CN113400112A - 一种可快速降温的不锈钢材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢加工技术领域，且公开了一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，包括隔热筒，隔热筒的内壁设有矩形凸起且固定连接有转动电机，转动电机的传动轴固定安装有套轴，套轴的外侧套入有套筒，套筒的背面固定安装有磨片，套筒内部的右上侧开设有伸缩槽，伸缩槽内壁套入有活塞，活塞顶面固定连接有塞杆，塞杆固定连接有压块，通过压块的设置，让装置能够根据转动电机传动轴的不同转动方向切换其功能，让装置即具备对管状不锈钢材料内壁打磨的功能，解决了管状不锈钢材料内壁处打磨困难的问题，也让装置具备带动管状不锈钢材料一同转动进行快速降温的功能，提高加工效率和装置使用的方便性，且避免额外降温机构设置导致的成本增加。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种可快速降温的不锈钢材料加工设备。
背景技术
不锈钢材料在进行生产前，需要进行打磨抛光等加工，而对于管状的不锈钢材料的加工比较特殊，需要对其内壁也进行打磨抛光，需要利用到打磨设备深入不锈钢材料的内壁进行工作。
现有专利号CN103522134B提出一种铝瓶内壁打磨机，包括机架、打磨转轴和电动机，所述的机架左侧设有垂直的导轨，所述的导轨上设有有一个平台；所述的电动机包括第一电动机和第二电动机，所述的第一电动机设于所述平台上，所述平台的下边缘与一个汽缸相接，所述汽缸设于平台下方且固定于所述机架的左侧；所述打磨转轴下方的一侧，设有一根转轴，所述打磨转轴下方的另一侧，设有转动轮组，且所述的转轴和转动轮组设于机架内，通过半自动化的设备，部分替代人工的操作，减小工人的劳动强度，提高生产效率，但是其缺乏对不锈钢材料的降温手段，在不锈钢材料打磨后，为了提高后续加工效率，需要让不锈钢材料进行降温，而上述设备需要额外使用降温机构才可对不锈钢材料进行降温，降温机构的使用会导致成本增加、能源使用、装置臃肿以及效率低下的问题，不利于节能环保和提高效率。
现有专利号CN107081644B提出一种管件内壁打磨装置，包括底座，所述底座顶端一侧安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴上安装有第一滑块，底座顶端开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装在第一滑槽内，且第一滑块延伸至第一滑槽外，第一滑块位于第一滑槽外的一端用螺丝固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上安装有转盘，且第一伺服电机安装在转盘一端的中心位置，所述转盘远离第一伺服电机输出轴的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有若干螺孔，第二滑槽内滑动设有两个第一固定座，且两个第一固定座对称安装在第二滑槽内，两个第一固定座的四角均设有固定螺栓，且固定螺栓与螺孔相适配，两个第一固定座中心位置均安装有第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出轴上均安装有空心杆，空心杆远离第二伺服电机输出轴的一端内活动安装有伸缩杆，且伸缩杆延伸至空心杆外，伸缩杆位于空心杆外的一端安装有第二固定座，能够更加精确的控制打磨头打磨，使打磨的精度更高，同时夹块设为可调使本发明能够适用于多种直径大小的管件，但是功能单一，仅具备打磨不锈钢材料的功能，且同样无法达到上述的对不锈钢材料散热的需求。
因此亟需一种可快速降温的不锈钢材料加工设备来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可快速降温的不锈钢材料加工设备来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，包括背面镂空且采用隔热材料的隔热筒，隔热筒的内壁设有矩形凸起且固定连接有转动电机，转动电机的传动轴固定安装有套轴，套轴的外壁固定连接有推板A，套轴的外侧套入有呈环形体的套筒，套筒的背面固定安装有磨片，隔热筒的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有内部镂空的插杆，套筒的上下两面内壁均固定连接有固定板，推板A位于固定板的右侧，位于上侧的固定板右面固定连接有呈四分之一环形体的伸缩垫，伸缩垫底端固定连接有推板B，套筒内部的右上侧开设有伸缩槽，伸缩槽与伸缩垫连通，伸缩槽内壁套入有活塞，活塞通过弹簧A与伸缩槽内壁连接，活塞顶面固定连接有塞杆，塞杆贯穿于套筒，塞杆位于套筒外部的一端固定连接有呈扇形体的压块，压块与套筒外壁贴合，压块远离套筒的一面固定连接有橡胶垫。
优选的，所述插杆的前端顶面外壁固定连接有呈L型且顶面镂空的连接框架，连接框架内壁套入有呈工字型的滑轴，滑轴底面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆，螺杆外壁套入有夹板，滑轴通过弹簧B与连接框架内壁连接，套筒正面设置矩形凸起且固定连接有呈顶面镂空的转筒，转筒背面上下两端均开设有孔且孔内套入有转轴A，转轴A对应转筒内的一端固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过传动带传动连接，位于底端的转轴A后端固定连接有线轴，线轴外壁固定连接且缠绕有连接绳，连接绳远离线轴的一端贯穿于插杆和套轴且与滑轴固定连接。
优选的，所述插杆的外壁呈剖切分离状态且通过外壁铺设有孔的通孔环连接，插杆正面底端开设有孔。
优选的，所述夹板和滑轴相对应的一面均开设有孔且孔内固定连接有固定柱并套入有套环，连接框架位于套环内壁处，连接框架外壁和套环内壁设置有棘轮机构。
优选的，所述插杆的前端外壁固定连接有挡板，挡板正面固定连接有顶面和背面均镂空的收集筒，插杆呈倾斜放置。
优选的，所述挡板底面固定连接有连接板，连接板正面开设有滑槽，滑槽内壁通过弹性杆连接有正面开设有孔的滑块，滑块与滑槽呈套入关系，滑块内壁通过转动轴承连接有转轴B，转轴B在滑块后侧的外壁固定连接有背面呈镂空状态的贴合筒，贴合筒正面铺设有筛孔，转轴B在贴合筒内的外壁等间距固定连接有三个扇板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，具备以下有益效果：
1、该可快速降温的不锈钢材料加工设备，通过压块的设置，让装置能够根据转动电机传动轴的不同转动方向切换其功能，让装置即具备对管状不锈钢材料内壁打磨的功能，解决了管状不锈钢材料内壁处打磨困难的问题，也让装置具备带动管状不锈钢材料一同转动进行快速降温的功能，提高加工效率和装置使用的方便性，且避免额外降温机构设置导致的成本增加、能源使用、装置臃肿以及效率低下的问题，具备节能环保的好处，另外，本装置的扩展性很强，例如在不锈钢材料转动时在其外壁进行切削操作等，具备一定的功能延展可能。
2、该可快速降温的不锈钢材料加工设备，通过滑轴的设置，让管道在打磨过程中进行固定，使其不会因摩擦产生转动，再通过皮带轮的设置，让装置在打磨过程中自动拉动管状不锈钢材料移动，提高装置的自动化程度，有助于提高加工效率。
3、该可快速降温的不锈钢材料加工设备，通过通孔环的设置，让管状不锈钢材料在转动时，气流能够通过插杆和通孔环在管状不锈钢材料内壁流通，进一步增加管状不锈钢材料散热的效果和效率。
4、该可快速降温的不锈钢材料加工设备，通过套环的设置，让管状不锈钢材料在不需要从滑轴和夹板上拆卸的调节下具备转动功能，利用滑轴和夹板对管状不锈钢材料的夹持，提高管状不锈钢材料转动时的稳定性，避免管状不锈钢材料从装置上甩出导致的安全隐患，且方便于进行断续式的打磨和降温，提高工作效率的同时避免反复拆装的繁琐操作。
5、该可快速降温的不锈钢材料加工设备，通过挡板的设置，挡板将管状不锈钢材料的前端管口进行封闭，而磨片将管道的末端管口封闭起来，使得管状不锈钢材料转动时内壁因打磨存在的碎屑不会从管口处抛出，而会随着转动通过通孔环输入到插杆内在排入到收集筒内，从而实现对碎屑的集中处理和排出，避免碎屑掉落底面污染环境等问题，具备节能环保的好处，也提高加工过程中对碎屑收集的效率。
6、该可快速降温的不锈钢材料加工设备，通过贴合筒的设置，在管状不锈钢材料贴合到挡板后，贴合筒与管状不锈钢材料外壁贴合，贴合筒随着管状不锈钢材料转动，然后利用扇板的转动产生风流吹动管状不锈钢材料，从而进一步增加管状不锈钢材料的降温效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明套筒的正面剖视结构示意图；
图4为本发明隔热筒和转筒的正面剖视结构示意图；
图5为本发明转筒的背面结构示意图；
图6为本发明贴合筒的背面结构示意图；
图7为本发明滑轴的背面剖视结构示意图。
图中：1、隔热筒；2、转动电机；3、套筒；4、磨片；5、插杆；6、套轴；7、推板A；8、推板B；9、固定板；10、伸缩垫；11、伸缩槽；12、活塞；13、塞杆；14、压块；15、弹簧A；16、连接框架；17、滑轴；18、螺杆；19、夹板；20、转筒；21、转轴A；22、皮带轮；23、线轴；24、连接绳；25、弹簧B；26、通孔环；27、挡板；28、收集筒；29、连接板；30、滑槽；31、滑块；32、弹性杆；33、转轴B；34、贴合筒；35、扇板；36、固定柱；37、棘轮机构；38、套环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，包括背面镂空且采用隔热材料的隔热筒1，隔热筒1的内壁设有矩形凸起且固定连接有转动电机2，转动电机2的传动轴固定安装有套轴6，套轴6的外壁固定连接有推板A7，套轴6的外侧套入有呈环形体的套筒3，套筒3的背面固定安装有磨片4，隔热筒1的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有内部镂空的插杆5，套筒3的上下两面内壁均固定连接有固定板9，推板A7位于固定板9的右侧，位于上侧的固定板9右面固定连接有呈四分之一环形体的伸缩垫10，伸缩垫10底端固定连接有推板B8，套筒3内部的右上侧开设有伸缩槽11，伸缩槽11与伸缩垫10连通，伸缩槽11内壁套入有活塞12，活塞12通过弹簧A15与伸缩槽11内壁连接，活塞12顶面固定连接有塞杆13，塞杆13贯穿于套筒3，塞杆13位于套筒3外部的一端固定连接有呈扇形体的压块14，压块14与套筒3外壁贴合，压块14远离套筒3的一面固定连接有橡胶垫，首先将磨片4插入管状不锈钢材料的内壁，然后启动转动电机2的传动轴顺指针转动，转动电机2的传动轴带动套轴6转动，推板A7随着套轴6转动并与位于下方的固定板9接触后，推板A7通过推动固定板9带动套筒3转动，套筒3带动磨片4转动来对管道内壁进行打磨，然后通过拿持插杆5在管状不锈钢材料移动来调节打磨位置，打磨结束后，启动转动电机2的传动轴逆时针转动，推板A7首先推动推板B8在套轴6内滑动，推板B8对伸缩垫10产生挤压，伸缩垫10内的空气注入到伸缩槽11内推动塞杆13从套筒3内伸出，压块14随着塞杆13伸出并与管状不锈钢材料内壁紧密贴合，在伸缩垫10无法收缩后，推板A7推动推板B8带动套轴6转动，而压块14通过与管状不锈钢材料内壁的紧密接触，让管道随着套筒3一同转动，转动中的管道促使外界气流产生流动，利用流动的气流加速管道的换热，从而达到快速降温的效果，通过压块14的设置，让装置能够根据转动电机2传动轴的不同转动方向切换其功能，让装置即具备对管状不锈钢材料内壁打磨的功能，解决了管状不锈钢材料内壁处打磨困难的问题，也让装置具备带动管状不锈钢材料一同转动进行快速降温的功能，提高加工效率和装置使用的方便性，且避免额外降温机构设置导致的成本增加、能源使用、装置臃肿以及效率低下的问题，具备节能环保的好处，另外，本装置的扩展性很强，例如在不锈钢材料转动时在其外壁进行切削操作等，具备一定的功能延展可能。
插杆5的前端顶面外壁固定连接有呈L型且顶面镂空的连接框架16，连接框架16内壁套入有呈工字型的滑轴17，滑轴17底面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆18，螺杆18外壁套入有夹板19，滑轴17通过弹簧B25与连接框架16内壁连接，套筒3正面设置矩形凸起且固定连接有呈顶面镂空的转筒20，转筒20背面上下两端均开设有孔且孔内套入有转轴A21，转轴A21对应转筒20内的一端固定连接有皮带轮22，两个皮带轮22通过传动带传动连接，位于底端的转轴A21后端固定连接有线轴23，线轴23外壁固定连接且缠绕有连接绳24，连接绳24远离线轴23的一端贯穿于插杆5和套轴6且与滑轴17固定连接，首先将管状不锈钢材料前端放置在滑轴17和夹板19之间，然后拧紧螺杆18让滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，再推动管状不锈钢材料使其内壁套在转轴A21外壁处，然后在打磨过程中转筒20随着套筒3转动，转筒20转动过程中转轴A21与管状不锈钢材料内壁摩擦并产生转动，转轴A21转动后通过传动带传动使得线轴23转动，线轴23转动过程中拉动连接绳24在其外壁缠绕，连接绳24受力拉动滑轴17在连接框架16上滑动，从而自动对管道进行拉动，让管道在打磨过程中自动移动，通过滑轴17的设置，让管道在打磨过程中进行固定，使其不会因摩擦产生转动，再通过皮带轮22的设置，让装置在打磨过程中自动拉动管状不锈钢材料移动，提高装置的自动化程度，有助于提高加工效率。
插杆5的外壁呈剖切分离状态且通过外壁铺设有孔的通孔环26连接，插杆5正面底端开设有孔，通过通孔环26的设置，让管状不锈钢材料在转动时，气流能够通过插杆5和通孔环26在管状不锈钢材料内壁流通，进一步增加管状不锈钢材料散热的效果和效率。
夹板19和滑轴17相对应的一面均开设有孔且孔内固定连接有固定柱36并套入有套环38，连接框架16位于套环38内壁处，连接框架16外壁和套环38内壁设置有棘轮机构37，套环38代替滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，在打磨时转动电机2的传动轴会顺时针转动，管道受到顺时针的推力时，通过棘轮机构37的限制让管道不会随着转动，而当转动电机2的传动轴逆时针转动时，管道受到顺时针的推力，套环38通过棘轮机构37能够进行转动，从而让管状不锈钢材料在不需要从滑轴17和夹板19上拆卸的调节下具备转动功能，通过套环38的设置，让管状不锈钢材料在不需要从滑轴17和夹板19上拆卸的调节下具备转动功能，利用滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料的夹持，提高管状不锈钢材料转动时的稳定性，避免管状不锈钢材料从装置上甩出导致的安全隐患，且方便于进行断续式的打磨和降温，提高工作效率的同时避免反复拆装的繁琐操作。
插杆5的前端外壁固定连接有挡板27，挡板27正面固定连接有顶面和背面均镂空的收集筒28，插杆5呈倾斜放置，通过挡板27的设置，挡板27将管状不锈钢材料的前端管口进行封闭，而磨片4将管道的末端管口封闭起来，使得管状不锈钢材料转动时内壁因打磨存在的碎屑不会从管口处抛出，而会随着转动通过通孔环26输入到插杆5内在排入到收集筒28内，从而实现对碎屑的集中处理和排出，避免碎屑掉落底面污染环境等问题，具备节能环保的好处，也提高加工过程中对碎屑收集的效率。
挡板27底面固定连接有连接板29，连接板29正面开设有滑槽30，滑槽30内壁通过弹性杆32连接有正面开设有孔的滑块31，滑块31与滑槽30呈套入关系，滑块31内壁通过转动轴承连接有转轴B33，转轴B33在滑块31后侧的外壁固定连接有背面呈镂空状态的贴合筒34，贴合筒34正面铺设有筛孔，转轴B33在贴合筒34内的外壁等间距固定连接有三个扇板35，在管状不锈钢材料贴合到挡板27后，贴合筒34与管状不锈钢材料外壁贴合，贴合筒34随着管状不锈钢材料转动，然后利用扇板35的转动产生风流吹动管状不锈钢材料，通过贴合筒34的设置，在管状不锈钢材料贴合到挡板27后，贴合筒34与管状不锈钢材料外壁贴合，贴合筒34随着管状不锈钢材料转动，然后利用扇板35的转动产生风流吹动管状不锈钢材料，从而进一步增加管状不锈钢材料的降温效率。
在使用时，S1，首先将磨片4插入管状不锈钢材料的内壁，然后启动转动电机2的传动轴顺指针转动，转动电机2的传动轴带动套轴6转动，推板A7随着套轴6转动并与位于下方的固定板9接触后，推板A7通过推动固定板9带动套筒3转动，套筒3带动磨片4转动来对管道内壁进行打磨，然后通过拿持插杆5在管状不锈钢材料移动来调节打磨位置，打磨结束后，启动转动电机2的传动轴逆时针转动，推板A7首先推动推板B8在套轴6内滑动，推板B8对伸缩垫10产生挤压，伸缩垫10内的空气注入到伸缩槽11内推动塞杆13从套筒3内伸出，压块14随着塞杆13伸出并与管状不锈钢材料内壁紧密贴合，在伸缩垫10无法收缩后，推板A7推动推板B8带动套轴6转动，而压块14通过与管状不锈钢材料内壁的紧密接触，让管道随着套筒3一同转动，转动中的管道促使外界气流产生流动，利用流动的气流加速管道的换热，从而达到快速降温的效果。
S2，首先将管状不锈钢材料前端放置在滑轴17和夹板19之间，然后拧紧螺杆18让滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，再推动管状不锈钢材料使其内壁套在转轴A21外壁处，然后在打磨过程中转筒20随着套筒3转动，转筒20转动过程中转轴A21与管状不锈钢材料内壁摩擦并产生转动，转轴A21转动后通过传动带传动使得线轴23转动，线轴23转动过程中拉动连接绳24在其外壁缠绕，连接绳24受力拉动滑轴17在连接框架16上滑动，从而自动对管道进行拉动，让管道在打磨过程中自动移动。
S3，套环38代替滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，在打磨时转动电机2的传动轴会顺时针转动，管道受到顺时针的推力时，通过棘轮机构37的限制让管道不会随着转动，而当转动电机2的传动轴逆时针转动时，管道受到顺时针的推力，套环38通过棘轮机构37能够进行转动，从而让管状不锈钢材料在不需要从滑轴17和夹板19上拆卸的调节下具备转动功能。
S4，在管状不锈钢材料贴合到挡板27后，贴合筒34与管状不锈钢材料外壁贴合，贴合筒34随着管状不锈钢材料转动，然后利用扇板35的转动产生风流吹动管状不锈钢材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，包括隔热筒(1)，隔热筒(1)的内壁设有矩形凸起且固定连接有转动电机(2)，转动电机(2)的传动轴固定安装有套轴(6)，套轴(6)的外壁固定连接有推板A(7)，套轴(6)的外侧套入有套筒(3)，套筒(3)的背面固定安装有磨片(4)，其特征在于：所述隔热筒(1)的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有插杆(5)，套筒(3)的上下两面内壁均固定连接有固定板(9)，推板A(7)位于固定板(9)的右侧，位于上侧的固定板(9)右面固定连接有伸缩垫(10)，伸缩垫(10)底端固定连接有推板B(8)，套筒(3)内部的右上侧开设有伸缩槽(11)，伸缩槽(11)与伸缩垫(10)连通，伸缩槽(11)内壁套入有活塞(12)，活塞(12)通过弹簧A(15)与伸缩槽(11)内壁连接，活塞(12)顶面固定连接有塞杆(13)，塞杆(13)贯穿于套筒(3)，塞杆(13)位于套筒(3)外部的一端固定连接有压块(14)，压块(14)与套筒(3)外壁贴合，压块(14)远离套筒(3)的一面固定连接有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，其特征在于：所述插杆(5)的前端顶面外壁固定连接有连接框架(16)，连接框架(16)内壁套入有滑轴(17)，滑轴(17)底面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆(18)，螺杆(18)外壁套入有夹板(19)，滑轴(17)通过弹簧B(25)与连接框架(16)内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，其特征在于：所述套筒(3)正面设置矩形凸起且固定连接有转筒(20)，转筒(20)背面上下两端均开设有孔且孔内套入有转轴A(21)，转轴A(21)对应转筒(20)内的一端固定连接有皮带轮(22)，两个皮带轮(22)通过传动带传动连接，位于底端的转轴A(21)后端固定连接有线轴(23)，线轴(23)外壁固定连接且缠绕有连接绳(24)，连接绳(24)远离线轴(23)的一端贯穿于插杆(5)和套轴(6)且与滑轴(17)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，其特征在于：所述插杆(5)的外壁呈剖切分离状态且通过通孔环(26)连接，插杆(5)正面底端开设有孔。
5.根据权利要求3所述的一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，其特征在于：所述夹板(19)和滑轴(17)相对应的一面均开设有孔且孔内固定连接有固定柱(36)并套入有套环(38)，连接框架(16)位于套环(38)内壁处，连接框架(16)外壁和套环(38)内壁设置有棘轮机构(37)。
6.根据权利要求4所述的一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，其特征在于：所述插杆(5)的前端外壁固定连接有挡板(27)，挡板(27)正面固定连接有收集筒(28)，插杆(5)呈倾斜放置。
7.根据权利要求6所述的一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，其特征在于：所述挡板(27)底面固定连接有连接板(29)，连接板(29)正面开设有滑槽(30)，滑槽(30)内壁通过弹性杆(32)连接有滑块(31)，滑块(31)与滑槽(30)呈套入关系，滑块(31)内壁通过转动轴承连接有转轴B(33)，转轴B(33)在滑块(31)后侧的外壁固定连接有贴合筒(34)，贴合筒(34)正面铺设有筛孔，转轴B(33)在贴合筒(34)内的外壁等间距固定连接有三个扇板(35)。
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