CN220123076U - 一种喇叭振动膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动膜生产技术领域，且公开了一种喇叭振动膜生产设备，包括：装置主体，所述装置主体的内部设置有推进机构，所述推进机构包括有限位轴、摆动杆、凸轮和转动轴，所述限位轴的两端均与装置主体内部两侧固定安装。该种喇叭振动膜生产设备，有效的解决了实际使用过程中，装置在使用时是单独将薄膜放置在装置中并对进行压制，以此实现振动薄膜的生产，但是在进行压制时无法做到连续块的进行生产，进而造成装置的生产效率较低的问题，整个操作过程中能匀速连续的将薄膜输送到操作台中的压制区域，以此完成喇叭振动膜的生产，且过程中无需手动并流水线形式进行输送，进而能以此极大的提高了装置的生产效率。

Description

一种喇叭振动膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及振动膜生产技术领域，具体为一种喇叭振动膜生产设备。

背景技术

喇叭振动膜是一种用于喇叭或扬声器中的振动系统的关键组件，它通常由一块薄膜材料制成，例如聚酰亚胺膜或聚酯膜，喇叭振动膜的主要作用是将电信号转化为机械振动从而产生声音。

根据专利号为CN216649999U的一种喇叭振膜加工用快速成型设备，现有的小型喇叭振膜冲压设备，冲压的效果不佳，无法使得喇叭振膜的原料在模具上快速的成型，影响了产品的生产效率的问题。

但在实际使用过程中依然存在以下问题：

装置主体（1）该装置在使用时是单独将薄膜放置在装置中并对进行压制，以此实现振动薄膜的生产，但是在进行压制时无法做到连续的进行生产，进而造成装置的生产效率较低的问题；

限位轴（2）该装置在运转时是通过手动将薄膜放置在装置中的，但是装置并有对其进行限位引导，进而有时会出现薄膜出现偏移的现，从而造成振动膜生产的失败的问题。

为此本实用新型推出一种喇叭振动膜生产设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喇叭振动膜生产设备，具备能连续不断并匀速的将薄膜运送到装置压制区和能对进入到压制区的薄膜进行限位引导放置其位置偏移的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭振动膜生产设备，包括：装置主体，所述装置主体的内部设置有推进机构，所述推进机构包括有限位轴、摆动杆、凸轮和转动轴，所述限位轴的两端均与装置主体内部两侧固定安装，所述摆动杆的底部的内壁与限位轴的外表面贴合，所述凸轮的端部与摆动杆顶部的内壁贴合，所述转动轴的外表面与凸轮的内壁固定安装，所述转动轴两端的外表面均与装置主体的内壁转动连接。

优选的，所述装置主体的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有固定框、驱动电机、连接轴和主动齿轮，所述固定框的底部与装置主体侧面的顶部固定安装，所述驱动电机的顶部与固定框的底部固定安装，所述驱动电机的输出轴贯穿固定框的底部，所述连接轴的一端与驱动电机输出轴的一端固定连接，所述主动齿轮的内壁与连接轴的外表面固定连接。

优选的，所述摆动杆的顶部固定安装有顶块，所述顶块的外表面固定连接有橡胶垫，所述顶块两侧的底部均固定安装有辅助固定块，所述辅助固定块的侧面与摆动杆的侧面固定安装。

优选的，所述主动齿轮的外表面啮合有移动齿板，所述移动齿板的两侧均贴合有限位轨道，且限位轨道的底部与固定框内部的底部固定安装，所述移动齿板的一端固定连接有引导板。

优选的，所述装置主体的左侧设置有操作台，所述操作台内部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有滚轴，所述操作台内部的底部设置有固定座。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有气缸，且气缸的一端贯穿操作台的顶部，所述气缸的一端固定安装有压制头。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该喇叭振动膜生产设备，通过推进机构的设置，在使用时，首先将薄膜放置在装置主体的顶部，进而通过外部动力源的作用驱动装置主体内壁转动连接的转动轴进行转旋转，以此控制转动轴外表面固定安装的凸轮进行圆周运动，以此控制凸轮端部贴合的摆动杆进行摆动，从而控制摆动杆顶部固定安装的顶块及其顶块外表面的橡胶垫推动其顶部的薄膜向操作台匀速前进，有效的解决了实际使用过程中，装置在使用时是单独将薄膜放置在装置中并对进行压制，以此实现振动薄膜的生产，但是在进行压制时无法做到连续块的进行生产，进而造成装置的生产效率较低的问题，整个操作过程中能匀速连续的将薄膜输送到操作台中的压制区域，以此完成喇叭振动膜的生产，且过程中无需手动并流水线形式进行输送，进而能以此极大的提高了装置的生产效率；

2、该喇叭振动膜生产设备，通过引导机构的设置，在使用时，当薄膜放置在装置主体的顶部后，并在推动机构的作用下向前移动时，通过固定框底部安装的两组驱动电机输出轴的旋转，从而带动与驱动电机输出轴端部连接的连接轴进行转动，进而带动其外表面固定连接的主动齿轮进行转动，以此实现控制主动齿轮外表面啮合的移动齿板沿着限位轨道的轨迹进行移动，并控制移动齿板端部安装的引导板进行距离调节，以此在两组引导板的作用下能对装置中的薄膜进行限位引导，有效的解决了实际使用过程中，装置在运转时是通过手动将薄膜放置在装置中的，但是装置并有对其进行限位引导，进而有时会出现薄膜出现偏移的现，从而造成振动膜生产的失败的问题，整个操作过程中能有效的调节两组引导板之间的距离，以此实现对装置中不同宽度的薄膜进行引导，从而防止薄膜发生位置偏移的现象，以此极大的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的竖剖结构示意图；

图4为本实用新型图1的横剖结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处放大机构示意图。

图中：1、装置主体；2、限位轴；3、摆动杆；4、凸轮；5、转动轴；6、顶块；7、橡胶垫；8、辅助固定块；9、固定框；10、驱动电机；11、连接轴；12、主动齿轮；13、移动齿板；14、限位轨道；15、引导板；16、操作台；17、安装槽；18、滚轴；19、固定座；20、气缸；21、压制头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种喇叭振动膜生产设备，包括：装置主体1，装置主体1的内部设置有推进机构，推进机构包括有限位轴2、摆动杆3、凸轮4和转动轴5，限位轴2的两端均与装置主体1内部两侧固定安装，摆动杆3的底部的内壁与限位轴2的外表面贴合，凸轮4的端部与摆动杆3顶部的内壁贴合，转动轴5的外表面与凸轮4的内壁固定安装，转动轴5两端的外表面均与装置主体1的内壁转动连接，操作过程中能匀速连续的将薄膜输送到操作台16中的压制区域，以此完成喇叭振动膜的生产，且过程中无需手动并流水线形式进行输送，进而能以此极大的提高了装置的生产效率。

其中；装置主体1的顶部设置有引导机构，引导机构包括有固定框9、驱动电机10、连接轴11和主动齿轮12，固定框9的底部与装置主体1侧面的顶部固定安装，驱动电机10的顶部与固定框9的底部固定安装，驱动电机10的输出轴贯穿固定框9的底部，连接轴11的一端与驱动电机10输出轴的一端固定连接，主动齿轮12的内壁与连接轴11的外表面固定连接，操作过程中能有效的调节两组引导板15之间的距离，以此实现对装置中不同宽度的薄膜进行引导，从而防止薄膜发生位置偏移的现象，以此极大的提高了装置的实用性。

其中；摆动杆3的顶部固定安装有顶块6，顶块6的外表面固定连接有橡胶垫7，顶块6两侧的底部均固定安装有辅助固定块8，辅助固定块8的侧面与摆动杆3的侧面固定安装。

其中；主动齿轮12的外表面啮合有移动齿板13，移动齿板13的两侧均贴合有限位轨道14，且限位轨道14的底部与固定框9内部的底部固定安装，移动齿板13的一端固定连接有引导板15。

其中；装置主体1的左侧设置有操作台16，操作台16内部的两侧均开设有安装槽17，安装槽17的内壁转动连接有滚轴18，操作台16内部的底部设置有固定座19。

其中；操作台16的顶部固定安装有气缸20，且气缸20的一端贯穿操作台16的顶部，气缸20的一端固定安装有压制头21。

工作原理，在使用时，首先将薄膜放置在装置主体1的顶部，进而通过外部动力源的作用驱动装置主体1内壁转动连接的转动轴5进行转旋转，以此控制转动轴5外表面固定安装的凸轮4进行圆周运动，以此控制凸轮4端部贴合的摆动杆3进行摆动，从而控制摆动杆3顶部固定安装的顶块6及其顶块6外表面的橡胶垫7推动其顶部的薄膜向操作台16匀速前进。

同时，当薄膜放置在装置主体1的顶部后，并在推动机构的作用下向前移动时，通过固定框9底部安装的两组驱动电机10输出轴的旋转，从而带动与驱动电机10输出轴端部连接的连接轴11进行转动，进而带动其外表面固定连接的主动齿轮12进行转动，以此实现控制主动齿轮12外表面啮合的移动齿板13沿着限位轨道14的轨迹进行移动，并控制移动齿板13端部安装的引导板15进行距离调节，以此在两组引导板15的作用下能对装置中的薄膜进行限位引导。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喇叭振动膜生产设备，其特征在于，包括：装置主体（1），所述装置主体（1）的内部设置有推进机构，所述推进机构包括有限位轴（2）、摆动杆（3）、凸轮（4）和转动轴（5），所述限位轴（2）的两端均与装置主体（1）内部两侧固定安装，所述摆动杆（3）的底部的内壁与限位轴（2）的外表面贴合，所述凸轮（4）的端部与摆动杆（3）顶部的内壁贴合，所述转动轴（5）的外表面与凸轮（4）的内壁固定安装，所述转动轴（5）两端的外表面均与装置主体（1）的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜生产设备，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有固定框（9）、驱动电机（10）、连接轴（11）和主动齿轮（12），所述固定框（9）的底部与装置主体（1）侧面的顶部固定安装，所述驱动电机（10）的顶部与固定框（9）的底部固定安装，所述驱动电机（10）的输出轴贯穿固定框（9）的底部，所述连接轴（11）的一端与驱动电机（10）输出轴的一端固定连接，所述主动齿轮（12）的内壁与连接轴（11）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜生产设备，其特征在于：所述摆动杆（3）的顶部固定安装有顶块（6），所述顶块（6）的外表面固定连接有橡胶垫（7），所述顶块（6）两侧的底部均固定安装有辅助固定块（8），所述辅助固定块（8）的侧面与摆动杆（3）的侧面固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种喇叭振动膜生产设备，其特征在于：所述主动齿轮（12）的外表面啮合有移动齿板（13），所述移动齿板（13）的两侧均贴合有限位轨道（14），且限位轨道（14）的底部与固定框（9）内部的底部固定安装，所述移动齿板（13）的一端固定连接有引导板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜生产设备，其特征在于：所述装置主体（1）的左侧设置有操作台（16），所述操作台（16）内部的两侧均开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的内壁转动连接有滚轴（18），所述操作台（16）内部的底部设置有固定座（19）。

6.根据权利要求5所述的一种喇叭振动膜生产设备，其特征在于：所述操作台（16）的顶部固定安装有气缸（20），且气缸（20）的一端贯穿操作台（16）的顶部，所述气缸（20）的一端固定安装有压制头（21）。