CN217148842U - 一种煤矿矿井水应急处理装置 - Google Patents

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刘佳佳
魏俊敏
徐茂英
张利利
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Abstract

本实用新型提供了一种煤矿矿井水应急处理装置,属于废水处理技术领域。一种煤矿矿井水应急处理装置,包括调节池,所述调节池连接pH调节装置和活性炭投加装置,所述调节池的出水口连接混凝反应池,所述混凝反应池连接PAC投加装置和PAM投加装置,所述混凝反应池的出水口连接斜管沉淀池,所述斜管沉淀池的出水口连接中间水池,所述中间水池的出水口连接多介质过滤器,所述多介质过滤器的出水口连接清水池。本实用新型矿井水应急处理装置,作为应急处理设施,使矿井水在处理站建设或改造期间得到有效处理。

Description

一种煤矿矿井水应急处理装置
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,具体涉及一种煤矿矿井水应急处理装置。
背景技术
煤矿矿井水处理站的建设具有复杂性和专业性的特点,建设周期一般较长,为了保证矿井水处理站在建设或者改造期间矿井水得到有效的处理,需配备一套矿井水应急处理系统。
公开号为CN 110372114 A的专利文献公开了一种矿井水处理系统,包括粗过滤装置、精过滤装置和深度处理装置,精过滤装置包括滤筒和螺旋推送器,螺旋推送器包括转轴、安设于转轴上的螺旋叶片以及用于驱动转轴转动的输送驱动单元,滤筒与转轴同轴设置且套设在螺旋叶片外沿,滤筒一端设有与粗过滤装置连通的进水口且另一端设有滤料出口,滤筒下方设有与深度处理装置连通的集水单元。采用由滤筒和螺旋推送器组成的精过滤装置对矿井水进行精过滤处理,固液分离效果较好,预处理后的矿井水颗粒物含量大大降低,减轻了后续处理工艺设备的磨损,延长了其使用寿命。其采用的滤筒和螺旋推送器在使用过程中容易出现故障,进而影响过滤效果,不适合矿井水的应急处理采用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种煤矿矿井水应急处理装置,作为应急处理设施,使矿井水在处理站建设或改造期间得到有效处理。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种煤矿矿井水应急处理装置,包括调节池,所述调节池连接pH调节装置和活性炭投加装置,所述调节池的出水口连接混凝反应池,所述混凝反应池连接PAC投加装置和PAM投加装置,所述混凝反应池的出水口连接斜管沉淀池,所述斜管沉淀池的出水口连接中间水池,所述中间水池的出水口连接多介质过滤器,所述多介质过滤器的出水口连接清水池。
进一步的,所述清水池与所述中间水池和多介质过滤器分别通过反冲洗管道连接,以对所述中间水池和多介质过滤器进行反冲洗。
进一步的,所述中间水池和多介质过滤器分别通过反冲洗排水管与所述调节池连接。
进一步的,所述多介质过滤器中含两种以上滤料,所述滤料为石英砂、无烟煤和锰砂的两种以上。
进一步的,所述矿井水应急处理装置,还包括:污泥处理系统,所述污泥处理系统包括污泥池和与所述污泥池连接的板框压滤机。
进一步的,所述污泥池的进泥口与斜管沉淀池连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型提供的矿井水应急处理装置可有效去除矿井水中的悬浮物、COD等主要污染物,可满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)对相关污染物的标准要求。具体的,矿井水在调节池内进行水质、水量的调节,矿井水进入调节池前加碱,调节pH至碱性,使矿井水中的重金属充分反应生成沉淀物;活性炭投加装置主要利用活性炭粉末悬浮吸附的技术进行水质改善,粉末活性炭能将不同大小分子结构的有机物牢固底吸附在活性炭表面或空隙中,去除水体中各类有机物、微污染物质、重金属等有害物质;混凝反应池通过投加PAC和PAM,使水中难以自然沉降的胶体物质以及细小的悬浮物聚集成较大的颗粒;在斜管沉淀池中进行沉淀,水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底,再集中排出;斜管沉淀池的出水进入中间水池,进行水质、水量的调节,保证后续处理的均匀稳定;中间水池的出水进入多介质过滤器,当矿井水从上流经多介质过滤器的滤料时,水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼,受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所载留,同时,这些截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用,继续过滤着水中的悬浮物质,这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些曲曲弯弯的孔道时,就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物就在滤料表面粘附,通过多介质过滤器的过滤作用,可以有效地去除矿井水中的悬浮杂质使水澄清,降低浊度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本实用新型一种煤矿矿井水应急处理装置的结构示意图;
其中,1-调节池,2-pH调节装置,3-活性炭投加装置,4-混凝反应池,5-PAC投加装置,6-PAM投加装置,7-斜管沉淀池,8-中间水池,9-多介质过滤器,10-清水池,11-反冲洗管道,12-反冲洗排水管,13-污泥池,14-板框压滤机。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容,但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
参阅图1,一种煤矿矿井水应急处理装置,包括调节池1,调节池1连接pH调节装置2和活性炭投加装置3,调节池1的出水口连接混凝反应池4,混凝反应池4连接PAC投加装置5和PAM投加装置6,混凝反应池4的出水口连接斜管沉淀池7,斜管沉淀池7的出水口连接中间水池8,中间水池8的出水口连接多介质过滤器9,多介质过滤器9的出水口连接清水池10。
其中,调节池1用于调节矿井水的水质和水量。
在一些实施例中,pH调节装置2用于向矿井水中投加碱,调节矿井水的pH至碱性,使矿井水中的重金属充分反应生成沉淀物。
活性炭投加装置3用于向矿井水中投加活性炭粉末,通过活性炭粉末的吸附作用以去除矿井水中的各类有机物、微污染物质、重金属等有害物质。
混凝反应池4用于使矿井水中难以自然沉降的胶体物质以及细小的悬浮物在助凝剂和混凝剂的作用下发生聚集,形成较大颗粒,以改善矿井水的浊度和色度。
斜管沉淀池7用于使混凝反应池4产生的悬浮杂质以及矿井水中的悬浮杂质在其中进一步沉降聚集,最后排出至污泥处理系统进行处理。
中间水池8用于调节水质水量,使后续系统运行均匀稳定。
多介质过滤器9是利用两种以上滤料,在一定压力下将矿井水通过一定厚度的粒状或非粒状材料,从而进一步除去细微悬浮杂质使水澄清的过程。示例性的,滤料可选择石英砂、无烟煤、锰砂两种以上的组合,还可以选择其它常规滤料。通过多介质过滤器的过滤作用,可以有效地去除矿井水中的悬浮杂质使水澄清,降低浊度。
在本实用新型的一些实施例中,清水池10与中间水池8和多介质过滤器9分别通过反冲洗管道11连接,以对中间水池8和多介质过滤器9进行反冲洗。
在本实用新型的一些实施例中,中间水池8和多介质过滤器9分别通过反冲洗排水管12与调节池1连接。中间水池8和多介质过滤器9的反冲出水由反冲洗排水管12流至调节池1。
在本实用新型的一些实施例中,矿井水应急处理装置,还包括:污泥处理系统,污泥处理系统包括污泥池13和与污泥池13连接的板框压滤机14。
在本实用新型的一些实施例中,污泥池13的进泥口与斜管沉淀池7连接。污泥处理系统用于对斜管沉淀池7产生的污泥进行集中处理。
本实用新型应用于某煤矿矿井水应急处理,进水及主要处理单元出水中悬浮物和COD的检测结果如下:
Figure BDA0003659292610000051
由上表可知,本实用新型应用于某煤矿矿井水应急处理,矿井水中的主要污染物悬浮物和COD得到有效去除,排放限值满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)的标准要求。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种煤矿矿井水应急处理装置,其特征在于:包括调节池,所述调节池连接pH调节装置和活性炭投加装置,所述调节池的出水口连接混凝反应池,所述混凝反应池连接PAC投加装置和PAM投加装置,所述混凝反应池的出水口连接斜管沉淀池,所述斜管沉淀池的出水口连接中间水池,所述中间水池的出水口连接多介质过滤器,所述多介质过滤器的出水口连接清水池。
2.如权利要求1所述的一种煤矿矿井水应急处理装置,其特征在于:所述清水池与所述中间水池和多介质过滤器分别通过反冲洗管道连接,以对所述中间水池和多介质过滤器进行反冲洗。
3.如权利要求2所述的一种煤矿矿井水应急处理装置,其特征在于:所述中间水池和多介质过滤器分别通过反冲洗排水管与所述调节池连接。
4.如权利要求3所述的一种煤矿矿井水应急处理装置,其特征在于:所述多介质过滤器中含两种以上滤料,所述滤料为石英砂、无烟煤和锰砂的两种以上。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种煤矿矿井水应急处理装置,其特征在于:所述矿井水应急处理装置,还包括:污泥处理系统,所述污泥处理系统包括污泥池和与所述污泥池连接的板框压滤机。
6.如权利要求5所述的一种煤矿矿井水应急处理装置,其特征在于:所述污泥池的进泥口与斜管沉淀池连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115818901A (zh) * 2023-01-06 2023-03-21 中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司 一种地下洞室生产废水处理系统及方法

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