CN210117288U - 一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置，包括匀质调节池、吸附反应池、过滤沉降分离池、活性炭粉末添加装置和过滤分离装置，活性炭粉末添加装置用于将活性炭加入至吸附反应池内，过滤沉降分离池底部设置炭粉排渣管，过滤分离装置包括空压机、时间继电器、三通转向阀、排水泵和滤布滤管，空压机、三通转向阀和排水泵分别与时间继电器电性连接，三通转向阀的三个端口分别与空压机、排水泵和滤布滤管连通，滤布滤管设置于过滤沉降分离池内；该工业废水处理的一体化吸附过滤装置充分发挥粉末活性炭巨大比表积面的吸附特性，突破其在废水直接处理的应用瓶颈；通过采用滤布滤管，利用泵吸作用将吸附后的活性炭粉末与废水进行有效分离。

Description

一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置。

背景技术

活性炭是一种没有选择性且耐酸耐碱的多孔吸附材料，具有很大的比表面积，能够使水中的一种或多种物质被吸附在其表面而去除，去除对象包括溶解性的有机物质，合成洗涤剂、微生物、病毒和重金属等，是目前最有效的吸附剂之一，能有效地去除废水的色度和COD，因而被广泛应用于生产生活的去污、脱色、除臭和空气净化等。对于一些难以生化降解、成分复杂的染料废水，可以用活性炭吸附的方法进行脱色处理。

活性炭通常以黑色粉末、块状、片状、蜂窝状等形式使用，其吸附效果与活性炭形状、颗粒大小、比表面积、时间、PH、温度等因素密切相关。通常，活性炭颗粒越大，过滤面积就越小。反之，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。颗粒状、片状或块状的活性炭因形状体量大，容易固定且携带更换方便，但容易阻塞，吸附能力大大减弱。粉末状的活性炭总比表面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流失，难于控制，在废水处理中很少采用。

为发挥粉末活性炭的吸附性能，突破其应用瓶颈，本实用新型创造了工业废水处理的一体化吸附过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置充分发挥粉末活性炭巨大比表积面的吸附特性，突破其在废水直接处理的应用瓶颈；通过采用滤布滤管，利用泵吸作用将吸附后的活性炭粉末与废水进行有效分离。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置，包括匀质调节池、吸附反应池、过滤沉降分离池、活性炭粉末添加装置和过滤分离装置；

所述活性炭粉末添加装置用于将活性炭加入至吸附反应池内；

所述过滤沉降分离池底部设置炭粉排渣管；

所述过滤分离装置包括空压机、时间继电器、三通转向阀、排水泵和滤布滤管，所述空压机、三通转向阀和排水泵分别与时间继电器电性连接，所述三通转向阀的三个端口分别与空压机、排水泵和滤布滤管连通，所述滤布滤管设置于过滤沉降分离池内。

为了进一步实现本实用新型，所述匀质调节池侧面设置有废水进水口。

为了进一步实现本实用新型，所述匀质调节池和吸附反应池的侧面均设置有匀质推流器。

为了进一步实现本实用新型，所述过滤沉降分离池底面设置有凹槽，所述炭粉排渣管的端部伸入凹槽内。

为了进一步实现本实用新型，所述凹槽呈V字形结构。

为了进一步实现本实用新型，所述活性炭粉末添加装置包括提升泵、活性炭粉末料仓和管道混合器，所述提升泵的进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，所述进水管的末端伸入至匀质调节池内，所述出水管的末端伸入至吸附反应池内，所述管道混合器设置于出水管内，所述管道混合器的前端与活性炭粉末料仓相连通。

为了进一步实现本实用新型，所述活性炭粉末料仓设置有阀门。

有益效果

本实用新型充分发挥粉末活性炭巨大比表积面的吸附特性，突破其在废水直接处理的应用瓶颈；通过采用滤布滤管，利用泵吸作用将吸附后的活性炭粉末与废水进行有效分离，当炭粉层厚度影响了泵吸水量，则采用空气反冲，使附着在滤布上的炭粉层脱落沉淀，有效减少滤布的更换和清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、匀质调节池；11、废水进水口；2、吸附反应池；3、过滤沉降分离池；31、炭粉排渣管；32、凹槽；4、活性炭粉末添加装置；41、提升泵；42、活性炭粉末料仓；421、阀门；43、管道混合器；44、进水管；45、出水管；5、过滤分离装置；51、空压机；52、时间继电器；53、三通转向阀；54、排水泵；55、滤布滤管；6、匀质推流器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

实施例一

如图1所示，本实用新型工业废水处理的一体化吸附过滤装置包括匀质调节池1、吸附反应池2、过滤沉降分离池3、活性炭粉末添加装置4和过滤分离装置5，其中：

匀质调节池1侧面设置有废水进水口11，匀质调节池1和吸附反应池2的侧面均设置有匀质推流器6，匀质调节池1内的匀质推流器6使池内水质均匀化，吸附反应池2内的匀质推流器6使活性炭粉末表面从发与污染物成分接触，增加被吸附机率，提高吸附效率。

活性炭粉末添加装置4用于将活性炭加入至吸附反应池2内，活性炭粉末添加装置4包括提升泵41、活性炭粉末料仓42和管道混合器43，提升泵41的进水口和出水口分别连接有进水管44和出水管45，进水管44的末端伸入至匀质调节池1内，出水管45的末端伸入至吸附反应池2内，管道混合器43设置于出水管45内，管道混合器43的前端与活性炭粉末料仓42相连通，活性炭粉末料仓42设置有阀门421，用于控制进料开度，保障用料量与废水量相匹配。使用时，提升泵41将匀质调节池1内的废水泵入吸附反应池2内，控制吸附反应池2内进水量的同时，可以为管道混合器43提供一定的水流速度，使活性炭粉末与废水充分混合。活性炭粉末添加装置4克服了添加活性炭粉末时的粉尘飞扬和溶于废水时的飘层问题，利用提升泵41的水压作用，采用管道混合器43使废水与活性炭粉末充分混合和匀质化，免去了搅拌机的搅拌作用。

过滤沉降分离池3底部设置炭粉排渣管31，通过水压的作用，将沉降于池底的炭粉通过管道排出。过滤沉降分离池3底面设置有凹槽32，凹槽32呈V字形结构，炭粉排渣管31的端部伸入凹槽32内，使炭粉更集中沉降于池底，方便炭粉排渣管31排出。

过滤分离装置5包括空压机51、时间继电器52、三通转向阀53、排水泵54和滤布滤管55，空压机51、三通转向阀53和排水泵54分别与时间继电器52电性连接，三通转向阀53的三个端口分别与空压机51、排水泵54和滤布滤管55连通，滤布滤管55设置于过滤沉降分离池3内。使用时，三通转向阀53与滤布滤管55连通的端口处于常开状态，时间继电器52用于控制三通转向阀53各端口的开闭，以及排水泵54和空压机51的启停，例如，时间继电器52控制三通转向阀53与排水泵54连通的端口打开、与空压机51连通的端口闭合，并控制排水泵54开启5-10min，然后时间继电器52控制三通转向阀53与排水泵54连通的端口闭合、与空压机51连通的端口开启，并控制空压机51开启0.2-2min，以此循环进行工作。具体地，滤布滤管55采用涤纶纤维材质制成，过滤精度小于10微米。

本实用新型充分发挥粉末活性炭巨大比表积面的吸附特性，突破其在废水直接处理的应用瓶颈；通过采用滤布滤管，利用泵吸作用将吸附后的活性炭粉末与废水进行有效分离，当炭粉层厚度影响了泵吸水量，则采用空气反冲，使附着在滤布上的炭粉层脱落沉淀，有效减少滤布的更换和清洗。利用时间继电器的简易装置，实现泵吸排水和空气反冲的自动切换控制，免去人工操作和控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置，其特征在于，包括匀质调节池、吸附反应池、过滤沉降分离池、活性炭粉末添加装置和过滤分离装置；

所述活性炭粉末添加装置用于将活性炭加入至吸附反应池内；

所述过滤沉降分离池底部设置炭粉排渣管；

所述过滤分离装置包括空压机、时间继电器、三通转向阀、排水泵和滤布滤管，所述空压机、三通转向阀和排水泵分别与时间继电器电性连接，所述三通转向阀的三个端口分别与空压机、排水泵和滤布滤管连通，所述滤布滤管设置于过滤沉降分离池内。

2.根据权利要求1所述的工业废水处理的一体化吸附过滤装置，其特征在于，所述匀质调节池侧面设置有废水进水口。

3.根据权利要求1所述的工业废水处理的一体化吸附过滤装置，其特征在于，所述匀质调节池和吸附反应池的侧面均设置有匀质推流器。

4.根据权利要求1所述的工业废水处理的一体化吸附过滤装置，其特征在于，所述过滤沉降分离池底面设置有凹槽，所述炭粉排渣管的端部伸入凹槽内。

5.根据权利要求4所述的工业废水处理的一体化吸附过滤装置，其特征在于，所述凹槽呈V字形结构。

6.根据权利要求1所述的工业废水处理的一体化吸附过滤装置，其特征在于，所述活性炭粉末添加装置包括提升泵、活性炭粉末料仓和管道混合器，所述提升泵的进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，所述进水管的末端伸入至匀质调节池内，所述出水管的末端伸入至吸附反应池内，所述管道混合器设置于出水管内，所述管道混合器的前端与活性炭粉末料仓相连通。

7.根据权利要求6所述的工业废水处理的一体化吸附过滤装置，其特征在于，所述活性炭粉末料仓设置有阀门。

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