会形成磨损，影响机床生产零件或产品的精度，需要定期对机床主轴锥孔进行研磨和维护，机床主轴锥孔研磨机就是专门研发出来进行研磨主轴锥孔的。

主轴锥孔修磨时首先需要确定锥孔的轴线，然后才能将锥孔研磨成标准的锥形，但是目前主轴锥孔研磨机在使用时确定锥孔的轴线大都比较麻烦，难以将锥孔研磨圆滑。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，解决了目前主轴锥孔研磨机在使用时确定锥孔的轴线大都比较麻烦，难以将锥孔研磨圆滑的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，包括电机和旋转锉，所述旋转锉的右侧开设有插孔，所述插孔内壁的左侧开设有凹槽，所述插孔内壁的顶部和底部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁活动连接有圆杆，所述圆杆固定连接在电机输出轴的表面，所述圆杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与插孔的内壁和电机输出轴的表面固定连接。

所述电机的输出轴表面固定套接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有第一连接杆，所述电机的表面固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的表面开设穿孔的内壁与导向杆的表面活动连接，所述导向杆的两端均固定连接有支架，所述支架的一端与水平板的表面固定连接，所述水平板的数量为两个，两个所述水平板的右侧均与支撑板的左侧固定连接，所述电机的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在支撑板的左侧。

两个所述水平板的背离面与固定环的内壁固定连接，两个所述水平板的相对面均与第二电动推杆的一端固定连接，所述第二电动推杆的另一端固定连接有夹持块。

优选的，所述凹槽的侧剖图为长椭圆形，且凹槽的宽度等于电机输出轴的直径。

优选的，所述第一连接杆与电机的输出轴组成的角呈四十五度，所述第二连接杆与第一连接杆组成的角呈九十度。

优选的，位于下方的水平板的底部固定连接有液压升降台。

优选的，两个所述夹持块的相对面均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫的向对面均开设有防滑槽。

优选的，所述夹持块和橡胶垫的相对面均为曲面。

优选的，所述旋转锉的表面开设有十个散热槽，且十个散热槽呈环形矩阵排列。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置凹槽、圆孔、圆杆、弹簧、固定环、第二电动推杆和夹持块，固定环为一个正圆，第二电动推杆带动夹持块运动，两个夹持块紧紧夹在主轴的表面，使得夹持块的圆心与主轴锥孔的圆心在同一水平直线上，达到容易确定锥孔轴线的效果，圆杆和凹槽对旋转锉具有定位作用，电机带动旋转锉转动对锥孔的内壁进行修磨，旋转锉的表面与锥孔内壁凸起位置接触时，接触一侧的弹簧收缩，旋转锉转动到锥孔内壁凹陷处接触时弹簧复原，达到将锥孔研磨圆滑的目的，解决了目前主轴锥孔研磨机在使用时确定锥孔的轴线大都比较麻烦，难以将锥孔研磨圆滑的问题。

(2)、本实用新型通过设置第一连接杆、第二连接杆、导向杆和第一电动推杆，第一连接杆和第二连接杆组成一个三角形，确保了第一连接杆、第二连接杆和电机之间的结构稳定性，两个导向杆互相平行，第一电动推杆推动电机运动时，电机的输出轴和旋转锉的轴线始终和锥孔的轴线在同一条直线上，确保了修磨装置的精密性，配合液压升降台、橡胶垫、防滑槽和散热槽使用，通过液压升降台将修磨装置抬升至主轴位置，夹持块夹持在主轴的表面，无需将主轴悬挂起来，降低工作难度，橡胶垫和防滑槽增强了夹持块与主轴之间的摩擦力，使得夹持更稳定，散热槽能够增强旋转锉的散热效果，延长使用寿命，同时散热槽能够排出摩擦产生的粉末碎屑，达到使用方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转锉位置处结构示意图；

图3为本实用新型旋转锉左视图；

图4为本实用新型固定环位置处侧剖图；

图5为本实用新型凹槽位置处侧剖图。

图中：1电机、2旋转锉、3插孔、4凹槽、5圆孔、6圆杆、7弹簧、8轴承、9第一连接杆、10第二连接杆、11导向杆、12支架、13水平板、14支撑板、15第一电动推杆、16固定环、17第二电动推杆、18夹持块、19液压升降台、20橡胶垫、21防滑槽、22散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，包括电机1和旋转锉2，电机1的供电方式为外部电源，电机1的输出轴已用直杆对其进行延伸，旋转锉2的表面开设有十个散热槽22，且十个散热槽22呈环形矩阵排列，散热槽22增强旋转锉2的散热效果，延长其使用寿命，同时散热槽22能够排出研磨产生的粉末碎屑，旋转锉2的右侧开设有插孔3，插孔3内壁的左侧开设有凹槽4，凹槽4的侧剖图为长椭圆形，且凹槽4的宽度等于电机1输出轴的直径，凹槽4用于限制电机1的输出轴的位置，使得旋转锉2沿弹簧7的方向能够活动，插孔3内壁的顶部和底部均开设有圆孔5，圆孔5给圆杆6提供活动的空间，圆孔5的内壁活动连接有圆杆6，圆杆6对旋转锉2具有导向作用，圆杆6固定连接在电机1输出轴的表面，圆杆6的表面活动套接有弹簧7，弹簧7的两端分别与插孔3的内壁和电机1输出轴的表面固定连接，弹簧7使得旋转锉2的表面与锥孔内壁的凸起位置接触时，旋转锉2不会与锥孔内壁发生非弹性挤压，防止旋转锉2损伤。

电机1的输出轴表面固定套接有轴承8，轴承8用于确定电机1的输出轴的位置，不会影响电机1的输出轴旋转，轴承8的外壁固定连接有第一连接杆9，电机1的表面固定连接有第二连接杆10，第一连接杆9和第二连接杆10用于确定电机1输出轴和旋转锉2的轴线位置，使得电机1输出轴和旋转锉2的轴线与锥孔的轴线在同一条直线上，第一连接杆9和第二连接杆10的表面开设穿孔的内壁与导向杆11的表面活动连接，两个导向杆11互相平行，旋转锉2在水平方向上的运动轨迹与导向杆11平行，第一连接杆9与电机1的输出轴组成的角呈四十五度，第二连接杆10与第一连接杆9组成的角呈九十度，使得第一连接杆9和第二连接杆10在第一电动推杆15的作用下在水平方向受到的阻力小，第一连接杆9、第二连接杆10和电机1的输出轴组成一个三角形，增强结构稳定性，导向杆11的两端均固定连接有支架12，支架12的一端与水平板13的表面固定连接，支架12用于固定导向杆11，水平板13的数量为两个，两个水平板13互相平行，位于下方的水平板13的底部固定连接有液压升降台19，液压升降台19用于调节修磨装置的高度，使得夹持块18能够加持在主轴的表面，避免了将主轴悬挂起来的过程，降低锥孔维护过程的难度，两个水平板13的右侧均与支撑板14的左侧固定连接，支撑板14用于固定第一电动推杆15，电机1的一侧固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15固定连接在支撑板14的左侧，第一电动推杆15用于带动电机1和旋转锉2向锥孔一侧运动。

两个水平板13的背离面与固定环16的内壁固定连接，固定环16用于限制水平板13的位置，两个水平板13的相对面均与第二电动推杆17的一端固定连接，第二电动推杆17用于带动夹持块18运动，第二电动推杆17的另一端固定连接有夹持块18，夹持块18用于夹持主轴，使得锥孔的轴线与旋转锉2的轴线在同一水平线上，两个夹持块18的相对面均固定连接有橡胶垫20，夹持块18和橡胶垫20的相对面均为曲面，夹持块18和橡胶垫20能够与主轴的表面吻合，两个橡胶垫20的向对面均开设有防滑槽21，橡胶垫20和防滑槽21增强夹持块18的夹持效果。

在使用时，主轴被拆卸后水平放置，液压升降台19调节修磨装置的高度，第二电动推杆17带动两个夹持块18相向运动，使得夹持块18能够夹持在主轴的表面，第一电动推杆15推动电机1向锥孔的方向运动，电机1带动旋转锉2转动，旋转锉2的表面与锥孔内壁的凸起处接触时，接触一侧的弹簧7收缩，旋转锉2的表面与锥孔内壁的凹陷处接触时，接触一侧的弹簧7恢复原位，使得旋转锉2转动时重点打磨锥孔不规则的内壁，从而达到修磨的效果。

综上可得，本实用新型通过设置凹槽4、圆孔5、圆杆6、弹簧7、固定环16、第二电动推杆17和夹持块18，解决了目前主轴锥孔研磨机在使用时确定锥孔的轴线大都比较麻烦，难以将锥孔研磨圆滑的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，包括电机(1)和旋转锉(2)，其特征在于：所述旋转锉(2)的右侧开设有插孔(3)，所述插孔(3)内壁的左侧开设有凹槽(4)，所述插孔(3)内壁的顶部和底部均开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁活动连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)固定连接在电机(1)输出轴的表面，所述圆杆(6)的表面活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与插孔(3)的内壁和电机(1)输出轴的表面固定连接；

所述电机(1)的输出轴表面固定套接有轴承(8)，所述轴承(8)的外壁固定连接有第一连接杆(9)，所述电机(1)的表面固定连接有第二连接杆(10)，所述第一连接杆(9)和第二连接杆(10)的表面开设穿孔的内壁与导向杆(11)的表面活动连接，所述导向杆(11)的两端均固定连接有支架(12)，所述支架(12)的一端与水平板(13)的表面固定连接，所述水平板(13)的数量为两个，两个所述水平板(13)的右侧均与支撑板(14)的左侧固定连接，所述电机(1)的一侧固定连接有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)固定连接在支撑板(14)的左侧；

两个所述水平板(13)的背离面与固定环(16)的内壁固定连接，两个所述水平板(13)的相对面均与第二电动推杆(17)的一端固定连接，所述第二电动推杆(17)的另一端固定连接有夹持块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，其特征在于：所述凹槽(4)的侧剖图为长椭圆形，且凹槽(4)的宽度等于电机(1)输出轴的直径。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，其特征在于：所述第一连接杆(9)与电机(1)的输出轴组成的角呈四十五度，所述第二连接杆(10)与第一连接杆(9)组成的角呈九十度。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，其特征在于：位于下方的水平板(13)的底部固定连接有液压升降台(19)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，其特征在于：两个所述夹持块(18)的相对面均固定连接有橡胶垫(20)，两个所述橡胶垫(20)的向对面均开设有防滑槽(21)。

6.根据权利要求1或5所述的一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，其特征在于：所述夹持块(18)和橡胶垫(20)的相对面均为曲面。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，其特征在于：所述旋转锉(2)的表面开设有十个散热槽(22)，且十个散热槽(22)呈环形矩阵排列。