CN217283581U - 一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压膜装置技术领域，公开了一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，其结构包括操作台，所述操作台上设置有第一电推杆、支撑板、第一滑轨和第一伺服电机，所述第一电推杆固定连接在所述操作台上表面的左侧，所述支撑板固定连接在所述操作台上表面的右侧，所述第一滑轨位于所述操作台的内部，所述第一伺服电机固定连接在所述操作台的右端，所述第一滑轨的内部通过第一丝杆连接第一滑块。本实用新型实现了对贴膜后的电路板进行自动消泡，避免了操作人员亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，加快了压膜装置对电路板压膜时的速度，提高了压膜装置使用过程中的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压膜装置技术领域，具体为一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置。
背景技术
根据专利201921779612.X可知，一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括压膜机本体，压膜机本体的工作台上表面滑动连接有移动板，压膜机本体的内壁固定连接有U形板，U形板的两端侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有移动机构，U形板的下表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有T形块，T形块的下表面固定连接有防气泡机构。本实用新型能够实现自动排除柔性电路板内气体，保障了柔性电路板压膜的品质，同时提高了柔性电路板的生产合格率，避免造成原料的浪费，进而降低了柔性电路板的生产成本，以及提高了柔性电路板压膜装置的加工质量。
目前，现有的柔性电路板压膜装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的柔性电路板压膜装置不能对贴膜后的电路板进行自动消泡，操作人员需要亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，减慢了压膜装置对电路板压膜时的速度，降低了压膜装置使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括操作台，所述操作台上设置有第一电推杆、支撑板、第一滑轨和第一伺服电机，所述第一电推杆固定连接在所述操作台上表面的左侧，所述支撑板固定连接在所述操作台上表面的右侧，所述第一滑轨位于所述操作台的内部，所述第一伺服电机固定连接在所述操作台的右端，所述第一滑轨的内部通过第一丝杆连接第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有膜台，所述第一电推杆的上端设置有轨道板，所述轨道板上设置有第二伺服电机、第一红外传感器和第二滑轨，所述第二伺服电机固定连接在所述轨道板的左端，所述第一红外传感器固定连接在所述轨道板底部的左侧，所述第二滑轨位于所述轨道板的内部，所述第二滑轨通过第二丝杆连接第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有刮板，所述支撑板上设置有第二红外传感器和第二电推杆，所述第二红外传感器固定连接在所述支撑板底部的右侧，所述第二电推杆固定连接在所述支撑板的上端，所述第二电推杆的下端固定连接有压板，所述第二丝杆的一端活动连接在所述第二滑轨的右壁，所述第二丝杆的另一端固定连接在所述第二伺服电机的输出端，所述第二滑块通过螺纹与所述第二丝杆的外表面相连接，并且与所述第二滑轨的内部活动连接，所述第一丝杆的一端活动连接在所述第一滑轨内部的左壁，所述第一丝杆的另一端固定连接在所述第一伺服电机的输出端，所述第一滑块通过螺纹与所述第一丝杆的外表面相连接，并且与所述第一滑轨的内部活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过第一电推杆、第一滑轨、第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块、膜台、轨道板、第二伺服电机、第一红外传感器、第二滑轨、第二丝杆、第二滑块、刮板、第二红外传感器、第二电推杆和压板的结合，当压膜装置使用的时候，有效的实现了对贴膜后的电路板进行自动消泡，避免了操作人员亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，加快了压膜装置对电路板压膜时的速度，提高了压膜装置使用过程中的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置的主视图；
图2为本实用新型一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置的剖视图。
图中：操作台1、第一电推杆2、支撑板3、第一滑轨4、第一伺服电机5、第一丝杆6、第一滑块7、膜台8、轨道板9、第二伺服电机10、第一红外传感器11、第二滑轨12、第二丝杆13、第二滑块14、刮板15、第二红外传感器16、第二电推杆17、压板18。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有第一电推杆2、支撑板3、第一滑轨4和第一伺服电机5，所述第一电推杆2固定连接在所述操作台1上表面的左侧，所述支撑板3固定连接在所述操作台1上表面的右侧，所述第一滑轨4位于所述操作台1的内部，所述第一伺服电机5固定连接在所述操作台1的右端，所述第一滑轨4的内部通过第一丝杆6连接第一滑块7，所述第一滑块7的上端固定连接有膜台8，所述第一电推杆2的上端设置有轨道板9，所述轨道板9上设置有第二伺服电机10、第一红外传感器11和第二滑轨12，所述第二伺服电机10固定连接在所述轨道板9的左端，所述第一红外传感器11固定连接在所述轨道板9底部的左侧，所述第二滑轨12位于所述轨道板9的内部，所述第二滑轨12通过第二丝杆13连接第二滑块14，所述第二滑块14的下端固定连接有刮板15，所述支撑板3上设置有第二红外传感器16和第二电推杆17，所述第二红外传感器16固定连接在所述支撑板3底部的右侧，所述第二电推杆17固定连接在所述支撑板3的上端，所述第二电推杆17的下端固定连接有压板18，本实施例中如图1和图2所示通过第一电推杆2、第一滑轨4、第一伺服电机5、第一丝杆6、第一滑块7、膜台8、轨道板9、第二伺服电机10、第一红外传感器11、第二滑轨12、第二丝杆13、第二滑块14、刮板15、第二红外传感器16、第二电推杆17和压板18的结合，当压膜装置使用的时候，首先由第二电推杆17带动压板18向下移动，这时压板18会对膜台8上的电路板和膜进行压制，然后再由第一伺服电机5带动第一丝杆6进行转动，第一丝杆6带动第一滑块7在第一滑轨4的内部进行移动，以至于带动膜台8在操作台1上向左移动，当第一红外传感器11检测到膜台8时，再由第一电推杆2带动轨道板9向下移动，以至于让刮板15与膜台8上的电路板和膜接触，第一伺服电机5停止运作，这时第二伺服电机10带动第二丝杆13进行转动，第二丝杆13带动第二滑块14在第二滑轨12的内部进行移动，以至于让第二滑块14带动刮板15向膜台8的两侧进行移动，以至于让刮板15对电路板和膜之间的气泡进行刮除，有效的实现了对贴膜后的电路板进行自动消泡，避免了操作人员亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，加快了压膜装置对电路板压膜时的速度，提高了压膜装置使用过程中的便捷性。
本实施例中请参阅图2，所述第二丝杆13的一端活动连接在所述第二滑轨12的右壁，所述第二丝杆13的另一端固定连接在所述第二伺服电机10的输出端，其作用在于能有效的方便让第二伺服电机10带动第二丝杆13进行转动。
本实施例中请参阅图2，所述第二滑块14通过螺纹与所述第二丝杆13的外表面相连接，并且与所述第二滑轨12的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让第二丝杆13带动第二滑块14在第二滑轨12的内部进行移动。
本实施例中请参阅图2，所述第一丝杆6的一端活动连接在所述第一滑轨4内部的左壁，所述第一丝杆6的另一端固定连接在所述第一伺服电机5的输出端，其作用在于能有效的方便让第一伺服电机5带动第一丝杆6进行转动。
本实施例中请参阅图2，所述第一滑块7通过螺纹与所述第一丝杆6的外表面相连接，并且与所述第一滑轨4的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让第一丝杆6带动第一滑块7在第一滑轨4的内部进行移动。
需说明的是，本实用新型一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置包括操作台1、第一电推杆2、支撑板3、第一滑轨4、第一伺服电机5、第一丝杆6、第一滑块7、膜台8、轨道板9、第二伺服电机10、第一红外传感器11、第二滑轨12、第二丝杆13、第二滑块14、刮板15、第二红外传感器16、第二电推杆17、压板18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置使用的时候，通过第一电推杆2、第一滑轨4、第一伺服电机5、第一丝杆6、第一滑块7、膜台8、轨道板9、第二伺服电机10、第一红外传感器11、第二滑轨12、第二丝杆13、第二滑块14、刮板15、第二红外传感器16、第二电推杆17和压板18的结合，当压膜装置使用的时候，首先由第二电推杆17带动压板18向下移动，这时压板18会对膜台8上的电路板和膜进行压制，然后再由第一伺服电机5带动第一丝杆6进行转动，第一丝杆6带动第一滑块7在第一滑轨4的内部进行移动，以至于带动膜台8在操作台1上向左移动，当第一红外传感器11检测到膜台8时，再由第一电推杆2带动轨道板9向下移动，以至于让刮板15与膜台8上的电路板和膜接触，第一伺服电机5停止运作，这时第二伺服电机10带动第二丝杆13进行转动，第二丝杆13带动第二滑块14在第二滑轨12的内部进行移动，以至于让第二滑块14带动刮板15向膜台8的两侧进行移动，以至于让刮板15对电路板和膜之间的气泡进行刮除，有效的实现了对贴膜后的电路板进行自动消泡，避免了操作人员亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，加快了压膜装置对电路板压膜时的速度，提高了压膜装置使用过程中的便捷性。
Claims (5)
1.一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有第一电推杆(2)、支撑板(3)、第一滑轨(4)和第一伺服电机(5)，所述第一电推杆(2)固定连接在所述操作台(1)上表面的左侧，所述支撑板(3)固定连接在所述操作台(1)上表面的右侧，所述第一滑轨(4)位于所述操作台(1)的内部，所述第一伺服电机(5)固定连接在所述操作台(1)的右端，所述第一滑轨(4)的内部通过第一丝杆(6)连接第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的上端固定连接有膜台(8)，所述第一电推杆(2)的上端设置有轨道板(9)，所述轨道板(9)上设置有第二伺服电机(10)、第一红外传感器(11)和第二滑轨(12)，所述第二伺服电机(10)固定连接在所述轨道板(9)的左端，所述第一红外传感器(11)固定连接在所述轨道板(9)底部的左侧，所述第二滑轨(12)位于所述轨道板(9)的内部，所述第二滑轨(12)通过第二丝杆(13)连接第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的下端固定连接有刮板(15)，所述支撑板(3)上设置有第二红外传感器(16)和第二电推杆(17)，所述第二红外传感器(16)固定连接在所述支撑板(3)底部的右侧，所述第二电推杆(17)固定连接在所述支撑板(3)的上端，所述第二电推杆(17)的下端固定连接有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，其特征在于：所述第二丝杆(13)的一端活动连接在所述第二滑轨(12)的右壁，所述第二丝杆(13)的另一端固定连接在所述第二伺服电机(10)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，其特征在于：所述第二滑块(14)通过螺纹与所述第二丝杆(13)的外表面相连接，并且与所述第二滑轨(12)的内部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，其特征在于：所述第一丝杆(6)的一端活动连接在所述第一滑轨(4)内部的左壁，所述第一丝杆(6)的另一端固定连接在所述第一伺服电机(5)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，其特征在于：所述第一滑块(7)通过螺纹与所述第一丝杆(6)的外表面相连接，并且与所述第一滑轨(4)的内部活动连接。
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| CN202123175188.8U CN217283581U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置 |
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