CN220127408U - 压筋机构围绕旋转式裙板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压筋机构围绕旋转式裙板成型机，包括第一支架、第二支架、第一顶压体、第二顶压体、压紧驱动器、压筋机构、旋转环体及装于第一支架的旋转驱动器。第一顶压体装于第一支架，第二顶压体装于所述第二支架；压紧驱动器可驱使第一顶压体和/或第二顶压体做使第一顶压体和第二顶压体相对靠近或远离的移动，以使置于第一顶压体和第二顶压体之间的端板和环状裙带被第一顶压体和第二顶压体共同压紧；第一顶压体位于旋转环体所围的内部空间中，压筋机构装配于旋转环体并与第一顶压体和第二顶压体之间的间隙相对布置，压筋机构还可跟随旋转环体围绕第一顶压体旋转；以降低旋转驱动器和压紧驱动器的功率需求，并提高压筋的可靠性。

Description

压筋机构围绕旋转式裙板成型机

技术领域

本实用新型涉及管桩生产领域，尤其涉及一种压筋机构围绕旋转式裙板成型机。

背景技术

众所周知，在管桩行业中，裙板是由端板和环状裙带构成；而在裙板的组装过程中，先将端板和环状裙带套接在一起，然后，使套接在一起的端板和环状裙带一起转动，由压筋机构在环状裙带上压出将该环状裙带与端板固定在一起的环筋；因此，裙板的自动化组装离不开组装设备的使用。

例如，中国专利申请号202221310770.2所公开的裙板压铆成型机，当压铆工件传送到第二定位工位处时，由驱动装置驱动移动座去带动旋转盘抵靠在压铆工件上，从而使得压铆工件被转盘和旋转盘共同压紧；然后由电机带动旋转盘、压铆工件和转盘一起转动，从而由压筋轮驱动装置于压铆工件上压筋，从而完成裙板与端板的组装目的。

但是，于压铆工件上压筋的过程中，需要驱动装置驱使移动座带动旋转盘抵靠于压铆工件，从而由旋转盘与转盘共同压紧压铆工件，然后，由电机带动旋转盘、压铆工件及转盘一起转动，因此，对电机功率要求较高；同时，由于压铆工件需要转动，为确保压铆工件转动的可靠性，故需要转盘和旋转盘对压铆工件压紧力较大，对应地，要求驱动装置的功率较大。

另，于中国专利申请号202221310770.2所公开的裙板压铆成型机中，它需要设计第一定位工位和第二定位工位才能完成端板和环状裙带的组装过程，即在第一定位工位处完成端板与环状裙带的套接以形成压铆工件，于第二定位工位处完成在压铆工件的环状裙带上压出将该环状裙带与端板固定在一起的环筋；因此，裙板的组装过程涉及到两次装夹，从而降低组装效率及组装质量；同时，在压铆工件由第一定位工位传送到第二定位工位过程中，存在端板与裙板分开风险，以及因分开而影响到第二定位工位处的压筋操作。

因此，亟需一种压筋机构围绕旋转式裙板成型机来克服上述的一个或多个缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压筋机构围绕旋转式裙板成型机，以降低对旋转驱动器和压紧驱动器的功率需求，并提高压筋的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机包括第一支架、第二支架、第一顶压体、第二顶压体、压紧驱动器、压筋机构、可围绕所述第一顶压体旋转地装配于所述第一支架的旋转环体及装配于所述第一支架并可驱使所述旋转环体旋转的旋转驱动器。所述第一支架与所述第二支架呈相对的隔开排列，所述第一顶压体和第二顶压体位于所述第一支架和第二支架之间的间隙处，所述第一顶压体装配于所述第一支架，所述第二顶压体装配于所述第二支架，所述第二顶压体还与所述第一顶压体呈相对的隔开排列；所述压紧驱动器可驱使所述第一顶压体和/或第二顶压体做使所述第一顶压体和第二顶压体相对靠近或远离的移动，以使置于所述第一顶压体和第二顶压体之间的端板和环状裙带在所述第一顶压体和第二顶压体相对靠近的过程中被所述第一顶压体和第二顶压体共同压紧，所述压筋机构被配置为在所述环状裙带上压出将该环状裙带与端板固定在一起的环筋；所述第一顶压体位于所述旋转环体所围的内部空间中，所述压筋机构装配于所述旋转环体并与所述第一顶压体和第二顶压体之间的间隙相对布置，所述压筋机构还可跟随所述旋转环体围绕所述第一顶压体旋转。

与现有技术相比，由于本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机还包括可围绕第一顶压体旋转地装配于第一支架的旋转环体及装配于第一支架并可驱使旋转环体旋转的旋转驱动器，第一顶压体位于旋转环体所围的内部空间中，压筋机构装配于旋转环体并与第一顶压体和第二顶压体之间的间隙相对布置，压筋机构还可跟随旋转环体围绕第一顶压体旋转，故在压筋机构对被第一顶压体和第二顶压体共同压紧且与端板套接在一起的环状裙带压筋过程中，是压筋机构围绕环状裙带旋转，而不是第一顶压体、第二顶压体及套接在一起的端板和环状裙带相对压筋机构旋转，这样设计可以降低旋转驱动器的功率需求；正由于在环状裙带的压筋过程中是压筋机构围绕环状裙带旋转，也可以降低压紧驱动器的功率要求；另，压筋机构的重量相对第一顶压体、第二顶压体、端板及环状裙带四者重量之和来说轻，对压筋机构围绕环状裙带旋转的控制更易，从而提高压筋机构的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机的立体图。

图2是图1所示的压筋机构围绕旋转式裙板成型机在另一角度时的立体图。

图3是图1所示的压筋机构围绕旋转式裙板成型机沿箭头B所指方向观看的平面图。

图4是本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机中组装在一起的第二顶压体、插条机构、中间支撑板及固定板的立体图。

图5是图4的立体分解图。

图6是图4在另一角度的立体图。

图7是图6的立体分解图。

图8是本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机中组装在一起的第一顶压体、压筋机构、位置调整机构、旋转环体、第一支架、底座、定位机构、接料平台及升降驱动器沿轴承之轴向观看的平面图。

图9是本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机中组装在一起的位置调整机构、旋转驱动器、旋转环体、第一顶压体、轴承及压筋机构的立体图。

图10是图9在另一角度的立体图。

图11是图10在位置调整机构与压筋机构接合时的立体图。

图12是图11在位置调整机构驱使压筋机构之压刀组件沿靠近第一顶压体处滑移的立体图。

图13是本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机中的压筋机构的立体分解图。

图14是本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机中的定位机构、接料平台及升降驱动器安装于底座上的立体图。

图15是图14在升降驱动器驱使接料平台向上升起后的立体图。

图16是图15在升降装置通过承载板驱使第一定位体和第二定位体向上升起后的立体图。

图17是显示出本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机在接料平台承托置于第一顶压体和第二顶压体之间的端板和环状裙带的平面图。

图18是显示出在图17的基础上由定位机构使端板和环状裙带向上移至各与第一顶压体和第二顶压体两者中心线相重合时的平面图。

图19是显示出在图18的基础上由插条机构撑大环状裙带之环径的平面图。

图20是显示出在图19的基础上由压紧驱动器驱使第二顶压体朝第一顶压体处移动而使端板与环状裙带套接在一起的平面图。

图21是显示出在图20的基础上由插条机构移出环状裙带而复位的平面图。

图22是显示出在图21的基础上由移动驱动器驱使转动驱动器移动至使配合头与接合头相接合时的平面图。

图23是显示出在图22的基础上由转动驱动器通过配合头和接合头驱使压刀组件向下移至压筋位置的平面图。

图24是对应图18时端板与环状裙带之间的位置关系的内部图。

图25是对应图19时端板与环状裙带之间的位置关系的内部图。

图26是对应图20时端板与环状裙带之间的位置关系的内部图。

图27是对应图23时端板与环状裙带之间的位置关系的内部图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3、图17及图27，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100用于使端板220与环状裙带210形成图27所示的裙板200。而于图27中，由于端板220与环状裙带210借助环筋230固定在一起，故在环筋230的作用下，端板220与环状裙带210无法分离；可选择的是，于图24至图27中，作为一示例，环状裙带210为圆环形，端板220对应为圆形，以对应形成圆形的裙板200，当然，根据实际需要，也可以使环状裙带210设计成方形环或椭圆环等，故不以图24至图27所示为限。

再结合图9，图10，以及图17至图23，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100包括第一支架11、第二支架12、第一顶压体21、第二顶压体22、压紧驱动器30、压筋机构40、可围绕第一顶压体21旋转地装配于第一支架11的旋转环体50及装配于第一支架11并可驱使旋转环体50旋转的旋转驱动器60。第一支架11与第二支架12呈相对的隔开排列，例如第一支架11沿箭头A所指方向与第二支架12呈相对的隔开排列；第一顶压体21和第二顶压体22位于第一支架11和第二支架12之间的间隙14处，以便于第一顶压体21和第二顶压体22对置于它们之间的端板220和环状裙带210进行顶压；第一顶压体21装配于第一支架11，由第一支架11对第一顶压体21提供支撑的作用，第一顶压体21还位于旋转环体50所围的内部空间51中，以避免旋转环体50在围绕第一顶压体21旋转的过程中与第一顶压体21产生碰撞干涉；第二顶压体22装配于第二支架12，由第二支架12对第二顶压体22提供支撑的作用；第二顶压体22还与第一顶压体21呈相对的隔开排列，例如，第二顶压体22沿箭头A所指方向与第一顶压体21呈相对的隔开排列，以便于第二顶压体22和第一顶压体21共同沿平行于箭头A所指方向压紧端板220和环状裙带210。

同时，压紧驱动器30装配于第二支架12处，由第二支架12对压紧驱动器30提供支撑的作用，压紧驱动器30还可驱使第二顶压体22做使第一顶压体21和第二顶压体22相对靠近或远离的移动，以使得置于第一顶压体21和第二顶压体22之间的端板220和环状裙带210在第一顶压体21和第二顶压体22相对靠近的过程中被第一顶压体21和第二顶压体22共同压紧，为后续的压筋做准备。压筋机构40装配于旋转环体50，由旋转环体50对压筋机构40提供支撑的作用；压筋机构40与第一顶压体21和第二顶压体22之间的间隙23相对布置，压筋机构40被配置为在环状裙带210上压出将该环状裙带210与端板220固定在一起的环筋230，以满足压筋机构40对置于第一顶压体21和第二顶压体22之间的间隙23的环状裙带210进行压筋的需要；且压筋机构40还可跟随旋转环体50围绕第一顶压体21旋转，以满足压筋机构40在以围绕第一顶压体21旋转的过程中压出环筋230的需要。需要说明的是，根据实际需要，也可以使压紧驱动器30装配于第一支架11处，由第一支架11处的压紧驱动器30驱使第二顶压体22做使第一顶压体21和第二顶压体22相对靠近或远离的移动；又或者，可以在第一支架11和第二支架12上各装配有压紧驱动器30，由第一支架11上的压紧驱动器30驱使第一顶压体21做靠近或远离第二顶压体22的移动，由第二支架12上的压紧驱动器30驱使第二顶压体22做靠近或远离第一顶压体21的移动，故不以图6及图7所示为限。更具体地，如下：

如图9所示，第一支架11上装配有轴承52，由第一支架11对轴承52提供支撑的作用；旋转环体50外套于轴承52，以使得旋转环体50围绕轴承51的轴心线C1旋转，对应地，第一顶压体21位于轴承52所围的内部空间521中，这是由于轴承52被旋转环体50外套，故要求第一顶压体21位于轴承52所围的内部空间521。具体地，于图3，图9，以及图17至图23中，作为一示例，旋转环体50的外缘上设有多个沿旋转环体50的周向排成一圈的咬合齿53，旋转驱动器60的输出端61呈固定地套装有与咬合齿53相啮合的齿轮62，以借助齿轮62和咬合齿53的配合，使得旋转驱动器60能精准地控制旋转环体50围绕第一顶压体21旋转的目的；当然，旋转驱动器60还可以通过链传动或带传动去驱使旋转环体50旋转，故不以图3，图9，以及图17至图23所示为限。举例而言，旋转驱动器60例如但不限于此的电机。

如图1至图3，图8至图12，以及图17至图23所示，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100还包括装配于第一支架11并可选择地与压筋机构40接合或分离的位置调整机构70，位置调整机构70可沿轴承52的径向与压筋机构40相对齐，压筋机构40可沿轴承52的径向于旋转环体50上移动，位置调整机构70在与压筋机构40相对齐时可与压筋机构40接合，状态见图11或图22所示，在位置调整机构70与压筋机构40接合时，位置调整机构70可调整压筋机构40于旋转环体50上的位置，调整后的位置可见图12或图23所示；另，位置调整机构70与压筋机构40分离的状态，可见图10所示；此外，于图8中，压筋机构40内的箭头所指方向展示轴承52的一个径向方向。其中，关于位置调整机构70及压筋机构40两者的详细结构，见下面描述：

如图9至图13所示，压筋机构40包含沿轴承52之径向伸展的丝杆41、可滑动地套装于丝杆41上的丝母42及与丝母42固定连接的压刀组件43。丝杆41可转动地装配于旋转环体50，丝杆41远离第一顶压体21的一端上固定有一接合头44，压刀组件43沿轴承52靠近第一顶压体21的径向伸出丝杆41；故在丝杆41转动的过程中，带动丝母42连同压刀组件43一起沿丝杆41上滑移，从而使得压刀组件43移至压筋位置或移离压筋位置。具体地，于图13中，作为一示例，压刀组件43沿轴承52靠近第一顶压体21的方向依次包含移动板431、弹簧432及压刀433；移动板431固定于丝母42，弹簧432装配于移动板431与压刀433之间，以借助弹簧432而使得压刀433在与环状裙带210接触时具有柔性的缓冲效果；另，接合头44沿丝杆41之长度方向的投影外轮廓为正六边形，以使得接合头44与下面描述到的配合头74的接合或分离更顺畅，当然，根据实际需要，接合头44沿丝杆41之长度方向的投影外轮廓也可为椭圆形、正三边形、正四边形、正五边形、正七边形或正八边形。

如图1至图3，图8至图12，以及图17至图23所示，位置调整机构70包含移动驱动器71、移动座72及转动驱动器73。移动座72沿轴承52的径向滑设于第一支架11，移动驱动器71装配于第一支架11，由第一支架11对移动驱动器71提供支撑的作用，移动驱动器71还驱使移动座72移动，可选择的是，作为一示例，移动驱动器71的输出端711朝下布置，该输出端711与移动座72装配连接；转动驱动器73位于第一支架11面对第二支架12的一侧，转动驱动器73还装配于移动座72，转动驱动器73的输出端上固定有与接合头44配合的配合头74，配合头74开设有匹配接合头44的接合腔741；以借助移动驱动器71、移动座72及转动驱动器73，使得移动驱动器71可驱使移动座72连同转动驱动器73和配合头74一起做与接合头44接合或分离的移动。举例而言，移动驱动器71例如可为气缸、液压缸或电动推杆，转动驱动器73可为电机，但不以此为限。需要说明的是，由于接合腔74是与接合头44配合的，故接合腔74的轮廓与接合头44的轮廓相匹配，即当接合头44沿丝杆41之长度方向的投影外轮廓为正六边形，对应地，接合腔74沿丝杆41之长度方向的投影外轮廓也为正六边形，以此类推。

如图4至图7所示，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100还包括被配置为将置于第一顶压体21和第二顶压体22之间的环状裙带210之环径D（见图24）撑大的插条机构80，第二支架12上设有位于第二支架12背对第一支架11的一侧处的固定板15及将固定板15与第二支架12固定在一起的中间支撑板16；插条机构80包含插条驱动器81、四圈围绕轴承52之轴心线C1布置的插条排82及沿轴承52的轴向（见箭头A所指方向及相反方向）位于第二支架12与固定板15之间的插条安装板83。插条排82包含多个插条821，即是，对于每一圈的插条排82，都包含多个插条821；插条821固定于插条安装板83并沿轴承52靠近第一顶压体21的轴向（见箭头A所指相反方向）伸展，插条821靠近第一顶压体21的末端外侧设有倾斜结构8211，倾斜结构8211朝靠近第一顶压体21的方向使插条排82的外径呈递减布置，以借助倾斜结构8211而便于插条排82顺畅地插入置于第一顶压体21和第二顶压体22之间的环状裙带210内，且将该环状裙带210之环径D向外撑大，撑大后的状态见图25所示；第二顶压体22开设有供插条821穿过的穿孔221，可选择的是，穿孔221的数量与插条821的数量相同，以确保每个插条821可从对应的一个穿孔221穿过第二顶压体22，当然，根据实际需要，也可以使穿孔221的数量与插条821的数量不同，可由一个穿孔221供多个插条821穿过；此外，插条排82的圈数还可为一圈、二圈、三圈或五圈不等，以使得插条机构80可适用多种规格的环状裙带210之环径D的撑大操作。

同时，插条驱动器81装配于固定板15，由固定板15对插条驱动器81提供支撑的作用，插条驱动器81的输出端与插条安装板83装配连接，由插条驱动器81驱使插条安装板83连同插条排82做靠近或远离第一顶压体21的移动；第一顶压体21和第二顶压体22在相对靠近的过程中还将置于第一顶压体21和第二顶压体22之间的端板220与环径D撑大的环状裙带210套接在一起；故借助插条机构80的设置，使得本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100于一次装夹（即端板220和环状裙带210被第一顶压体21和第二顶压体22共同压紧）即可以完成端板220与环状裙带210彼此套接以及在套接后的环状裙带210上压出环筋230，因此，组装效率高及组装质量好。

如图3所示，装配于第二支架12上的压紧驱动器30位于第二支架12背对第一支架11的一侧处，以使压紧驱动器30和第二顶压体22于第二支架12呈相对的异侧布置，这样使得压紧驱动器30不会占用第二顶压体22与第二支架12之间的空间，故第二顶压体22与第二支架12之间可做得更紧凑，还可以平衡第二支架12两侧处的载荷。举例而言，压紧驱动器30可为气缸、液压缸或电动推杆，故不以此为限。

如图8，以及图14至图16所示，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100还包括用于从下方承托置于第一顶压体21和第二顶压体22之间的端板220和环状裙带210的接料平台91及用于使接料平台91上的端板220和环状裙带210向上移离该接料平台91的定位机构92，定位机构92还使移离接料平台91的端板220和环状裙带210两者的中心线与轴承52之轴心线C1相重合，重合线可见图14至图16中标号C所指；接料平台91呈倾斜布置，以便于外界送来的端板220和环状裙带210被接料平台91所接。具体地，于图8，以及图14至图16中，作为一示例，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100还包括一升降驱动器93，升降驱动器93的输出端931朝上布置，升降驱动器93的输出端931与接料平台91装配连接，以借助升降驱动器93，从而使得接料平台91可以承接不同尺寸规格的端板220和环状裙带210；同时，定位机构92包含升降装置921、位于接料平台91正下方的承载板922及沿轴承52之轴向伸展并呈等高和隔开排列的第一定位体923和第二定位体924，第一定位体923和第二定位体924各装配于承载板922，第一定位体923的中心线、第二定位体924的中心线及轴承52的轴心线C1沿轴承52之轴向上的投影形成等腰三角形对应的顶点，等腰三角形可见图8中的中心线所示的三角形，当然，根据实际需要，也可以使第一定位体923的中心线、第二定位体924的中心线及轴承52的轴心线C1沿轴承52之轴向上的投影形成等边三角形对应的顶点，故不以图8所示为限；而升降装置921的升降端与承载板922装配连接，使得升降装置921可通过承载板922带动第一定位体923和第二定位体924两者做伸出接料平台91或缩入接料平台91的移动；其中，伸出状态可见图16所示，以满足使端板220和环状裙带210两者的中心线移至与轴承52之轴心线C1相重合的位置，缩入接料平台91可见图14所示，不影响到接料平台91对外界输送来的端板220和环状裙带210的接料。更具体地，于图14及图16中，作为一示例，第一定位体923和第二定位体924各包含与承载板922固定的轴体9231（9241）及外套于轴体9231（9241）相对的两端上的定位轴承9232（9242），以借助定位轴承9232（9242）对端板220及环状裙带210的承托定位，提升环状裙带210、端板220及轴承52同线的可靠性，当然，根据实际需要，第一定位体923及第二定位体924两者还可为其它结构，故不以图14和图16所示为限。举例而言，升降驱动器93可为气缸、液压缸或电动推杆，但不以此为限。

结合图17至图27，对本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100的工作原理进行说明：在端板220与环状裙带210形成图27所示的裙板200过程中，根据要组装的端板220和环状裙带210的尺寸规格，由升降驱动器93驱使接料平台91向上升起至适合的位置，以对外界输送来的待组装的端板220和环状裙带210进行接料，状态见图17所示；接着，由升降装置921通过承载板922驱使第一定位体923和第二定位体924向上移动，直到第一定位体923和第二定位体924将接料平台91处的端板220和环状裙带210托起至与轴承52之轴心线C1相重合的位置，状态见图18所示，以确保旋转环体50围绕第一顶压体21旋转的可靠性；然后，由插条机构80沿轴承52的轴向做靠近第一顶压体21的移动，以对应地将定位于第一顶压体21与第二顶压体22之间的环状裙带210之环径D撑大，状态可见图19及图25所示，于图19中，环状裙带210是由与最外圈相邻的插条排32将它的环径D向外撑开；当环状裙带210之环径D被撑大后，由压紧驱动器30驱使第二顶压体22相对第一顶压体21靠近，由相对靠近的第一顶压体21和第二顶压体22将定位于第一顶压体21和第二顶压体22之间的端板220和环径D撑大的环状裙带210套接在一起，且第一顶压体21和第二顶压体22还共同压紧套接在一起的端板220与环状裙带210，状态可参见图20 所示；此时，插条机构80做远离第一顶压体21的移动，使插条机构80移离环状裙带210，状态见图21所示，而环状裙带210自动复位而抱紧端板220，状态见图26所示；当环状裙带210自动复位而抱紧端板220时，此时移动驱动器71通过移动座72带动转动驱动器73及配合头74一起向下移动，直到配合头74借助接合腔741而与接合头44接合，状态见图22所示；当配合头74与接合头44接合后，此时由转动驱动器73通过丝杆41驱使丝母42连同压刀组件43一起做向下靠近环状裙带210的移动，直到压刀组件43移至图23所示的位置；当压刀组件43移至图23所示的位置时，此时移动驱动器71通过移动座72带动转动驱动器73及配合头74一起向上移动，直到配合头74与接合头44相分离；最后，由旋转驱动器60通过齿轮62和咬合齿53去驱使旋转环体50连同压筋机构40旋转，从而由跟随旋转环体50旋转的压筋机构40于环状裙带210压出环筋230，状态见图27所示；因此，本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100在一次装夹即可以完成端板220与环状裙带210的套接及于环状裙带210上压出环筋230，故组装效率高及组装质量好。需要说明的是，配合头74与接合头44每次接合前，都需要它们沿轴承52的径向相对齐，此对齐是靠旋转驱动器60驱使旋转环体50带动压筋机构40来保证。

与现有技术相比，由于本实用新型的压筋机构围绕旋转式裙板成型机100还包括可围绕第一顶压体21旋转地装配于第一支架11的旋转环体50及装配于第一支架11并可驱使旋转环体50旋转的旋转驱动器60，第一顶压体21位于旋转环体50所围的内部空间51中，压筋机构40装配于旋转环体50并与第一顶压体21和第二顶压体22之间的间隙23相对布置，压筋机构40还可跟随旋转环体50围绕第一顶压体21旋转，故在压筋机构40对被第一顶压体21和第二顶压体22共同压紧且与端板220套接在一起的环状裙带210压筋过程中，是压筋机构40围绕环状裙带210旋转，而不是第一顶压体21、第二顶压体22及套接在一起的端板220和环状裙带210相对压筋机构40旋转，这样设计可以降低旋转驱动器60的功率需求；正由于在环状裙带210的压筋过程中是压筋机构40围绕环状裙带210旋转，也可以降低压紧驱动器30的功率要求；另，压筋机构40的重量相对第一顶压体21、第二顶压体22、端板220和环状裙带210四者之和来说轻，对压筋机构40围绕环状裙带210旋转的控制更易，从而提高压筋机构40的可靠性。

值得注意者，第一支架11和第二支架12固定于一底座13，以借助底座13而便于第一支架11和第二支架12各与例如但不限于此的地面固定，当然，根据实际需要，也可以直接将第一支架11和第二支架12直接固定于地面处，对应地，可以将底座13删除；另，第一顶压体21和第二顶压体22各为盘体结构，但不以此为限。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压筋机构围绕旋转式裙板成型机，包括第一支架、第二支架、第一顶压体、第二顶压体、压紧驱动器及压筋机构，所述第一支架与所述第二支架呈相对的隔开排列，所述第一顶压体和第二顶压体位于所述第一支架和第二支架之间的间隙处，所述第一顶压体装配于所述第一支架，所述第二顶压体装配于所述第二支架，所述第二顶压体还与所述第一顶压体呈相对的隔开排列，所述压紧驱动器可驱使所述第一顶压体和/或第二顶压体做使所述第一顶压体和第二顶压体相对靠近或远离的移动，以使置于所述第一顶压体和第二顶压体之间的端板和环状裙带在所述第一顶压体和第二顶压体相对靠近的过程中被所述第一顶压体和第二顶压体共同压紧，所述压筋机构被配置为在所述环状裙带上压出将该环状裙带与端板固定在一起的环筋，其特征在于，所述压筋机构围绕旋转式裙板成型机还包括可围绕所述第一顶压体旋转地装配于所述第一支架的旋转环体及装配于所述第一支架并可驱使所述旋转环体旋转的旋转驱动器，所述第一顶压体位于所述旋转环体所围的内部空间中，所述压筋机构装配于所述旋转环体并与所述第一顶压体和第二顶压体之间的间隙相对布置，所述压筋机构还可跟随所述旋转环体围绕所述第一顶压体旋转。

2.根据权利要求1所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，所述第一支架上装配有轴承，所述旋转环体外套于所述轴承，所述第一顶压体位于所述轴承所围的内部空间中。

3.根据权利要求2所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，所述旋转环体的外缘上设有多个沿所述旋转环体的周向排成一圈的咬合齿，所述旋转驱动器的输出端呈固定地套装有与所述咬合齿相啮合的齿轮。

4.根据权利要求2所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，还包括装配于所述第一支架并可选择地与所述压筋机构接合或分离的位置调整机构，所述位置调整机构可沿所述轴承的径向与所述压筋机构相对齐，所述压筋机构可沿所述轴承的径向于所述旋转环体上移动，所述位置调整机构在与所述压筋机构相对齐时可与所述压筋机构接合而调整该压筋机构于所述旋转环体上的位置。

5.根据权利要求4所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，所述压筋机构包含沿所述轴承之径向伸展的丝杆、可滑动地套装于所述丝杆上的丝母及与所述丝母固定连接的压刀组件，所述丝杆可转动地装配于所述旋转环体，所述丝杆远离所述第一顶压体的一端上固定有一接合头，所述压刀组件沿所述轴承靠近所述第一顶压体的径向伸出所述丝杆。

6.根据权利要求5所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，所述压刀组件沿所述轴承靠近所述第一顶压体的方向依次包含移动板、弹簧及压刀，所述移动板固定于所述丝母，所述弹簧装配于所述移动板与所述压刀之间，所述接合头沿所述丝杆之长度方向的投影外轮廓为椭圆形或多边形。

7.根据权利要求5所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，所述位置调整机构包含移动驱动器、移动座及转动驱动器，所述移动座沿所述轴承的径向滑设于所述第一支架，所述移动驱动器装配于所述第一支架并驱使所述移动座移动，所述转动驱动器位于所述第一支架面对所述第二支架的一侧，所述转动驱动器还装配于所述移动座，所述转动驱动器的输出端上固定有与所述接合头配合的配合头，所述配合头开设有匹配所述接合头的接合腔。

8.根据权利要求2所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，还包括被配置为将置于所述第一顶压体和第二顶压体之间的环状裙带之环径撑大的插条机构，所述第二支架上设有位于所述第二支架背对所述第一支架的一侧处的固定板及将所述固定板与所述第二支架固定在一起的中间支撑板，所述插条机构包含插条驱动器、至少一圈围绕所述轴承之轴心线布置的插条排及沿所述轴承的轴向位于所述第二支架与所述固定板之间的插条安装板，所述插条排包含多个插条，所述插条固定于所述插条安装板并沿所述轴承靠近所述第一顶压体的轴向伸展，所述插条靠近所述第一顶压体的末端外侧设有倾斜结构，所述倾斜结构朝靠近所述第一顶压体的方向使所述插条排的外径呈递减布置，所述第二顶压体开设有供所述插条穿过的穿孔，所述插条驱动器装配于所述固定板，所述插条驱动器的输出端与所述插条安装板装配连接，所述插条驱动器驱使所述插条安装板连同所述插条排做靠近或远离所述第一顶压体的移动；所述第一顶压体和第二顶压体在相对靠近的过程中还将置于所述第一顶压体和第二顶压体之间的端板与环径撑大的环状裙带套接在一起；所述压紧驱动器位于所述第二支架背对所述第一支架的一侧处。

9.根据权利要求2所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，还包括用于从下方承托置于所述第一顶压体和第二顶压体之间的端板和环状裙带的接料平台及用于使所述接料平台上的端板和环状裙带向上移离该接料平台的定位机构，所述定位机构还使移离所述接料平台的端板和环状裙带两者的中心线与所述轴承之轴心线相重合，所述接料平台呈倾斜布置。

10.根据权利要求9所述的压筋机构围绕旋转式裙板成型机，其特征在于，还包括一升降驱动器，所述升降驱动器的输出端朝上布置，所述升降驱动器的输出端与所述接料平台装配连接，所述定位机构包含升降装置、位于所述接料平台正下方的承载板及沿所述轴承之轴向伸展并呈等高和隔开排列的第一定位体和第二定位体，所述第一定位体和第二定位体各装配于所述承载板，所述第一定位体的中心线、第二定位体的中心线及轴承的轴心线沿所述轴承之轴向上的投影形成等腰或等边三角形对应的顶点，所述升降装置的升降端与所述承载板装配连接；所述第一定位体和第二定位体各包含与所述承载板固定的轴体及外套于所述轴体相对的两端上的定位轴承。