CN220125559U - 搅拌滤芯气泡消除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种搅拌滤芯气泡消除装置，包括隔膜泵、搅拌滤芯、回流装置以及滤芯循环驱动装置，回流装置的一端通过第一管道连接滤芯循环驱动装置的输入端；滤芯循环驱动装置的输出端通过第二管道连接搅拌滤芯的一端；搅拌滤芯的另一端通过第三管道连接回流装置的另一端；所述第一管道上设置有第一阀门组件，所述隔膜泵通过进料管道和所述第一阀门组件连接至第一管道；所述第三管道上设置有第二阀门组件，所述第三管道通过所述第二阀门组件与出料管道连接。本实用新型通过在搅拌滤芯前后设置阀门组件，并外联供浆料内循环的回流装置，实现浆料内循环功能，有效降低因更换滤芯导致气泡引入，进而造成涂布过程中极片缺陷的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，具体地，涉及一种搅拌滤芯气泡消除装置。
背景技术
在二次电池的极片制备程序中，合浆、转运和涂布过程中，粉尘、长度较大的毛絮物、微小气泡等异物混入涂布液中或者落到湿涂层表面，该处涂层表面张力因受外力影响导致分子间作用力发生改变，浆料发生轻度转移，经烘干后形成圆形痕迹，中间偏薄，放大后凹坑中间能看到明显异物，即通常所说的膜面缩孔。因此需要过搅拌滤芯对浆料中的异物进行过滤。
搅拌滤芯在使用过程中，随着时间的推移，需要对滤芯进行更换，然而，现有技术中直接将滤芯拆卸并安装新的滤芯的过程中，会导致浆料中产生气泡，进而在生产过程中，负极涂布膜面会出现气泡暗斑的情况，当浆料中包含气泡时，容易产生过多报废极片。
因此本实用新型通过设计搅拌滤芯气泡消除装置进行改善，有效降低因更换滤芯导致气泡缩孔，同时也可以对产品良品率及时间稼动率利用起到改善作用。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种搅拌滤芯气泡消除装置。
根据本实用新型提供的一种搅拌滤芯气泡消除装置，包括隔膜泵、搅拌滤芯、回流装置以及滤芯循环驱动装置，其中：
回流装置的一端通过第一管道连接滤芯循环驱动装置的输入端；
滤芯循环驱动装置的输出端通过第二管道连接搅拌滤芯的一端；
搅拌滤芯的另一端通过第三管道连接回流装置的另一端；
所述第一管道上设置有第一阀门组件，所述隔膜泵通过进料管道和所述第一阀门组件连接至第一管道；
所述第三管道上设置有第二阀门组件，所述第三管道通过所述第二阀门组件与出料管道连接。
优选地，当第一阀门组件处于第一状态时，隔膜泵和滤芯循环驱动装置的输入端连通；
当第二阀门组件处于第二状态时，搅拌滤芯和出料管道连通且搅拌滤芯与回流装置断开；
当第一阀门组件处于第三状态且第二阀门组件处于第四状态时，搅拌滤芯、回流装置以及滤芯循环驱动装置形成闭合循环管路。
优选地，所述搅拌滤芯分别与所述第二管道和所述第三管道可拆卸连接。
优选地，所述滤芯循环驱动装置包括螺杆泵。
优选地，还包括供料泵电机，所述供料泵电机电连接所述螺杆泵。
优选地，所述回流装置为浆料流通存储设备。
优选地，所述第一阀门组件包括第一三通球阀，所述第一三通球阀的三个接口分别连通隔膜泵输出端、回流装置的一端以及滤芯循环驱动装置的输入端。
优选地，所述第二阀门组件包括第二三通球阀，所述第二三通球阀的三个接口分别连通回流装置的另一端、搅拌滤芯的另一端以及出料管道。
优选地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述滤芯循环驱动装置上，或者，所述压力传感器设置在所述第二管道或第三管道靠近所述滤芯循环驱动装置的位置上。
优选地，还包括磁棒，所述磁棒设置在出料管道内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型通过在搅拌滤芯前后设置阀门组件，并外联供浆料内循环的回流装置，实现浆料内循环功能，有效降低因更换滤芯导致气泡引入，进而造成涂布过程中极片缺陷的风险，对产品优率、良品率及时间稼动率利用起到较大改善。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为搅拌滤芯气泡消除装置的结构示意图。
图中示出：
隔膜泵1
第一三通球阀2
第一管道3
搅拌滤芯4
第二三通球阀5
磁棒6
螺杆泵7
回流装置8
压力传感器9
供料泵电机10
进料管道11
第二管道12
第三管道13
出料管道14
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
现有的搅拌机通过传统隔膜泵、除磁装置过滤器、滤芯、管道逐级供应到涂布工序进行浆料涂布生产。在搅拌工序中安装滤芯，目的是用于过滤掉浆料中存在的大颗粒及杂质。但是当浆料中存在大于滤芯孔径的粒径颗粒时，滤芯使用时间越长，滤芯内的颗粒和杂质堆积越多，越容易造成搅拌滤芯的堵塞。为了提高搅拌工序中对浆料的过滤效果，需要对搅拌滤芯进行更换并清洁。而当搅拌滤芯频繁更换、拆卸时，容易导致空气引入，引发供料到涂布工序时发生膜面气泡，更为严重的，由于表面张力现象，气泡落在膜面上形成“小圆坑”发生膜面气泡漏箔及膜面气泡缩孔情况，导致膜面缩孔。因此搅拌更换滤芯后为避免将气泡引入到下一工序的问题，本实用新型提供一种搅拌滤芯气泡消除装置。
本申请实施例提供的一种搅拌滤芯气泡消除装置，包括隔膜泵、搅拌滤芯、回流装置以及滤芯循环驱动装置，其中：
回流装置的一端通过第一管道连接滤芯循环驱动装置的输入端；滤芯循环驱动装置的输出端通过第二管道连接搅拌滤芯的一端；搅拌滤芯的另一端通过第三管道连接回流装置的另一端；所述第一管道上设置有第一阀门组件，所述隔膜泵通过进料管道和所述第一阀门组件连接至第一管道；所述第三管道上设置有第二阀门组件，所述第三管道通过所述第二阀门组件与出料管道连接。
本申请下述实施例以滤芯循环驱动装置为螺杆泵为例进行说明。根据本实用新型提供的第一实施方式，如图1所示，该搅拌滤芯气泡消除装置包括隔膜泵1、搅拌滤芯4、螺杆泵7以及回流装置8。其中回流装置8的一端通过第一管道3连接螺杆泵7的输入端；螺杆泵7的输出端通过第二管道12连接搅拌滤芯4的一端；搅拌滤芯4的另一端通过第三管道13连接回流装置8的另一端。即回流装置8、螺杆泵7以及搅拌滤芯4三者之间形成了一个内循环管路。所述第一管道3上设置有第一阀门组件，螺杆泵7通过第一管道3和所述第一阀门组件连接至进料管道11；第一阀门组件主要用于控制隔膜泵1、螺杆泵7以及回流装置8之间的通断。所述第三管道13上设置有第二阀门组件，所述第三管道13通过所述第二阀门组件与出料管道14和回流装置的另一端连接。第二阀门组件用于切换搅拌滤芯4与出料管道14、回流装置8之间的通断。
所述第一阀门组件和第二阀门组件包括有多个状态，当第一阀门组件处于第一状态时，隔膜泵1和螺杆泵7的输入端连通，在该状态下，浆料被运输至所述第一管道3内。当第二阀门组件处于第二状态时，搅拌滤芯4和出料管道14连通且搅拌滤芯4与回流装置8断开，在该状态下，回流装置8、螺杆泵7以及搅拌滤芯4之间的内循环停止，浆料通过出料管道14被输出；当第一阀门组件处于第三状态且第二阀门组件处于第四状态时，搅拌滤芯4、回流装置8以及螺杆泵7形成闭合循环管路。在该状态下，进料管道11与第一管道3断开，且出料管道14与第三管道13断开。回流装置8、螺杆泵7以及搅拌滤芯4进行内循环消泡。
更为详细的说明，所述第一阀门组件包括第一三通球阀2，所述第二阀门组件包括第二三通球阀5。图1中，隔膜泵1的输出端通过进料管道11连接至第一三通球阀2的第一接口；所述第一三通球阀2的第二接口和第三接口接入第一管道3中，所述第一管道3用于连通回流装置8的一端和所述螺杆泵7的输入端。所述第一三通球阀2能够控制所述第一管道3的通断。所述螺杆泵7的输出端通过第二管道12连通搅拌滤芯4的一端，所述搅拌滤芯4的另一端通过第三管道13连通回流装置8的另一端。所述第三管道13上设置有第二三通球阀5，通过第二三通球阀5控制第三管道13的通断。所述回流装置8、螺杆泵7、搅拌滤芯4之间形成循环管路。
更为详细的说明，隔膜泵1仅示出了输出端，未示出输入端，隔膜泵1的输入端连接中转罐的输出端，隔膜泵1用于提供动力，以将中转罐中的浆料通过进料管道运输至搅拌滤芯4。所述搅拌滤芯4优选采用钢壳滤芯。
参照图1，第二三通球阀5设置在搅拌滤芯4的出口侧，搅拌滤芯4分别与所述第二管道12和所述第三管道13可拆卸连接。搅拌滤芯4用于实现浆料的过滤，当需要更换搅拌滤芯4时，关闭第一三通球阀2和第二三通球阀5，将搅拌滤芯4两端分别从第二管道12和第三管道13连接端取出完成更换，更换完成后再打开第一三通球阀2。在所述出料管道14上设置有磁棒6，磁棒6用于吸附浆料中的磁性物质。
如图1所示，回流装置8、螺杆泵7、搅拌滤芯4之间形成了闭合循环管路，所述循环管路按照A-B-C-D-G-F-E-A的循环管路顺序进行浆料循环。需要指出的是，图1中示出的A-G管道仅是为了表述浆料的流动顺序。
所述螺杆泵7包括输入端和输出端，图1中，螺杆泵7的输入端接入第一管道3，螺杆泵7的输出端与第二管道12连通。浆料自第一管道3进入螺杆泵7输入端，螺杆泵7用于实现浆料的输送功能，浆料经过螺杆泵7，自螺杆泵7的输出端输出至第二管道12。本申请实施例提供的搅拌滤芯气泡消除装置还包括供料泵电机10，供料泵电机10与螺杆泵7连接，用于对螺杆泵7提供驱动力。
本实用新型的回流装置8为用于浆料回流的储存装备，例如可以是浆料储存罐。搅拌滤芯4的浆料经过回流装置8进行排料排气操作。回流装置8与搅拌滤芯4通过循环管路不断的循环实现消泡功能。
根据本实用新型提供的第二实施方式，在第一实施方式的基础上，还包括压力传感器9，压力传感器9设置在螺杆泵7的输入端、第二管道12靠近螺杆泵7输出端的位置上或者第一管道3靠近螺杆泵7输入端的位置上。压力传感器9用于检测自螺杆泵7输入端、输出端或者靠近螺杆泵7附近的管道的浆料压力是否在设定的压力阈值内。
更为具体的，压力传感器9可以检测自螺杆泵7输出端输出的浆料的压力，当检测的浆料的压力过大或者过小时，可以通过人工排查相关风险。此外，压力传感器9也可以设置在螺杆泵7的输入端，检测螺杆泵7的输入端的浆料压力。更为优选地，压力传感器9可以连接控制器，控制器控制螺杆泵7开启、关闭以及功率调整，控制器基于压力传感器9的数据控制螺杆泵7的开闭。具体地，当压力传感器9显示的压力大于预设的压力上限值时，控制器可以控制螺杆泵7适当打开，避免压力过大导致装置破坏的风险；当压力传感器9显示的压力降低至预设的压力正常值下限时，可以加大螺杆泵7功率。
作为第一实施方式和第二实施方式的变化例，本实用新型还可以采用其他装置作为驱动浆料在搅拌滤芯4和回流装置8进行循环，例如离心泵、齿轮泵、往复泵等等。在本实用新型中，螺杆泵作为优选实施方式。
作为第一实施方式和第二实施方式的变化例，本实用新型中的阀门组件还可以采用其他多通阀门，而本实用新型中的第一三通球阀2和第二三通球阀5作为优选实施方式。
本实用新型的工作流程如下：当进行换芯操作时，第一三通球阀2和第二三通球阀5分别处于第三状态和第四状态，此时搅拌滤芯4、回流装置8以及螺杆泵7形成闭合循环管路，将搅拌滤芯4取出完成更换，更换完成后再控制第一三通球阀2处于第一状态，第二三通球阀5依然处于第四状态。当第一三通球阀2处于第一状态时，螺杆泵7的输入端与回流装置8断开，转而与所述隔膜泵1连通，隔膜泵1将浆料自中转罐输送至螺杆泵7的输入端，当浆料填充完后控制第一三通球阀2处于第三状态。此时打开螺杆泵7，浆料沿A-B-C-D-G-F-E-A的管道顺序依次经过螺杆泵7的输入端、压力传感器9、螺杆泵7的输出端、搅拌滤芯4、回流装置，再到螺杆泵7的输入端进行循环排气，通过回流方式并利用循环管路的内循环操作达到消泡功能。当需要供料至涂布时，关闭螺杆泵7，控制第二三通球阀5处于第二状态，此时搅拌滤芯4与回流装置8断开，转而与所述出料管道14连通，浆料通过搅拌滤芯4、出料管道14流出，顺利供至涂布工序。出料管道14上还设置有磁棒6，用于吸附浆料中的磁性物质。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，包括隔膜泵、搅拌滤芯、回流装置以及滤芯循环驱动装置，其中：
回流装置的一端通过第一管道连接滤芯循环驱动装置的输入端；
滤芯循环驱动装置的输出端通过第二管道连接搅拌滤芯的一端；
搅拌滤芯的另一端通过第三管道连接回流装置的另一端；
所述第一管道上设置有第一阀门组件，所述隔膜泵通过进料管道和所述第一阀门组件连接至第一管道；
所述第三管道上设置有第二阀门组件，所述第三管道通过所述第二阀门组件与出料管道连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于：
当第一阀门组件处于第一状态时，隔膜泵和滤芯循环驱动装置的输入端连通；
当第二阀门组件处于第二状态时，搅拌滤芯和出料管道连通且搅拌滤芯与回流装置断开；
当第一阀门组件处于第三状态且第二阀门组件处于第四状态时，搅拌滤芯、回流装置以及滤芯循环驱动装置形成闭合循环管路。
3.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，所述搅拌滤芯分别与所述第二管道和所述第三管道可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，所述滤芯循环驱动装置包括螺杆泵。
5.根据权利要求4所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，还包括供料泵电机，所述供料泵电机电连接所述螺杆泵。
6.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，所述回流装置为浆料流通存储设备。
7.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，所述第一阀门组件包括第一三通球阀，所述第一三通球阀的三个接口分别连通隔膜泵输出端、回流装置的一端以及滤芯循环驱动装置的输入端。
8.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，所述第二阀门组件包括第二三通球阀，所述第二三通球阀的三个接口分别连通回流装置的另一端、搅拌滤芯的另一端以及出料管道。
9.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述滤芯循环驱动装置上，或者，所述压力传感器设置在所述第二管道或第三管道靠近所述滤芯循环驱动装置的位置上。
10.根据权利要求1所述的搅拌滤芯气泡消除装置，其特征在于，还包括磁棒，所述磁棒设置在出料管道内。
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