CN207239592U - 一种轮毂滚压机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂滚压机床，涉及滚压机床技术领域，包括机座部件，夹具部件，数控十字滑台部件以及滚压头组件。本实用新型的大巴轮轮辋在经过本实用新型的滚压机床滚压后，金向组织结构发生了一定的变化，组织更加致密，轮辋的致密度及硬度都提高，提高了产品的耐磨性和抗疲劳性，相对于以前产品滚压后硬度提升5‑10HB，滚压范围密度增加。通过强力滚压增加产品表面硬度及滚压范围的密度增加，增强此范围的抗拉度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚压机床技术领域，尤其涉及一种轮毂滚压机床。
背景技术
由于大巴轮产品其特殊性，需要专门配套载重汽车用，载重汽车运输货物比较多，加上路况不好或者有时可能会存在超载的现象，车轮所承受的载荷大，使用频次高，车轮在使用过程中轮辋局部容易出现疲劳裂纹或变形，使用寿命较短。
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30％等具有切削加工中无法得到的优点。由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。
专利一种滚压机床(授权公告号为CN 205309690 U)，公开了一种滚压机床，包括床身、主轴箱、纵向进给机构和尾座，床身上还设有液压转台进给装置，其包括托板、摆动机构、伸缩机构和滚压装置，在托板上两侧分别设置摆动机构，摆动机构上设置伸缩机构，伸缩机构的一端安装滚压装置，两侧的滚压装置相对设置，托板与纵向进给机构连接。该滚压机床对工件进行滚压加工时，托板上两侧的摆动机构位于工件的两侧，两侧的滚压装置接触工件表面进行滚压加工，当工件表面具有圆弧面、圆柱面和圆锥面时，滚压装置可借助摆动机构在托板上的位置移动，实现滚压装置始终与工件表面的法向加工，且相对的两个滚压头使工件所受的径向力为零，对机床的主轴和尾座在滚压加工时的影响最小，但是其虽然两侧的滚压装置接触工件表面进行滚压加工，当工件表面具有圆弧面、圆柱面和圆锥面时，滚压装置可借助摆动机构在托板上的位置移动，实现滚压装置始终与工件表面的法向加工，但是其滚刀无法调节，自动化程度较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮毂滚压机床。
本实用新型采用如下技术方案：
一种轮毂滚压机床，包括:
机座部件，包括床身以及主轴传动系统，所述床身的一侧设有上料气缸；
夹具部件，所述夹具部件设置在所述床身上，所述夹具部件包括夹具以及中心液压涨套，所述夹具上设有轮辐中心孔，所述中心液压涨套上自上至下依次设有中心孔定位部、螺栓孔定位部、轮辋轮缘端面定位部以及内边锥孔定位部，所述夹具部件上还设有偏心拉杆；
数控十字滑台部件，与所述床身连接，并设置在所述夹具的上方，其包括十字滑台；
滚压头组件，所述滚压头组件通过连接杆可转动地与所述十字滑台连接，其包括滚压体，所述滚压体上设有滚压刀,所述滚压刀通过锁紧部件与所述滚压体连接。
优选的，所述数控十字滑台部件还包括伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副、滑座和滑鞍。
优选的，所述螺栓孔定位部至少设置有2个。
优选的，所述偏心拉杆至少设置有3个。
优选的，所述锁紧部件包括螺丝，所述滚压刀通过所述螺丝与所述滚压体固定连接。
优选的，所述轮毂滚压机床还包括分别控制所述上料气缸以及所述数控十字滑台部件的电气系统和数控系统。
本实用新型具有以下有益效果:大巴轮轮辋在经过本实用新型的滚压机床滚压后，金向组织结构发生了一定的变化，组织更加致密，轮辋的致密度及硬度都提高，提高了产品的耐磨性和抗疲劳性，相对于以前产品滚压后硬度提升5-10HB，滚压范围密度增加。通过强力滚压增加产品表面硬度及滚压范围的密度增加，增强此范围的抗拉度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体主视图结构剖视图；
图2为本实用新型整体侧视结构剖视图；
图3为本实用新型滚压头组件结构示意图；
图中标记为:1、床身；2、上料气缸；3、夹具；4、中心液压涨套；41、中心孔定位部；42、螺栓孔定位部；43、轮辋轮缘端面定位部；44、内边锥孔定位部；5、轮辐中心孔；6、偏心拉杆；7、十字滑台；8、连接杆；9、滚压体；10、滚压刀；11、螺丝；12、电气系统；13、数控系统。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型的一种轮毂滚压机床，包括:
机座部件，包括床身1以及主轴传动系统，床身1的一侧设有上料气缸2；具体的，主轴传动系统包括主轴内腔夹紧油缸及旋转接头(图中未示出)。
夹具部件，夹具部件设置在床身1上，夹具部件包括夹具3以及中心液压涨套4，夹具3上设有轮辐中心孔5，中心液压涨套4上自上至下依次设有中心孔定位部41、螺栓孔定位部42、轮辋轮缘端面定位部43以及内边锥孔定位部44，轮毂放置后，由中心液压涨套4涨紧，夹具部件上还设有偏心拉杆6；螺栓孔定位部42至少设置有2个，偏心拉杆6至少设置有3个。
数控十字滑台部件，与床身1连接，并设置在夹具3的上方，其包括十字滑台7；具体的，数控十字滑台部件还包括伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副、滑座、滑鞍等组成水平滑台和垂直滑台(图中未示出)。
滚压头组件，滚压头组件通过连接杆8可转动地与十字滑台7连接，其包括滚压体9，滚压体9上设有滚压刀10,滚压刀10通过锁紧部件与滚压体9连接。锁紧部件包括螺丝11，滚压刀10通过螺丝11与滚压体9固定连接。
在本实用新型中，轮毂滚压机床还包括分别控制上料气缸2和数控十字滑台部件的电气系统12和数控系统13。
本实用新型的工作原理:
1.上料气缸2升起，滚刀上料，把车轮工件放到台上；
2.上料气缸2落下，采用中心孔定位部41、螺栓孔定位部42、轮辋轮缘端面定位部43、内边锥孔定位部44、轮辐中心孔5定位、三个偏心拉杆8压紧车轮；
3.上滚压刀10，用扳手和螺丝11把滚压刀10锁紧在滚压体9上；
4.主电机启动，调整数控十字滑台，把滚压刀10对准轮辋上部R角处，并触碰；
5.按照事先编好程序，0.2mm的进给量对工件轮辋进行滚压，从上到下，一直滚压到轮辋下部R角处后，滚压刀10退出，滚压刀10能随着轮辋的形状自动调节刀具的角度；
6.滑台快退，夹具3松开，人工角向卸下，上料气缸2升起，人工滚道下料。
大巴轮轮辋在经过本实用新型的滚压机床滚压后，金向组织结构发生了一定的变化，组织更加致密，轮辋的致密度及硬度都提高，提高了产品的耐磨性和抗疲劳性，相对于以前产品滚压后硬度提升5-10HB，滚压范围密度增加。通过强力滚压增加产品表面硬度及滚压范围的密度增加，增强此范围的抗拉度。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种轮毂滚压机床，其特征在于：包括
机座部件，包括床身以及主轴传动系统，所述床身的一侧设有上料气缸；
夹具部件，所述夹具部件设置在所述床身上，所述夹具部件包括夹具以及中心液压涨套，所述夹具上设有轮辐中心孔，所述中心液压涨套上自上至下依次设有中心孔定位部、螺栓孔定位部、轮辋轮缘端面定位部以及内边锥孔定位部，所述夹具部件上还设有偏心拉杆；
数控十字滑台部件，与所述床身连接，并设置在所述夹具的上方，其包括十字滑台；
滚压头组件，所述滚压头组件通过连接杆可转动地与所述十字滑台连接，其包括滚压体，所述滚压体上设有滚压刀,所述滚压刀通过锁紧部件与所述滚压体连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂滚压机床，其特征在于：所述数控十字滑台部件还包括伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副、滑座和滑鞍。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂滚压机床，其特征在于：所述螺栓孔定位部至少设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂滚压机床，其特征在于：所述偏心拉杆至少设置有3个。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂滚压机床，其特征在于：所述锁紧部件包括螺丝，所述滚压刀通过所述螺丝与所述滚压体固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂滚压机床，其特征在于：所述轮毂滚压机床还包括分别控制所述上料气缸以及所述数控十字滑台部件的电气系统和数控系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721181886.XU CN207239592U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种轮毂滚压机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721181886.XU CN207239592U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种轮毂滚压机床 |
Publications (1)
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| CN207239592U true CN207239592U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61888635
Family Applications (1)
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| CN201721181886.XU Active CN207239592U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种轮毂滚压机床 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207239592U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511637A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-26 | 镇江威尔耐车轮制造有限公司 | 一种轮毂滚压机床 |
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2017
- 2017-09-15 CN CN201721181886.XU patent/CN207239592U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511637A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-26 | 镇江威尔耐车轮制造有限公司 | 一种轮毂滚压机床 |
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