CN220127647U - 液压法兰接头底座分度钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压法兰接头底座分度钻孔工装，涉及法兰钻孔工装领域，包括支撑座，支撑座的上方设有套管，套管内部穿有转轴，转轴的前后方分别设有转动限位座和把手，转动限位座包含有转动基板、凸台、螺杆和螺母，转动基板后方通过过渡转板与转轴连接，过渡转板的外壁设有沉头孔，转动基板的前方设有压板，套管的侧方设有定位部，定位部包含有定位支座和定位销，定位销可插入沉头孔内。本实用新型整体设计结构紧凑，设计合理，通过把手带动转动限位座转动，通过定位销和沉头孔进行分度定位，将工件扣在转动限位座中然后通过压板进行限位，利用现有的通用设备进行钻孔操作即可，可通过多个工装同步节约加工时间，提高产能。

Description

液压法兰接头底座分度钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及法兰钻孔工装技术领域，具体为液压法兰接头底座分度钻孔工装。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰在大型设备是经常使用的，如液压设备系统，必不可少的，现根据客户需求要对法兰零件的侧壁上钻孔，有一定的角度，常规的手段利用分度转盘即可解决，现有的设备上不是每个都有的，外购设备费用过高，因此为了赶进度，设计了一种分度钻孔工装，结合普通的钻机设备实现批量生产，提高产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压法兰接头底座分度钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压法兰接头底座分度钻孔工装，包括支撑座，所述支撑座的上方设有套管，所述套管内部穿有转轴，所述转轴的前后方分别设有转动限位座和把手，所述转动限位座包含有转动基板、凸台、螺杆和螺母，所述转动基板后方通过过渡转板与转轴连接，过渡转板的外壁设有沉头孔，转动基板的前方设有压板，所述套管的侧方设有定位部，所述定位部包含有定位支座和定位销，定位销可插入沉头孔内。

进一步的：所述转动基板的后方依次连接有过渡转板和转轴，所述凸台均匀分布在转动基板的前方，所述凸台上设有通孔并且内部设有导套，所述螺杆设置在转动基板的外沿对角处，压板的两端设有豁口，豁口套在螺杆的头部，螺母配合安装在螺杆的头部。

进一步的：所述沉头孔均匀分布在过渡转板的外壁上，所述定位支座通过螺丝固定在套管的外壁上，所述定位销穿插在定位支座上，定位销的头部可插入沉头孔内，所述定位销的后方套有复位弹簧。

优选的：所述复位弹簧的外部设有弹簧限位盖，所述弹簧限位盖通过螺纹拧在定位支座上，所述定位销的后方设有拉手。

优选的：所述所述所述转轴位于套管的内部两端设有轴承，转轴的根部轴承左侧设有限位盖和限位圈，所述限位盖的外沿通过螺丝固定在套管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计结构紧凑，设计合理，通过把手带动转动限位座转动，通过定位销和沉头孔进行分度定位，将工件扣在转动限位座中然后通过压板进行限位，最后利用现有的通用设备进行钻孔操作即可，整体造价较低，可通过多个工装同步节约加工时间，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为A-A剖视示意图；

图4为B-B剖视示意图；

图5为C处放大示意图；

图6为本实用新型工作图；

图7为法兰工件示意图。

图中：1、支撑座，2、套管，3、转动限位座，4、把手，5、转轴，6、压板，7、定位部，8、限位圈，9、过渡转板，10、轴承，11、限位盖，12、工件，301、转动基板，302、凸台，303、导套，304、螺杆，305、螺母，701、定位支座，702、定位销，703、复位弹簧，704、弹簧限位盖，705、拉手，901、沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑座1，所述支撑座1的上方设有套管2，所述套管2内部穿有转轴5，所述转轴5的前后方分别设有转动限位座3和把手4，所述转动限位座3包含有转动基板301、凸台302、螺杆304和螺母305，所述转动基板301后方通过过渡转板9与转轴5连接，过渡转板9的外壁设有沉头孔901，转动基板301的前方设有压板6，所述套管2的侧方设有定位部7，所述定位部7包含有定位支座701和定位销702，定位销702可插入沉头孔901内。

所述转动基板301的后方依次连接有过渡转板9和转轴5，所述凸台302均匀分布在转动基板301的前方，所述凸台302上设有通孔并且内部设有导套303，所述螺杆304设置在转动基板301的外沿对角处，压板6的两端设有豁口，豁口套在螺杆304的头部，螺母305配合安装在螺杆304的头部。

所述沉头孔901均匀分布在过渡转板9的外壁上，所述定位支座701通过螺丝固定在套管2的外壁上，所述定位销702穿插在定位支座701上，定位销702的头部可插入沉头孔901内，所述定位销702的后方套有复位弹簧703。

所述复位弹簧703的外部设有弹簧限位盖704，所述弹簧限位盖704通过螺纹拧在定位支座701上，所述定位销702的后方设有拉手705。

所述所述所述转轴5位于套管2的内部两端设有轴承10，转轴5的根部轴承10左侧设有限位盖11和限位圈8，所述限位盖11的外沿通过螺丝固定在套管2上。

在使用本实用新型时，将该工装整体通过螺丝固定在现有的普通钻机下方，然后将需要加工的工件12扣在转动基板301内，状态如附图6所示，然后利用压板6将工件12进行限位夹紧，扭动螺母305即可，非常简单，然后利用定位销702插入在其中的一个沉头孔901内，启动钻机，钻头经过导套303对工件12的侧壁钻孔即可，定位部7可外购现有产品进行替代，转动基板301、过渡转板901和转轴5三者之间焊接固定，每次钻孔完毕之后，拉动拉手705然后转动把手4进行下一个沉头孔901的定位，依次类推，实现分度钻孔加工，整体设计无外部动力，适应性强，通过多个工装匹配现有的钻机设备可实现批量加工，节省时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.液压法兰接头底座分度钻孔工装，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上方设有套管(2)，所述套管(2)内部穿有转轴(5)，所述转轴(5)的前后方分别设有转动限位座(3)和把手(4)，所述转动限位座(3)包含有转动基板(301)、凸台(302)、螺杆(304)和螺母(305)，所述转动基板(301)后方通过过渡转板(9)与转轴(5)连接，过渡转板(9)的外壁设有沉头孔(901)，转动基板(301)的前方设有压板(6)，所述套管(2)的侧方设有定位部(7)，所述定位部(7)包含有定位支座(701)和定位销(702)，定位销(702)可插入沉头孔(901)内。

2.根据权利要求1所述的液压法兰接头底座分度钻孔工装，其特征在于：所述转动基板(301)的后方依次连接有过渡转板(9)和转轴(5)，所述凸台(302)均匀分布在转动基板(301)的前方，所述凸台(302)上设有通孔并且内部设有导套(303)，所述螺杆(304)设置在转动基板(301)的外沿对角处，压板(6)的两端设有豁口，豁口套在螺杆(304)的头部，螺母(305)配合安装在螺杆(304)的头部。

3.根据权利要求1所述的液压法兰接头底座分度钻孔工装，其特征在于：所述沉头孔(901)均匀分布在过渡转板(9)的外壁上，所述定位支座(701)通过螺丝固定在套管(2)的外壁上，所述定位销(702)穿插在定位支座(701)上，定位销(702)的头部可插入沉头孔(901)内，所述定位销(702)的后方套有复位弹簧(703)。

4.根据权利要求3所述的液压法兰接头底座分度钻孔工装，其特征在于：所述复位弹簧(703)的外部设有弹簧限位盖(704)，所述弹簧限位盖(704)通过螺纹拧在定位支座(701)上，所述定位销(702)的后方设有拉手(705)。

5.根据权利要求1所述的液压法兰接头底座分度钻孔工装，其特征在于：所述所述所述转轴(5)位于套管(2)的内部两端设有轴承(10)，转轴(5)的根部轴承(10)左侧设有限位盖(11)和限位圈(8)，所述限位盖(11)的外沿通过螺丝固定在套管(2)上。