CN207746757U - 一种dn系列标准法兰钻孔胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DN系列标准法兰钻孔胎具，应用在机加工钻孔装置领域，包括固定于钻床工作台面上的底座，以及通过旋转机构与底座可转动连接的转盘；底座上开设有若干根据钻孔数量等分相应角度的销孔，销孔旁设有与钻孔数量对应的数字标识；转盘上开设有定位孔；转盘上方设有垫块和可将法兰工件压紧固定于垫块上的锁紧机构。传统的DN系列标准法兰的加工方法主要分为两步：单件划线、摇臂钻床钻孔。传统加工DN系列标准法兰需要专业钳工划线和专业的摇臂钻床工人，采用两道工序配合才能完成，存在成本较高，工序较复杂等问题。本实用新型可消除工序的复杂性，降低对操作人员的专业技术要求，降低劳动强度，节约生产成本。

Description

一种DN系列标准法兰钻孔胎具

技术领域

本实用新型属于机加工钻孔装置领域，具体涉及一种DN系列标准法兰钻孔胎具。

背景技术

传统的DN系列标准法兰的加工方法主要分为两步：单件划线、摇臂钻床钻孔。由于DN系列标准法兰数量较多，批次较复杂，以往的加工方法需要专业钳工划线人员和专业的摇臂钻床工人，采用两道工序配合才能完成一件DN系列标准法兰的钻孔作业，故此采用以往的加工方法存在成本较高，工序较复杂，专业人员技术要求比较高，人员劳动强度较大等问题。机械设备成本关系到整个制造产品的生产成本及制造成本，故如何将上述两道工序进行合理的优化以节约成本，减少工人的劳动强度成为必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种DN系列标准法兰钻孔胎具，以消除工序的复杂性，降低对操作人员的专业技术要求，降低劳动强度，节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种DN系列标准法兰钻孔胎具，包括固定于钻床工作台面上的底座，以及通过旋转机构与底座可转动连接的转盘；所述底座上开设有若干根据钻孔数量等分相应角度的销孔，所述销孔旁设有与钻孔数量对应的数字标识；所述转盘上开设有一个与销孔尺寸相同，并可通过定位销固定转盘位置的定位孔；所述转盘上方设有垫块和可将法兰工件压紧固定于垫块上的锁紧机构。

优选的，所述旋转机构包括开设于底座中心的凹槽、设置于转盘中心的凸台、嵌设在凹槽与凸台之间的轴承，以及设置在转盘侧面的推杆。

优选的，所述锁紧机构包括芯轴、内套和螺母；所述芯轴两端开设有螺纹段，其下端与转盘中心开设的螺纹孔连接，芯轴中段套装内套，内套上翻边压紧法兰工件，并通过芯轴上端旋接的螺母将内套及法兰工件锁紧固定。

优选的，所述芯轴下端螺纹段外径小于芯轴中段外径，且芯轴下端螺纹段与芯轴中段间设有外径介于两者之间的台阶梯；所述转盘中心位于螺纹孔上方位置对应开设有与台阶梯对应的台阶槽。

优选的，所述底座上开设有至少三个可将其通过螺栓固定于钻床工作台面上的开口。

优选的，所述数字标识对应的钻孔数量至少包含两组，且与多组钻孔数量对应的多组销孔至少具有一个共用的销孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型DN系列标准法兰钻孔胎具，只需用普通工人操作，机床设备只需台式钻床进行加工即可，无需划线或摇臂钻床进行加工。消除了传统的两步工序，需求两位专业人员的复杂性和成本浪费，只需一个普通的操作人员即可，降低了对操作人员的专业技术要求，降低了劳动强度，节约了生产成本。

2、本实用新型多组钻孔集成到一个胎具上，可提高本实用新型的适用性及使用范围；且对应的多组销孔至少具有一个共用的销孔，该设计可在保证适用多种钻孔数量，即多种DN系列标准法兰钻孔的情况下，降低底座上所需开销孔的数量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型正视图；

图5为图2中A-A截面剖视图。

附图中标记如下：底座1、转盘2、销孔3、数字标识4、定位销5、定位孔6、垫块7、凹槽8、凸台9、法兰工件10、轴承11、推杆12、芯轴13、内套14、螺母15、台阶梯16、台阶槽17、开口18。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种DN系列标准法兰钻孔胎具，包括固定于钻床工作台面上的底座1，以及通过旋转机构与底座1可转动连接的转盘2；所述底座1上开设有若干根据钻孔数量等分相应角度的销孔3，所述销孔3旁设有与钻孔数量对应的数字标识4；所述转盘2上开设有一个与销孔3尺寸相同，并可通过定位销5固定转盘2位置的定位孔6；所述转盘2上方设有垫块7和可将法兰工件10压紧固定于垫块7上的锁紧机构。

进一步的，本实施例采用的旋转机构包括开设于底座1中心的凹槽8、设置于转盘2中心的凸台9、嵌设在凹槽8与凸台9之间的轴承11，以及设置在转盘2侧面的推杆12。

进一步的，本实施例采用的锁紧机构包括芯轴13、内套14和螺母15；所述芯轴13两端开设有螺纹段，其下端与转盘2中心开设的螺纹孔14连接，芯轴中段套装内套14，内套上翻边压紧法兰工件10，并通过芯轴13上端旋接的螺母15将内套14及法兰工件10锁紧固定。

进一步的，本实施例采用的芯轴下端螺纹段外径小于芯轴中段外径，且芯轴下端螺纹段与芯轴中段间设有外径介于两者之间的台阶梯16；所述转盘2中心位于螺纹孔14上方位置对应开设有与台阶梯16对应的台阶槽17。台阶梯16与台阶槽17的设计，可使芯轴13与转盘2的定位更加精确稳固。

进一步的，本实施例采用的底座1上开设有四个可将其通过螺栓固定于钻床工作台面上的开口18。

进一步的，本实施例采用的数字标识4对应的钻孔数量包含四组，如图1所示，分别为“4、8、12、16”，即分别可以实现法兰钻孔4、8、12、16个。钻4个孔时，各销孔间的角度差为90度，钻8个孔时，各销孔间的角度差为45度，以此类推。

具体使用情况如下：首先将底座1通过开口18及设置其内的螺栓固定于钻床工作台面上，其中螺栓和钻床工作台面未示出，然后将转盘2、芯轴13、垫块7、法兰工件10、内套14、螺母15由下至上依此组装，将待加工的法兰工件10固定在内套上翻边与垫块7之间。

其中，需根据不同的DN标准法兰内孔选择不同的内套进行配合定位于芯轴上。例如DN100法兰内孔为100，内套尺寸用内径为外径为DN65法兰内孔为65，内套尺寸用内径为外径为

根据法兰孔距大小，调整台式钻孔钻头(图中未示出)与法兰工件中心的距离并固定(水平方向固定，只可以在垂直方向移动)。

根据需钻孔数量，旋转操作推杆12，带动转盘转动至定位孔6与相应数字标识4处的销孔3相配合，如需钻8个孔，则将转盘转动至定位孔6位于任意一个数字为“8”处的销孔处，随后插入定位销5，对转盘进行固定，进行钻第一个孔，完成后拔出定位销，再依此转动转盘到另外七个数字为“8”位置，重复上述操作即可，完成标准法兰的钻孔工作。

本实用新型DN系列标准法兰钻孔胎具，只需用普通工人操作，机床设备只需台式钻床进行加工即可，无需划线或摇臂钻床进行加工。消除了传统的两步工序，需求两位专业人员的复杂性和成本浪费，只需一个普通的操作人员即可，降低了对操作人员的专业技术要求，降低了劳动强度，节约了生产成本。

本实用新型多组钻孔集成到一个胎具上，可提高本实用新型的适用性及使用范围；且对应的四组销孔至少具有一个共用的销孔，该设计可在保证适用多种钻孔数量，即多种DN系列标准法兰钻孔的情况下，降低底座上所需开销孔的数量，具体的，如图1所示，有数字标识为“4、8、12、16”，四处共用1个销孔的情况。

本实用新型适用于DN50～300系列标准法兰钻孔。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种DN系列标准法兰钻孔胎具，其特征在于：包括固定于钻床工作台面上的底座，以及通过旋转机构与底座可转动连接的转盘；所述底座上开设有若干根据钻孔数量等分相应角度的销孔，所述销孔旁设有与钻孔数量对应的数字标识；所述转盘上开设有一个与销孔尺寸相同，并可通过定位销固定转盘位置的定位孔；所述转盘上方设有垫块和可将法兰工件压紧固定于垫块上的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的DN系列标准法兰钻孔胎具，其特征在于：所述旋转机构包括开设于底座中心的凹槽、设置于转盘中心的凸台、嵌设在凹槽与凸台之间的轴承，以及设置在转盘侧面的推杆。

3.根据权利要求1所述的DN系列标准法兰钻孔胎具，其特征在于：所述锁紧机构包括芯轴、内套和螺母；所述芯轴两端开设有螺纹段，其下端与转盘中心开设的螺纹孔连接，芯轴中段套装内套，内套上翻边压紧法兰工件，并通过芯轴上端旋接的螺母将内套及法兰工件锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的DN系列标准法兰钻孔胎具，其特征在于：所述芯轴下端螺纹段外径小于芯轴中段外径，且芯轴下端螺纹段与芯轴中段间设有外径介于两者之间的台阶梯；所述转盘中心位于螺纹孔上方位置对应开设有与台阶梯对应的台阶槽。

5.根据权利要求1所述的DN系列标准法兰钻孔胎具，其特征在于：所述底座上开设有至少三个可将其通过螺栓固定于钻床工作台面上的开口。

6.根据权利要求1所述的DN系列标准法兰钻孔胎具，其特征在于：所述数字标识对应的钻孔数量至少包含两组，且与多组钻孔数量对应的多组销孔至少具有一个共用的销孔。