CN206474728U - 一种铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种铣削刀具，包括中空的中心轴，中心轴上部设有多个槽口，中心轴下部设有多个刀体，刀体设有L型刀片，L型刀片包覆刀体的外端面和左侧面、且超过下端面，L型刀片左侧面设有中心孔，刀体于中心孔对应的位置设有螺纹安装孔，中心孔内设有定位螺钉，定位螺钉穿过L型刀片与刀体上的螺钉安装孔连接，刀体的右侧面设有多个注液孔，中心轴上端设有中空的夹持杆，夹持杆上部设有连接螺纹，夹持杆上端设有注液管，注液管通过夹持杆和中心轴的内腔与注液孔相连通，注液管外套设有轴承，注液管通过轴承与夹持杆连接。其目的是：解决现有的铣削刀具大多结构设计缺陷存在冷却成本较高、安全性较差的问题。

Description

一种铣削刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种铣削刀具。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣削刀具在工作时，因高速运转导致刀片温度骤升，如不能及时进行冷却，则必然导致刀片磨损或断裂，大大减少刀片使用寿命。为了解决这个问题现在大多数铣削机床均设有高压喷头，使用大量的冷却液对铣削刀具进行冷却，这无疑是对冷却液的一种巨大浪费。

而且现有大多数铣削刀具都是直接用夹具夹持在机床上，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种铣削刀具，用来解决现有的铣削刀具大多结构设计缺陷存在冷却成本较高、安全性较差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铣削刀具，包括中空的中心轴，所述中心轴上部设有多个槽口，所述槽口沿中心轴轴心线径向同一水平位置均匀分布，所述中心轴下部沿轴心线径向同一水平位置均匀设有多个刀体，所述刀体设有L型刀片，所述L型刀片包覆刀体的外端面和左侧面、且超过下端面，所述L型刀片左侧面设有中心孔，所述刀体于中心孔对应的位置设有螺纹安装孔，所述中心孔内设有定位螺钉，所述定位螺钉穿过L型刀片的中心孔与刀体上的螺钉安装孔连接，所述刀体的右侧面设有多个注液孔，所述中心轴上端设有中空的夹持杆，所述夹持杆上部设有连接螺纹，所述夹持杆上端设有注液管，所述注液管通过夹持杆和中心轴的内腔与注液孔相连通，所述注液管外套设有轴承，所述注液管通过轴承与夹持杆连接。

采用上述技术方案的实用新型，使用钳子或者扳手卡在凹槽内，旋转中心轴，使连接螺纹与铣削机床连接紧固，再使用传统的夹持方法对刀具进行固定，加强了刀具使用的安全性，注液管把冷却液经注液孔喷射在L型刀片上，对铣削刀具进行对点冷却，减少冷却液的使用，避免冷却液浪费。

进一步限定，所述槽口的个数为六个，这样的结构设计，方便刀具的拆装，通用性较强。

进一步限定，所述注液孔呈L形分布在刀体右侧面的下部，这样的结构设计，可以对L型刀片铣削部位进行重点降温，提高降温位置的准确性。

进一步限定，所述刀体为六个，这样的结构设计，可在一定程度上避免出现每片刀刃的切削量过大，铣削刀具容易振动，导致加工角度不稳定，切削精度变差的情况。

进一步限定，所述中心孔在每个L型刀片左侧面设有两个，这样的结构设计，可以加强L型刀片与刀体的连接强度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种铣削刀具实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

中心轴1、槽口11、刀体2、注液孔21、L型刀片3、中心孔31、夹持杆4、连接螺纹41、注液管5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实施例的包括中空的中心轴1，中心轴1上部设有六个槽口11，槽口11沿中心轴1轴心线径向同一水平位置均匀分布，中心轴1下部沿轴心线径向同一水平位置均匀设有六个刀体2，刀体2设有L型刀片3，L型刀片3包覆刀体2的外端面和左侧面、且超过下端面，L型刀片3左侧面设有两个中心孔31，刀体2于中心孔31对应的位置设有螺纹安装孔，中心孔31内设有定位螺钉，定位螺钉穿过L型刀片3的中心孔31与刀体2上的螺钉安装孔连接，刀体2的右侧面下部设有呈L形分布的多个注液孔21，中心轴1上端设有中空的夹持杆4，夹持杆4上部设有连接螺纹41，夹持杆4上端设有注液管5，注液管5通过夹持杆4和中心轴1的内腔与注液孔21相连通，注液管5外套设有轴承，注液管5通过轴承与夹持杆4连接。

本实施例中，使用钳子或者扳手卡在凹槽11内，旋转中心轴1，使连接螺纹41与铣削机床连接紧固，再使用传统的夹持方法对刀具进行固定，加强了刀具使用的安全性，槽口11的设计，方便拆装工具对刀具的操作，注液管5把冷却液经注液孔21喷射在L型刀片3上，对铣削刀具进行对点冷却，减少冷却液的使用，避免冷却液浪费。

优选槽口11的个数为六个，这样的结构设计，方便刀具的拆装，通用性较强。实际上，也可根据实际情况，考虑槽口11的数量，比如四个等等。

优选注液孔21呈L形分布在刀体2右侧面的下部，这样的结构设计，可以对L型刀片3铣削部位进行重点降温，提高降温位置的准确性。实际上，也可根据实际情况，具体考虑注液孔21的分布方式以及设置位置。

优选刀体2为六个，这样的结构设计，可在一定程度上避免出现每片刀刃的切削量过大，铣削刀具容易振动，导致加工角度不稳定，切削精度变差的情况。实际上，也可根据实际情况，具体考虑刀体2的数量，比如四个等等。

优选中心孔31在每个L型刀片3左侧面设有两个，这样的结构设计，可以加强L型刀片与刀体2的连接强度。实际上，也可根据实际情况，考虑其他数量的中心孔31的个数。

以上对本实用新型提供的一种铣削刀具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种铣削刀具，包括中空的中心轴(1)，所述中心轴(1)上部设有多个槽口(11)，所述槽口(11)沿中心轴(1)轴心线径向同一水平位置均匀分布，所述中心轴(1)下部沿轴心线径向同一水平位置均匀设有多个刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)设有L型刀片(3)，所述L型刀片(3)包覆刀体(2)的外端面和左侧面、且超过下端面，所述L型刀片(3)左侧面设有中心孔(31)，所述刀体(2)于中心孔(31)对应的位置设有螺纹安装孔，所述中心孔(31)内设有定位螺钉，所述定位螺钉穿过L型刀片(3)的中心孔(31)与刀体(2)上的螺钉安装孔连接，所述刀体(2)的右侧面设有多个注液孔(21)，所述中心轴(1)上端设有中空的夹持杆(4)，所述夹持杆(4)上部设有连接螺纹(41)，所述夹持杆(4)上端设有注液管(5)，所述注液管(5)通过夹持杆(4)和中心轴(1)的内腔与注液孔(21)相连通，所述注液管(5)外套设有轴承，所述注液管(5)通过轴承与夹持杆(4)连接，所述槽口(11)的个数为六个，所述注液孔(21)呈L形分布在刀体(2)右侧面的下部，所述刀体(2)为六个。