CN220128448U - 钢板钝化前预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了钢板钝化前预处理装置，包括支架、升降机构、输送架以及打磨石，所述输送架设置于支架下方，所述升降机构设置于支架上，所述打磨石设置于所述升降机构上，所述打磨石的打磨面为平面，所述输送架上转动设置有若干输送辊，所有的输送辊处于平行且不接触的状态，且所有的输送辊所形成的平面平行于所述打磨石的打磨面。本实用新型具有如下有益效果：通过组合使用升降机构与打磨石，利用打磨石对钢板进行打磨，相对于圆辊打磨不易卡滞。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板处理设备领域，尤其涉及一种钢板钝化前预处理装置。
背景技术
钢板在钝化前需要进行打磨处理以除去表面的锈蚀层，目前常用的钢板除锈装置如专利公告文献CN218427322U中所示，这种打磨方式是利用圆辊在进行辊磨，利用圆辊进行辊磨存在一个问题，即圆辊在打磨过程中容易出现打磨产生的尘屑卡死圆辊，导致圆辊转速变慢或者卡死的现象，从而降低打磨效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种钢板钝化前预处理装置。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种钢板钝化前预处理装置，包括支架、升降机构、输送架以及打磨石，所述输送架设置于支架下方，所述升降机构设置于支架上，所述打磨石设置于所述升降机构上，所述打磨石的打磨面为平面，所述输送架上转动设置有若干输送辊，所有的输送辊处于平行且不接触的状态，且所有的输送辊所形成的平面平行于所述打磨石的打磨面。
本种装置的处理方法如下，首先将打磨石设置到升降机构上，而后将钢板至于输送架上，输送辊转动带动钢板一并在输送架上移动，而后升降机构将打磨石伸向钢板一侧并与钢板接触，当输送辊带着钢板途径打磨石面并与之贴紧接触时，钢板一侧会被打磨，所以本装置是非通过辊压的方式来进行打磨，输送辊只是起到输送作用，大幅降低了输送辊卡死的概率，且输送辊有多个，即使部分输送辊被卡死，依然不影响其他输送辊对钢板的输送。所以本装置的打磨面与钢板的一侧接触即可完成对钢板该侧的打磨。
综上所述，本种装置通过组合使用升降机构与打磨石，利用打磨石对钢板进行打磨，相对于圆辊打磨不易卡滞。
可选的，还包括夹持气缸，所述夹持气缸设置于所述升降机构上，所述打磨石为方块状的打磨石，所述打磨石夹持于所述夹持气缸上。
采用夹持气缸来夹持固定打磨石是为了便于在需要时随时跟换不同的打磨石。
可选的，还包括悬吊架、第一移动向导轨以及第二移动向导轨，所述第一移动向导轨设置于所述支架上，所述悬吊架滑动设置于所述第一移动向导轨上，所述第二移动向导轨设置于所述悬吊架上，所述升降机构滑动设置于所述第二移动向导轨上，所述第一移动向导轨垂直于第二移动向导轨。
可选的，还包括第一移动向皮带以及第二移动向皮带，所述第一移动向皮带转动安装于所述支架上，所述悬吊架与所述第一移动向皮带固定在一起，所述第二移动向皮带转动设置于所述悬吊架上，所述升降机构与所述第二移动向皮带固定在一起。
可选的，还包括第一电机以及第二电机，所述第一电机设置于所述支架上，所述第一电机用于驱动所述第一移动向皮带转动，所述第二电机设置于所述悬吊架上，所述第二电机用于驱动所述第二移动向皮带转动。
具体第一电机用于带动第一移动向皮带转动，第一移动向皮带转动可以带动悬吊架沿着第一移动向导轨移动，第二电机用于带动第二移动向皮带转动，这样固定于第二移动向皮带上的底座可以沿着第二移动向导轨移动，最终实现整个升降机构在纵向以及横向上移动，升降机构的移动是为了在打磨不同宽度的钢板时随时根据需要调整打磨石的位置。
可选的，所述升降机构包括底座、滑动杆以及升降电机，所述滑动杆滑动卡夹于所述底座上，所述升降电机设置于底座上，所述升降电机用于驱动所述滑动杆移动。
可选的，所述滑动杆上设置有齿条，所述升降电机的轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条配合在一起。
当升降电机工作时带动齿轮转动，齿轮转动带动滑动杆在底座上滑动，滑动杆滑动可以改变打磨面与钢板之间的距离。
可选的，所述滑动杆上设置有缺口，所述底座上设置有嵌入部，所述嵌入部与所述缺口滑动配合在一起。
底座上的嵌入部与缺口滑动配合在一起，相当于底座一部分嵌入滑动杆内，这样可以提高滑动杆在底座上滑动时的稳定性。
可选的，所述支架上设置有拦网。
拦网的作用是避免外物进入打磨作业环境内。
可选的，所述输送架上设置有抽气管，所述抽气管的管壁上设置有抽气口。
设置抽气管是为了在必要时(如打磨过程中产生的尘屑量较大时)一边打磨一边抽气，从而抽走打磨产生的尘屑，尘屑通过抽气口进入抽气管内。
本实用新型的有益效果是：通过组合使用升降机构与打磨石，利用打磨石对钢板进行打磨，相对于圆辊打磨不易卡滞。
附图说明：
图1是钢板钝化前预处理装置示意简图；
图2是图1中A处的放大示意简图；
图3是图1中B处的放大示意简图；
图4是图1中C处的放大示意简图；
图5是图1中D处的放大示意简图。
图中各附图标记为：1、支架；101、拦网；2、输送机；201、输送辊；3、夹持气缸；4、第一移动向皮带；5、第二移动向皮带；6、第一移动向导轨；7、悬吊架；8、第二移动向导轨；9、底座；901、嵌入部；10、滑动杆；1001、缺口；11、齿条；12、齿轮；13、抽气管；1301、抽气口。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，一种钢板钝化前预处理装置，包括支架1、升降机构、输送架以及打磨石，输送架设置于支架1下方，升降机构设置于支架1上，打磨石设置于升降机构上，打磨石的打磨面为平面，输送架上转动设置有若干输送辊201，所有的输送辊201处于平行且不接触的状态，且所有的输送辊201所形成的平面平行于打磨石的打磨面。
本种装置的处理方法如下，首先将打磨石设置到升降机构上，而后将钢板至于输送架上，输送辊201转动带动钢板一并在输送架上移动，而后升降机构将打磨石伸向钢板一侧并与钢板接触，当输送辊201带着钢板途径打磨石面并与之贴紧接触时，钢板一侧会被打磨，所以本装置是非通过辊压的方式来进行打磨，输送辊201只是起到输送作用，大幅降低了输送辊201卡死的概率，且输送辊201有多个，即使部分输送辊201被卡死，依然不影响其他输送辊201对钢板的输送。所以本装置的打磨面与钢板的一侧接触即可完成对钢板该侧的打磨。
综上，本种装置通过组合使用升降机构与打磨石，利用打磨石对钢板进行打磨，相对于圆辊打磨不易卡滞。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，还包括夹持气缸3，夹持气缸3设置于升降机构上，打磨石为方块状的打磨石，打磨石夹持于夹持气缸3上。
采用夹持气缸3来夹持固定打磨石是为了便于在需要时随时跟换不同的打磨石。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，还包括悬吊架7、第一移动向导轨6以及第二移动向导轨8，第一移动向导轨6设置于支架1上，悬吊架7滑动设置于第一移动向导轨6上，第二移动向导轨8设置于悬吊架7上，升降机构滑动设置于第二移动向导轨8上，第一移动向导轨6垂直于第二移动向导轨8。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，还包括第一移动向皮带4以及第二移动向皮带5，第一移动向皮带4转动安装于支架1上，悬吊架7与第一移动向皮带4固定在一起，第二移动向皮带5转动设置于悬吊架7上，升降机构与第二移动向皮带5固定在一起。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，还包括第一电机以及第二电机，第一电机设置于支架1上，第一电机用于驱动第一移动向皮带4转动，第二电机设置于悬吊架7上，第二电机用于驱动第二移动向皮带5转动。
具体第一电机用于带动第一移动向皮带4转动，第一移动向皮带4转动可以带动悬吊架7沿着第一移动向导轨6移动，第二电机用于带动第二移动向皮带5转动，这样固定于第二移动向皮带5上的底座9可以沿着第二移动向导轨8移动，最终实现整个升降机构在纵向以及横向上移动，升降机构的移动是为了在打磨不同宽度的钢板时随时根据需要调整打磨石的位置。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，升降机构包括底座9、滑动杆10以及升降电机，滑动杆10滑动卡夹于底座9上，升降电机设置于底座9上，升降电机用于驱动滑动杆移动。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，滑动杆10上设置有齿条11，升降电机的轴上设置有齿轮12，齿轮12与齿条11配合在一起。
当升降电机工作时带动齿轮12转动，齿轮12转动带动滑动杆10在底座9上滑动，滑动杆10滑动可以改变打磨面与钢板之间的距离。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，滑动杆10上设置有缺口1001，底座9上设置有嵌入部901，嵌入部901与缺口1001滑动配合在一起。
底座9上的嵌入部901与缺口1001滑动配合在一起，相当于底座9一部分嵌入滑动杆10内，这样可以提高滑动杆10在底座9上滑动时的稳定性。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，支架1上设置有拦网101。
拦网101的作用是避免外物进入打磨作业环境内。
如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示，输送架上设置有抽气管13，抽气管13的管壁上设置有抽气口1301。
设置抽气管13是为了在必要时(如打磨过程中产生的尘屑量较大时)一边打磨一边抽气，从而抽走打磨产生的尘屑，尘屑通过抽气口1301进入抽气管13内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢板钝化前预处理装置，其特征在于，包括支架、升降机构、输送架以及打磨石，所述输送架设置于支架下方，所述升降机构设置于支架上，所述打磨石设置于所述升降机构上，所述打磨石的打磨面为平面，所述输送架上转动设置有若干输送辊，所有的输送辊处于平行且不接触的状态，且所有的输送辊所形成的平面平行于所述打磨石的打磨面。
2.如权利要求1所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，还包括夹持气缸，所述夹持气缸设置于所述升降机构上，所述打磨石为方块状的打磨石，所述打磨石夹持于所述夹持气缸上。
3.如权利要求1所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，还包括悬吊架、第一移动向导轨以及第二移动向导轨，所述第一移动向导轨设置于所述支架上，所述悬吊架滑动设置于所述第一移动向导轨上，所述第二移动向导轨设置于所述悬吊架上，所述升降机构滑动设置于所述第二移动向导轨上，所述第一移动向导轨垂直于第二移动向导轨。
4.如权利要求3所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，还包括第一移动向皮带以及第二移动向皮带，所述第一移动向皮带转动安装于所述支架上，所述悬吊架与所述第一移动向皮带固定在一起，所述第二移动向皮带转动设置于所述悬吊架上，所述升降机构与所述第二移动向皮带固定在一起。
5.如权利要求4所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，还包括第一电机以及第二电机，所述第一电机设置于所述支架上，所述第一电机用于驱动所述第一移动向皮带转动，所述第二电机设置于所述悬吊架上，所述第二电机用于驱动所述第二移动向皮带转动。
6.如权利要求1所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，所述升降机构包括底座、滑动杆以及升降电机，所述滑动杆滑动卡夹于所述底座上，所述升降电机设置于底座上，所述升降电机用于驱动所述滑动杆移动。
7.如权利要求6所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，所述滑动杆上设置有齿条，所述升降电机的轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条配合在一起。
8.如权利要求6所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，所述滑动杆上设置有缺口，所述底座上设置有嵌入部，所述嵌入部与所述缺口滑动配合在一起。
9.如权利要求1所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，所述支架上设置有拦网。
10.如权利要求1所述的钢板钝化前预处理装置，其特征在于，所述输送架上设置有抽气管，所述抽气管的管壁上设置有抽气口。
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