CN220120529U - 一种陶瓷表面耐划痕试验设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷表面耐划痕试验设备，包括：底板和移动板，所述底板上表面的一侧固定连接定夹持板，底板上表面另一侧通过滑块滑动连接动夹持板，而动夹持板的侧面固定连接伺服电缸的伸缩杆，且动夹持板和定夹持板内均开设缓冲槽，缓冲杆一端通过弹簧滑动连接在缓冲槽内，而缓冲杆的另一端固定连接辅助块，所述移动板中部螺接移动丝杆，而移动板下表面的两侧固定连接移动架，且移动架中部螺接调节丝杆，而移动架下表面两端通过导向槽滑动连接导向杆的上端。本实用新型通过移动架、调节丝杆、推板、固定板和导向杆的配合，使得划齿接触陶瓷样板表面的压力能够进行便捷的调节，而且能够获取划齿移动时实际压力，便于提高试验数据的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷表面耐划痕试验设备技术领域，具体涉及一种陶瓷表面耐划痕试验设备。
背景技术
日用陶瓷是我们日常生活中常见的餐具之一，而餐具的质量直接关系到我们的健康和生活品质，因此，对于日用陶瓷的质量检测也越来越重视，其中，釉面耐划痕测试是一项重要的检测，需要将尖锐的物件在陶瓷餐具的表面上来回划动，观察是否会留下划痕，如果划痕较浅或者没有划痕，则说明该陶瓷餐具的釉面耐划痕性能较好；如果划痕较深，则说明该陶瓷餐具的釉面耐划痕性能较差，而且不同种类的陶瓷餐具其釉面耐划痕性能也会有所不同；例如，瓷质餐具的釉面硬度较高，耐划痕性能较好；而陶质餐具的釉面硬度较低，耐划痕性能较差，但是在耐划痕的实际试验过程中，通常是将对应的砝码放置在试验设备上对尖齿的划痕压力进行控制，调节过程较为麻烦，而且在尖齿来回划动的过程中，尖齿的划痕压力也不够稳定，同时也不便于对尖齿移动中所产生的实际划痕压力进行监控，使得陶瓷表面的耐划痕数据容易出现误差。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种陶瓷表面耐划痕试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供一种陶瓷表面耐划痕试验设备，包括：底板和移动板，底板上表面分别固定连接伺服电缸和固定架，固定架的上端通过轴承活动连接移动丝杆，且固定架固定连接的主电机通过联轴器连接移动丝杆，所述底板上表面的一侧固定连接定夹持板，底板上表面另一侧通过滑块滑动连接动夹持板，而动夹持板的侧面固定连接伺服电缸的伸缩杆，且动夹持板和定夹持板内均开设缓冲槽，缓冲杆一端通过弹簧滑动连接在缓冲槽内，而缓冲杆的另一端固定连接辅助块，同时陶瓷样板通过动夹持板和定夹持板固定连接在底板上表面，所述移动板中部螺接移动丝杆，而移动板下表面的两侧固定连接移动架，且移动架中部螺接调节丝杆，而移动架下表面两端通过导向槽滑动连接导向杆的上端，同时导向杆的下端穿过推板开设的贯穿孔固定连接固定板，而调节丝杆的下端通过轴承活动连接推板的上表面，并且推板下表面固定连接压力传感器的上端，压力传感器的下端固定连接固定板，而固定板的下表面固定连接划齿。
优选的，所述底板上表面两侧对称连接的两组固定架均呈冂形结构，且两组固定架通过两组对称分布的辅助杆固定连接，两组辅助杆均呈圆柱形结构，同时固定架、辅助杆和移动丝杆组合在一起构成的水平截面呈日字形结构。
优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板两端相对辅助杆的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔和辅助杆的尺寸相适配，同时移动板下表面固定连接的移动架呈凵形结构。
优选的，所述移动架中部通过螺接孔螺接调节丝杆，移动架和调节丝杆组合在一起构成屮形结构，且移动架两端对称开设的两组导向槽均呈圆柱形结构，同时导向槽和导向杆的尺寸相适配。
优选的，所述推板呈长方形结构，推板两端相对导向杆的位置对应开设贯穿孔，且推板和压力传感器组合在一起构成T形结构，同时导向杆下端固定连接的固定板呈长方形结构，而固定板下表面平行等间距的固定连接三组划齿。
优选的，所述动夹持板和定夹持板均呈长方形结构，且动夹持板和定夹持板的两端均对称开设两组缓冲槽，同时缓冲槽的轴截面呈凸字形结构，并且动夹持板下表面对称连接两组滑块，两组滑块的截面呈燕尾形结构，而且底板上表面相对滑块的位置对应开设滑槽。
优选的，所述缓冲杆的轴截面呈T形结构，缓冲杆位于缓冲槽内的表面套接弹簧，且缓冲杆固定连接的辅助块呈L形结构，同时动夹持板、定夹持板和辅助块的表面均固定连接缓冲层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动架、调节丝杆和推板的配合，使得推板能够推动压力传感器、固定板和划齿同步下移，继而在划齿接触陶瓷样板表面后，能够通过推板和调节丝杆稳定的调节划齿对陶瓷样板表面施加的压力，增强划齿所施加压力的稳定性，提高划齿对陶瓷样板表面压力调节的便捷性，同时，压力传感器的设置，使得划齿在移动过程中的实际压力数据能够进行相应的监测，从而提高陶瓷表面耐划痕数据的精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
图4为本实用新型实施例的图3的A处放大示意图。
图中：1、底板；2、伺服电缸；3、动夹持板；4、缓冲杆；5、滑块；6、陶瓷样板；7、划齿；8、固定板；9、压力传感器；10、定夹持板；11、固定架；12、推板；13、导向杆；14、移动架；15、调节丝杆；16、移动板；17、移动丝杆；18、主电机；19、辅助块；20、辅助杆。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种陶瓷表面耐划痕试验设备，包括：底板1和移动板16，底板1上表面分别固定连接伺服电缸2和固定架11，固定架11的上端通过轴承活动连接移动丝杆17，且固定架11固定连接的主电机18通过联轴器连接移动丝杆17，所述底板1上表面的一侧固定连接定夹持板10，底板1上表面另一侧通过滑块5滑动连接动夹持板3，而动夹持板3的侧面固定连接伺服电缸2的伸缩杆，且动夹持板3和定夹持板10内均开设缓冲槽，缓冲杆4一端通过弹簧滑动连接在缓冲槽内，而缓冲杆4的另一端固定连接辅助块19，同时陶瓷样板6通过动夹持板3和定夹持板10固定连接在底板1上表面，所述移动板16中部螺接移动丝杆17，而移动板16下表面的两侧固定连接移动架14，且移动架14中部螺接调节丝杆15，而移动架14下表面两端通过导向槽滑动连接导向杆13的上端，同时导向杆13的下端穿过推板12开设的贯穿孔固定连接固定板8，而调节丝杆15的下端通过轴承活动连接推板12的上表面，并且推板12下表面固定连接压力传感器9的上端，压力传感器9的下端固定连接固定板8，而固定板8的下表面固定连接划齿7。
在本实施例中，先将陶瓷样板6放置在底板1的上表面，且在陶瓷样板6放置时，陶瓷样板6会推动辅助块19移动，继而辅助块19带动缓冲杆4移动的同时，也会对套接的弹簧进行相应的压缩，继而在被压缩弹簧的作用下，使得陶瓷样板6能够在底板1表面完成相应的定位，在启动伺服电缸2的开关，伺服电缸2的伸缩杆推动动夹持板3移动，继而使得动夹持板3和定夹持板10均通过摩擦层夹持陶瓷样板6的表面，从而完成对陶瓷样板6的固定，之后转动调节丝杆15，调节丝杆15通过螺接的移动架14推动推板12、压力传感器9、固定板8和划齿7同步下移，继而在划齿7接触陶瓷样板6表面后，通过调节丝杆15的转动，能够便捷的调节划齿7对陶瓷样板6的压力，而且划齿7所产生的压力，会被压力传感器9输送至电性连接的外置显示器(未在图中画出)上，继而便于试验员获得准确的压力数据，进而便于判断陶瓷样板6的耐划痕效果，然后启动主电机18的开关，主电机18通过联轴器带动移动丝杆17进行周期性的正反转，而移动丝杆17通过螺接的移动板16带动移动架14、推板12、压力传感器9、固定板8和划齿7同步移动，降低试验员工作强度的同时，也能够降低人工推动划齿7所带来的数据误差，提高试验的精确度，使得试验员能够观察不同压力下，陶瓷样板6表面所产生的不同划痕。
作为一种较佳的实施方式，底板1上表面两侧对称连接的两组固定架11均呈冂形结构，且两组固定架11通过两组对称分布的辅助杆20固定连接，两组辅助杆20均呈圆柱形结构，同时固定架11、辅助杆20和移动丝杆17组合在一起构成的水平截面呈日字形结构。
在本实施例中，如图1和图2，辅助杆20的设置，能够增强两组固定架11之间连接的稳定性，进而能够增强固定架11和底板1之间的整体结构强度。
作为一种较佳的实施方式，移动板16呈长方形结构，移动板16两端相对辅助杆20的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔和辅助杆20的尺寸相适配，同时移动板16下表面固定连接的移动架14呈凵形结构。
在本实施例中，如图1和图2，贯穿孔和辅助杆20的尺寸相适配，继而能够增强移动板16移动时的稳定性，避免移动板16在划齿7滑动过程中出现晃动的问题，增强划齿7对陶瓷样板6表面所施加压力的稳定性。
作为一种较佳的实施方式，移动架14中部通过螺接孔螺接调节丝杆15，移动架14和调节丝杆15组合在一起构成屮形结构，且移动架14两端对称开设的两组导向槽均呈圆柱形结构，同时导向槽和导向杆13的尺寸相适配。
在本实施例中，如图1和图2，调节丝杆15的设置，使得移动架14和推板12之间的间距能够进行便捷的调节，继而推板12能够通过压力传感器9对固定板8和划齿7施加不同的压力，同时导向槽和导向杆13的尺寸相适配，能够增强导向杆13移动时的稳定性，避免划齿7和固定板8在移动时出现意外晃动。
作为一种较佳的实施方式，推板12呈长方形结构，推板12两端相对导向杆13的位置对应开设贯穿孔，且推板12和压力传感器9组合在一起构成T形结构，同时导向杆13下端固定连接的固定板8呈长方形结构，而固定板8下表面平行等间距的固定连接三组划齿7。
在本实施例中，如图1和图2，贯穿孔和导向杆13的尺寸相适配，继而能够增强推板12移动时的稳定性，继而能够增强压力传感器9对固定板8和划齿7所施加压力的稳定性，同时固定板8下表面固定连接的三组划齿7，能够相互之间形成对照组，从而能够避免单一划齿7的尖锐度出现磨损降低而不知的问题，提高陶瓷样板6表面耐划痕试验的精确性。
作为一种较佳的实施方式，动夹持板3和定夹持板10均呈长方形结构，且动夹持板3和定夹持板10的两端均对称开设两组缓冲槽，同时缓冲槽的轴截面呈凸字形结构，并且动夹持板3下表面对称连接两组滑块5，两组滑块5的截面呈燕尾形结构，而且底板1上表面相对滑块5的位置对应开设滑槽。
在本实施例中，如图2和图4，动夹持板3和定夹持板10的夹持固定方向和划齿7的移动方向相同，继而能够避免划齿7对陶瓷样板6表面进行划动时，带动陶瓷样板6，确保陶瓷样板6和底板1之间连接的稳固性，避免陶瓷样板6在试验过程中出现偏移的问题。
作为一种较佳的实施方式，缓冲杆4的轴截面呈T形结构，缓冲杆4位于缓冲槽内的表面套接弹簧，且缓冲杆4固定连接的辅助块19呈L形结构，同时动夹持板3、定夹持板10和辅助块19的表面均固定连接缓冲层。
在本实施例中，如图2、图3和图4，缓冲杆4和缓冲槽的尺寸相适配，继而能够增强缓冲杆4和辅助块19移动时的稳定性，而且缓冲杆4表面套接的弹簧，使得被移动的辅助块19和缓冲杆4能够进行自动复位，从而实现对陶瓷样板6的辅助定位，同时缓冲层采用软橡胶材质，能够提高对陶瓷样板6固定效果，也能够降低陶瓷样板6在固定过程中出现损伤的几率。
本实用新型的陶瓷表面耐划痕试验设备通过移动架14、调节丝杆15、推板12、固定板8和导向杆13的配合，使得划齿7接触陶瓷样板6表面的压力能够进行便捷的调节，而且能够获取划齿7移动时实际压力，便于提高试验数据的精度，而且设置的三组划齿7，能够辅助提高耐划痕试验的准确性。
Claims (7)
1.一种陶瓷表面耐划痕试验设备，包括：底板(1)和移动板(16)，底板(1)上表面分别固定连接伺服电缸(2)和固定架(11)，固定架(11)的上端通过轴承活动连接移动丝杆(17)，且固定架(11)固定连接的主电机(18)通过联轴器连接移动丝杆(17)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接定夹持板(10)，底板(1)上表面另一侧通过滑块(5)滑动连接动夹持板(3)，而动夹持板(3)的侧面固定连接伺服电缸(2)的伸缩杆，且动夹持板(3)和定夹持板(10)内均开设缓冲槽，缓冲杆(4)一端通过弹簧滑动连接在缓冲槽内，而缓冲杆(4)的另一端固定连接辅助块(19)，同时陶瓷样板(6)通过动夹持板(3)和定夹持板(10)固定连接在底板(1)上表面，所述移动板(16)中部螺接移动丝杆(17)，而移动板(16)下表面的两侧固定连接移动架(14)，且移动架(14)中部螺接调节丝杆(15)，而移动架(14)下表面两端通过导向槽滑动连接导向杆(13)的上端，同时导向杆(13)的下端穿过推板(12)开设的贯穿孔固定连接固定板(8)，而调节丝杆(15)的下端通过轴承活动连接推板(12)的上表面，并且推板(12)下表面固定连接压力传感器(9)的上端，压力传感器(9)的下端固定连接固定板(8)，而固定板(8)的下表面固定连接划齿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面耐划痕试验设备，其特征在于，所述底板(1)上表面两侧对称连接的两组固定架(11)均呈冂形结构，且两组固定架(11)通过两组对称分布的辅助杆(20)固定连接，两组辅助杆(20)均呈圆柱形结构，同时固定架(11)、辅助杆(20)和移动丝杆(17)组合在一起构成的水平截面呈日字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面耐划痕试验设备，其特征在于，所述移动板(16)呈长方形结构，移动板(16)两端相对辅助杆(20)的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔和辅助杆(20)的尺寸相适配，同时移动板(16)下表面固定连接的移动架(14)呈凵形结构。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面耐划痕试验设备，其特征在于，所述移动架(14)中部通过螺接孔螺接调节丝杆(15)，移动架(14)和调节丝杆(15)组合在一起构成屮形结构，且移动架(14)两端对称开设的两组导向槽均呈圆柱形结构，同时导向槽和导向杆(13)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面耐划痕试验设备，其特征在于，所述推板(12)呈长方形结构，推板(12)两端相对导向杆(13)的位置对应开设贯穿孔，且推板(12)和压力传感器(9)组合在一起构成T形结构，同时导向杆(13)下端固定连接的固定板(8)呈长方形结构，而固定板(8)下表面平行等间距的固定连接三组划齿(7)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面耐划痕试验设备，其特征在于，所述动夹持板(3)和定夹持板(10)均呈长方形结构，且动夹持板(3)和定夹持板(10)的两端均对称开设两组缓冲槽，同时缓冲槽的轴截面呈凸字形结构，并且动夹持板(3)下表面对称连接两组滑块(5)，两组滑块(5)的截面呈燕尾形结构，而且底板(1)上表面相对滑块(5)的位置对应开设滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面耐划痕试验设备，其特征在于，所述缓冲杆(4)的轴截面呈T形结构，缓冲杆(4)位于缓冲槽内的表面套接弹簧，且缓冲杆(4)固定连接的辅助块(19)呈L形结构，同时动夹持板(3)、定夹持板(10)和辅助块(19)的表面均固定连接缓冲层。
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| CN202321655658.7U CN220120529U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种陶瓷表面耐划痕试验设备 |
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| CN202321655658.7U CN220120529U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种陶瓷表面耐划痕试验设备 |
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Cited By (1)
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| CN117686322A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 浙江康巴赫科技股份有限公司 | 一种用于平底锅表面涂层的划痕测试装置 |
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2023
- 2023-06-28 CN CN202321655658.7U patent/CN220120529U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117686322A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 浙江康巴赫科技股份有限公司 | 一种用于平底锅表面涂层的划痕测试装置 |
| CN117686322B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-05-10 | 浙江康巴赫科技股份有限公司 | 一种用于平底锅表面涂层的划痕测试装置 |
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