CN220125578U - 一种新型进料通道的滤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型进料通道的滤板，包括滤板主体；所述滤板主体整体为矩形板状，滤板主体的前后两端均设有向内凹陷设置的过滤腔，滤板主体的顶部中心处向上一体成型设有配板，配板上开设有主进料孔，主进料孔贯穿滤板主体且连通滤板主体前后两端的过滤腔，其中主进料孔为竖直设置的腰孔状，且主进料孔的下端部分向下延伸至过滤腔内；本实用新型能够缩短进料通道，使得板外进料的这种方式也能够实现快速进料，并且丝毫不影响后续与隔膜滤板之间的配合压榨功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机领域，具体是一种新型进料通道的滤板。
背景技术
传统的滤板基本采用中间进料，例如，授权公告号为CN218339076U的专利公开了一种高压压滤机滤板，既采用中间进料的方式，其进料口位于滤板的中心位置，进入进料口的污泥可以快速得向四周分散铺开。随着隔膜滤板的出现和隔膜压榨的压力逐渐提供，中间进料滤板的劣势逐渐显现出来，即中间滤饼含水量明显高于四周，且受制于膜片焊接结构的影响，压榨压力不能大幅度提高，因为会将进料口焊接部位拉裂。
因此，市场上又出现了板外进料的滤板。例如公告号为CN217854745U的专利公开了一种单板外进料滤板组合单元，其由进料板和配板构成，进料板和配板均由方形的滤板主体构成，其主进料口就位于过滤腔的外侧部，这种滤板可以很好的解决中间进料滤板进料口滤饼含水率高，隔膜压榨滤板压榨压力无法提升的问题。不过随之而来的问题是进料口到滤板中心的距离过长，导致一些难进料的物料会堵住进料口，使得污泥无法很好的进入滤板凹槽内。在此情况下进行过滤和隔膜压榨，极其容易损坏隔膜板的膜片。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型进料通道的滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型进料通道的滤板，包括滤板主体；所述滤板主体整体为矩形板状，滤板主体的前后两端均设有向内凹陷设置的过滤腔，滤板主体的顶部中心处向上一体成型设有配板，配板上开设有主进料孔，主进料孔贯穿滤板主体且连通滤板主体前后两端的过滤腔，其中主进料孔为竖直设置的腰孔状，且主进料孔的下端部分向下延伸至过滤腔内；所述滤板主体的四角处还设有水进出口孔，水进出口孔通过设置在滤板主体内部的流道与滤板主体前后端面的导流通道连通，导流通道与过滤腔连通设置。
进一步的，所述过滤腔的边缘设有一过渡坡，过渡坡倾斜设置。
进一步的，所述主进料孔的两端均呈扩口设置。
进一步的，所述滤板主体采用聚丙烯材质制成。
进一步的，所述导流通道由水进出口孔朝向过滤腔的方向逐渐变宽，同时导流通道内还设有导流支撑台，同样的，导流支撑台自水进出口孔向过滤腔的方向逐渐变宽。
进一步的，所述过滤腔内还设有过滤支撑凸台。
进一步的，所述过滤支撑凸台的数量为四个，且四个过滤支撑凸台的呈矩形阵列设置。
进一步的，所述导流支撑台和过滤支撑凸台的表面均与滤板主体的端面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与背景技术相比较，最大的优点能够缩短进料通道，使得板外进料的这种方式也能够实现快速进料，并且丝毫不影响后续与隔膜滤板之间的配合压榨功能。
附图说明
图1为一种新型进料通道的滤板的正视图。
图2为一种新型进料通道的滤板中A-A截面的剖视图。
图3为一种新型进料通道的滤板中a处的示意图。
图4为一种新型进料通道的滤板的结构简图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型进料通道的滤板，包括滤板主体1；
所述滤板主体1整体为矩形板状，滤板主体1的前后两端均设有向内凹陷设置的过滤腔2，滤板主体1的顶部中心处向上一体成型设有配板3，配板3上开设有主进料孔4，主进料孔4贯穿滤板主体1且连通滤板主体1前后两端的过滤腔2，其中主进料孔4为竖直设置的腰孔状，且主进料孔4的下端部分向下延伸至过滤腔2内；
为了提供滤板主体1的整体刚度，防止滤板主体1在过滤腔2边缘处发生塌陷，所述过滤腔2的边缘设有一过渡坡9，过渡坡9倾斜设置。
再进一步的，所述主进料孔4的两端均呈扩口设置；
所述滤板主体采用聚丙烯材质制成。
所述主进料孔4延伸至过滤腔2内，即物料直接进入过滤腔2内而不需要通过物料通道；
所述滤板主体1的四角处还设有水进出口孔5，水进出口孔5通过设置在滤板主体1内部的流道10与滤板主体1前后端面的导流通道6连通，导流通道6与过滤腔2连通设置；水进出口孔5除了具有在过滤阶段排出滤液的作用外，在过滤结束后还能通过水进出口孔5通入水或空气，实现滤饼的洗涤或吹干。
且每个水进出口5在一侧的过滤腔2内至少对应设有两个导流通道6；
进一步的，所述导流通道6由水进出口孔5朝向过滤腔2的方向逐渐变宽，同时导流通道6内还设有导流支撑台7，同样的，导流支撑台7自水进出口孔5向过滤腔2的方向逐渐变宽，能够使导流通道6通过导流支撑台7得到充分支撑，防止在挤压过程中，导流通道6塌陷堵塞，同时导流通道6被导流支撑台7分流，使水从水进出口孔5定向向过滤腔2快速流动分散；
为了防止，滤板在使用过程中，过滤腔被挤压发生塌陷，其作用与导流支撑台7的作用类似，所述过滤腔2内还设有过滤支撑凸台8，过滤支撑凸台8可根据具体的滤板主体1的幅面大小决定，在本实施例中，所述过滤支撑凸台8的数量为四个，且四个过滤支撑凸台8的呈矩形阵列设置；
具体的，所述导流支撑台7和过滤支撑凸台8的表面均与滤板主体的端面平齐。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种新型进料通道的滤板，包括滤板主体；其特征在于，所述滤板主体整体为矩形板状，滤板主体的前后两端均设有向内凹陷设置的过滤腔，滤板主体的顶部中心处向上一体成型设有配板，配板上开设有主进料孔，主进料孔贯穿滤板主体且连通滤板主体前后两端的过滤腔，其中主进料孔为竖直设置的腰孔状，且主进料孔的下端部分向下延伸至过滤腔内；所述滤板主体的四角处还设有水进出口孔，水进出口孔通过设置在滤板主体内部的流道与滤板主体前后端面的导流通道连通，导流通道与过滤腔连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型进料通道的滤板，其特征在于，所述过滤腔的边缘设有一过渡坡，过渡坡倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型进料通道的滤板，其特征在于，所述主进料孔的两端均呈扩口设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型进料通道的滤板，其特征在于，所述滤板主体采用聚丙烯材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型进料通道的滤板，其特征在于，所述导流通道由水进出口孔朝向过滤腔的方向逐渐变宽，同时导流通道内还设有导流支撑台，同样的，导流支撑台自水进出口孔向过滤腔的方向逐渐变宽。
6.根据权利要求5所述的一种新型进料通道的滤板，其特征在于，所述过滤腔内还设有过滤支撑凸台。
7.根据权利要求6所述的一种新型进料通道的滤板，其特征在于，所述过滤支撑凸台的数量为四个，且四个过滤支撑凸台的呈矩形阵列设置。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种新型进料通道的滤板，其特征在于，所述导流支撑台和过滤支撑凸台的表面均与滤板主体的端面平齐。
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