CN220127443U - 一种端子加工模具自动拉料装置及加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子加工模具自动拉料装置及加工模具，用于实现自动拉料，包括：模具、进料平台、出料平台、自动拉料装置；所述自动拉料装置用于将所述模具冲模完成的料体向出料平台方向按预设移动距离进行拉动；所述进料平台和出料平台分别在所述模具的同轴线两端相对位置处；所述自动拉料装置包括：直线往复运动机构、拉料主体、固定架、料体支撑板，所述固定架设置在所述模具一侧，所述料体支撑板设置在所述固定架上方，所述直线往复运动机构带动所述拉料主体往复运动。采用上述技术方案的有益之处在于，通过直线往复运动机构带动料体向前运动，当变更料号时，调节零件位置达到共用性，无需变更零件，调节参数，节省了生产时间。

Description

一种端子加工模具自动拉料装置及加工模具

技术领域

本实用新型涉及机械自动送料设备技术领域，具体涉及一种端子加工模具自动拉料装置及加工模具。

背景技术

目前模具加工送料主要利用伺服电机带动棘轮送料，由棘轮带动料体向前运动，此种方法存在以下问题:

1.成本较高；

2.变更料号生产需更新零件；

3.安装更换不便；

4.需要调节伺服参数。

因此，亟待一种变更料号时无需更新零件、调节伺服参数的端子加工模具自动拉料装置的出现，通过使用气缸驱动，最后拉动料体向前运动，变更料号时调节零件位置达到共用性，无需变更零件，调节参数，减少了安装更换、调节伺服参数工序，节省了生产时间，安装方便，降低了成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种端子加工模具自动拉料装置及加工模具，通过使用气缸驱动，最后拉动料体向前运动，变更料号时调节零件位置达到共用性，无需变更零件，调节参数，节省了生产时间，安装方便，降低了成本。

具体的，本实用新型公开了一种端子加工模具自动拉料装置，设置在模具上，用于实现自动拉料，包括：模具、进料平台、出料平台、自动拉料装置；所述自动拉料装置用于将所述模具冲模完成的料体向出料平台方向按预设移动距离进行拉动；所述进料平台和出料平台分别在所述模具的同轴线两端相对位置处；所述自动拉料装置包括：直线往复运动机构、拉料主体、固定架、料体支撑板，所述固定架设置在所述模具一侧，所述料体支撑板设置在所述固定架上方，所述直线往复运动机构带动所述拉料主体往复运动。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过直线往复运动机构带动拉料主体往复运动，拉料主体拉动料体向前运动，当变更料号时，调节零件位置达到共用性，无需变更零件，调节参数，节省了生产时间，安装方便，降低了成本。

进一步的，所述拉料主体包括：移动本体、拉料针，所述拉料针固定设置在所述移动本体上，所述移动本体在所述直线往复运动机构的带动下，带动所述拉料针直线往复运动。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述移动本体使拉料针可以往复运动，拉料针在拉料时插入料体上的拉料孔，拉动料体向前运动，磨损后的拉料针可以进行更换。

进一步的，所述固定架包括：框体、水平导轨副、限位块一、限位块二；所述水平导轨副固定安装在所述框体上，所述水平导轨副轴线方向与所述料体的移动方向相同，所述拉料主体滑动设置于所述水平导轨副上，所述限位块一与所述限位块二相对设置于拉料主体两侧。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述水平导轨副的设置对拉料主体起到支撑与限制运动方向的作用，使拉料主体运行稳定，限位块一与限位块二用于限定拉料主体的前后运动距离，保证拉料主体在预设的范围内运动。

进一步的，所述固定架一端固定连接在所述模具上，其与水平导轨副同轴线的另一端固定连接在所述出料平台上。

采用上述技术方案的有益之处在于，此设置使固定架稳定，使整个装置连续。

进一步的，所述直线往复运动机构水平固定安装在所述框体远离所述模具的一侧。

采用上述技术方案的有益之处在于，此方向设置使直线往复运动机构能够与拉料主体接触，实现直线往复运动机构带动所述拉料主体往复运动。

进一步的，所述直线往复运动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述移动本体连接，所述直线往复运动机构的轴线方向与所述水平导轨副轴线方向相同。

采用上述技术方案的有益之处在于,气缸的活塞杆与移动本体连接能够为移动本体提供动力，使移动本体有规则的、按照预设的方向往复运动。

进一步的，所述水平导轨副由两条圆柱体的导轨组成。

采用上述技术方案的有益之处在于，导轨副由两条圆柱体组成，能使移动本体保持平衡，并使得移动本体在导轨上移动的阻力最小化。

进一步的，所述限位块一与所述限位块二各为两块。

采用上述技术方案的有益之处在于，限位块一与所述限位块二各为两块能够使拉料主体在前后运动时，前后运动位置稳定，准确，保证拉料主体在预设的范围内运动，还能够节省材料。

进一步的，所述模具设置有浮动板，所述浮动板上下浮动设置，所述料体支撑板跟随所述浮动板上下移动。

采用上述技术方案的有益之处在于，此设置能够实现料体的上下移动，使拉料针可以插入拉料孔，并完成拉动。

进一步的，一种加工模具，包括上述技术方案任一所述的端子加工模具自动拉料装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，设置了这种自动拉料装置的加工模具，可以适用不同间距产品的加工，适用性更广，不需更换拉料装置，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型端子加工模具自动拉料装置整体结构示意图

图2是本实用新型自动拉料装置结构示意图

图3是本实用新型拉料主体结构示意图

其中附图中所涉及的标号如下：

模具1；浮动板11；进料平台2；出料平台3；自动拉料装置4；直线往复运动机构41；活塞杆411；拉料主体42；移动本体421；拉料针422；固定架43；框体431；水平导轨副432；限位块一433；限位块二434；料体支撑板44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1到2所示，本实用新型公开了一种端子加工模具自动拉料装置，设置在模具1上，用于实现自动拉料，包括：模具1、进料平台2、出料平台3、自动拉料装置4；所述自动拉料装置4用于将所述模具1冲模完成的料体向出料平台3方向按预设移动距离进行拉动；所述进料平台2和出料平台3分别在所述模具1的同轴线两端相对位置处；所述自动拉料装置4包括：直线往复运动机构41、拉料主体42、固定架43、料体支撑板44，所述固定架43设置在所述模具1一侧，所述料体支撑板44设置在所述固定架43上方，所述直线往复运动机构41带动所述拉料主体42往复运动。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过直线往复运动机构带动拉料主体往复运动，拉料主体拉动料体向前运动，当变更料号时，调节零件位置达到共用性，无需变更零件，调节参数，节省了生产时间，安装方便，降低了成本。

在一些实施方案中，所述拉料主体42可以采用以下结构方案，所述拉料主体42包括：移动本体421、拉料针422，所述拉料针422固定设置在所述移动本体421上，所述移动本体421在所述直线往复运动机构41的带动下，带动所述拉料针422直线往复运动。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述移动本体421使拉料针422可以往复运动，拉料针422在拉料时插入料体上的拉料孔，拉动料体向前运动，料体向前运动完成后，料体下落，拉料针422从拉料孔拔出，拉料针422在移动本体的带动下回到最初位置，准备进入下一个循环，磨损后的拉料针422可以进行更换。

在一些实施方案中，所述固定架43可以采用以下结构方案，所述固定架43包括：框体431、水平导轨副432、限位块一433、限位块二434；所述水平导轨副432固定安装在所述框体431上，所述水平导轨副432轴线方向与所述料体的移动方向相同，所述水平导轨副432由两条圆柱体的导轨组成，所述拉料主体42滑动设置于所述水平导轨副432上；所述限位块一433与所述限位块二434相对设置于拉料主体42两侧，所述限位块一433与所述限位块二434各为2块；所述固定架43一端固定连接在所述模具1上，其与水平导轨副432同轴线的另一端固定连接在所述出料平台3上。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述水平导轨副432的设置对拉料主体42起到支撑与限制运动方向的作用，使拉料主体运行稳定，使得移动本体421在导轨上移动的阻力最小化；限位块一433与限位块二434用于限定拉料主体42的前后运动距离，保证拉料主体42在预设的范围内运动，限位块一433与所述限位块二434各为两块能够使拉料主体42在前后运动时，前后运动位置稳定、准确，保证拉料主体42在预设的范围内运动，还能够节省材料；固定架43两端分别与模具1和出料平台3固定连接，使得固定架43更加稳定，也使整个装置连续。

在一些实施方案中，所述直线往复运动机构41可以采用以下结构方案，所述直线往复运动机构41水平固定安装在所述框体431远离所述模具1的一侧；所述直线往复运动机构41为气缸，所述气缸的活塞杆411与所述移动本体421连接，所述直线往复运动机构41的轴线方向与所述水平导轨副432轴线方向相同。

采用上述技术方案的有益之处在于，直线往复运动机构41水平固定安装在框体431上且远离所述模具1的一侧使活塞杆能够与移动本体421相连接，并且为移动本体421的移动提供动力，实现了拉料主体有规则的、按照预设方向的往复运动。

在一些实施方案中，所述模具1可以采用以下结构方案，所述模具1设置有浮动板11，所述浮动板11上下浮动设置，所述料体支撑板44跟随所述浮动板11上下移动。

采用上述技术方案的有益之处在于，此设置能够实现料体的上下移动，当料体浮动板11向上运动时，拉料针422插入料体上的拉料孔，拉动料体向前运动，料体向前运动完成后，浮动板与料体下落，拉料针422从拉料孔拔出，拉料针422在移动本体421的带动下回到最初位置，准备进入下一个循环。

在一些实施方案中，还公开了一种加工模具，包括上述技术方案任一所述的端子加工模具自动拉料装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，设置了这种自动拉料装置的加工模具，可以适用不同间距产品的加工，适用性更广，不需更换拉料装置，提高加工效率。

首先，料体经过进料平台2进入模具1进行冲模，冲模完成后在自动拉料装置4的拉动下到达出料平台3。自动拉料装置4工作时，料体支撑板44跟随浮动板11上下移动，当料体支撑板44向上运动时，拉料针422插入料体上的拉料孔，气缸为移动本体421向前移动提供动力，移动本体421带动拉料针422运动，拉料针422拉动料体向前运动，料体向前运动完成后，料体支撑板44与料体下落，拉料针422从拉料孔拔出，活塞杆回缩带动移动本体421与拉料针422回到最初位置，为下一次拉料做准备。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种端子加工模具自动拉料装置，设置在模具上，其特征在于，包括：模具(1)、进料平台(2)、出料平台(3)、自动拉料装置(4)；所述自动拉料装置(4)用于将所述模具(1)冲模完成的料体向出料平台(3)方向按预设移动距离进行拉动；所述进料平台(2)和出料平台(3)分别在所述模具(1)的同轴线两端相对位置处；所述自动拉料装置(4)包括：直线往复运动机构(41)、拉料主体(42)、固定架(43)、料体支撑板(44)，所述固定架(43)设置在所述模具(1)一侧，所述料体支撑板(44)设置在所述固定架(43)上方，所述直线往复运动机构(41)带动所述拉料主体(42)往复运动。

2.根据权利要求1所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述拉料主体(42)包括：移动本体(421)、拉料针(422)，所述拉料针(422)固定设置在所述移动本体(421)上，所述移动本体(421)在所述直线往复运动机构(41)的带动下，带动所述拉料针(422)直线往复运动。

3.根据权利要求2所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述固定架(43)包括：框体(431)、水平导轨副(432)、限位块一(433)、限位块二(434)；所述水平导轨副(432)固定安装在所述框体(431)上，所述水平导轨副(432)轴线方向与所述料体的移动方向相同，所述拉料主体(42)滑动设置于所述水平导轨副(432)上，所述限位块一(433)与所述限位块二(434)相对设置于拉料主体(42)两侧。

4.根据权利要求3所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述固定架(43)一端固定连接在所述模具(1)上，其与水平导轨副(432)同轴线的另一端固定连接在所述出料平台(3)上。

5.根据权利要求3所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述直线往复运动机构(41)水平固定安装在所述框体(431)远离所述模具(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述直线往复运动机构(41)为气缸，所述气缸的活塞杆(411)与所述移动本体(421)连接，所述直线往复运动机构(41)的轴线方向与所述水平导轨副(432)轴线方向相同。

7.根据权利要求3所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述水平导轨副(432)由两条圆柱体的导轨组成。

8.根据权利要求3所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述限位块一(433)与所述限位块二(434)各为2块。

9.根据权利要求1所述的端子加工模具自动拉料装置，其特征在于，所述模具(1)设置有浮动板(11)，所述浮动板(11)上下浮动设置，所述料体支撑板(44)跟随所述浮动板(11)上下移动。

10.一种加工模具，其特征在于，包括上述技术方案任一所述的端子加工模具自动拉料装置。