CN217424354U - 一种四柱模架加工对位配合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱模架加工对位配合检测装置，属于四柱模架加工技术领域，包括机架，所述机架的上表面设置有两个侧部对位板，所述机架上设置有用于驱使两个侧部对位板进行相对运动以实现对四柱模架进行限位卡紧的卡紧调节机构，所述机架的左侧面固定安装有安装横板框一，所述安装横板框一上滑动安装有安装立柱，所述安装立柱的顶端固定有与安装横板框一相互垂直布设的安装横板框二；通过设置转轴带动双向丝杠转动，进而驱使两个移动板通过连接架带动两个侧部对位板进行相对运动，从而能够对不同规格的四柱模架进行对位限位卡紧，保证检测过程的顺利进行，且检测时不易出现偏移现象，限位卡紧效果好，操作方便，结构简单。

Description

一种四柱模架加工对位配合检测装置

技术领域

本实用新型属于四柱模架加工技术领域，具体涉及一种四柱模架加工对位配合检测装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，其中四柱模架就是一个常见的模具架。

现有的四柱模架加工过程中检测时缺乏有效的对位限位卡紧机构，且在检测时不便于对模架表面的水平凹陷程度进行检测，功能不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四柱模架加工对位配合检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的四柱模架加工过程中检测时缺乏有效的对位限位卡紧机构，且在检测时不便于对模架表面的水平凹陷程度进行检测，功能不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱模架加工对位配合检测装置，包括机架，所述机架的上表面设置有两个侧部对位板，所述机架上设置有用于驱使两个侧部对位板进行相对运动以实现对四柱模架进行限位卡紧的卡紧调节机构，所述机架的左侧面固定安装有安装横板框一，所述安装横板框一上滑动安装有安装立柱，所述安装立柱的顶端固定有与安装横板框一相互垂直布设的安装横板框二，所述安装横板框二上滑动安装有滑动块，所述滑动块上竖直滑动有竖板，所述竖板的底端固定有滚轮，所述竖板的顶端设置有划线笔，所述安装横板框二的上表面固定安装有与划线笔配合使用的划线铁板。

采用上述方案，通过设置转轴带动双向丝杠转动，进而驱使两个移动板通过连接架带动两个侧部对位板进行相对运动，从而能够对不同规格的四柱模架进行对位限位卡紧，保证检测过程的顺利进行，且检测时不易出现偏移现象，限位卡紧效果好，操作方便，结构简单，通过设置滑动板配合滑动杆一在安装横板框一上前后滑动，滑动块配合滑动杆二在安装横板框上左右滑动，并利用安装立柱带动滚轮滚动，实现对四柱模架的表面全方位凹陷度测试，并配合划线笔和划线铁板上磁铁块吸附固定的纸张进行划线，进而能够得到精准的凹陷度测量数据，检测效果好，检测便捷，完善功能多样性。

作为一种优选的实施方式，所述卡紧调节机构包括转动安装在机架内壁的两个转轴，安装在两个转轴端部的同一个双向丝杠，安装在其中一个转轴端部的手柄，螺纹安装在双向丝杠两段螺纹上的两个移动板，所述移动板的两端均固定有连接架，所述连接架的另一端与侧部对位板的侧面固定连接，所述机架的左右两侧面均开设有供连接架滑动的滑道。

采用上述方案，利用手柄带动转轴转动，转轴带动双向丝杠转动，进而能够驱使两个移动板进行相对运动，从而通过连接架带动两个侧部对位板进行相对运动，以实现对四柱模架的对位限位卡紧，且卡紧效果好。

作为一种优选的实施方式，所述双向丝杠两侧的机架内部安装有若干个限位杆，所述移动板滑动安装在限位杆的外表面。

采用上述方案，限位杆的设置可以对移动板进行限位，使得移动板在双向丝杠的转动作用下进行运动时稳定性更好，且不易出现晃动倾斜现象。

作为一种优选的实施方式，所述安装横板框一内壁固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一的外表面滑动安装有滑动板，所述安装立柱安装在滑动板的上表面，所述滑动杆一的外表面套设有两端分别与安装横板框一内壁以及滑动板侧面相连接的弹簧一，所述滑动板的侧面与安装横板框一的内壁相贴合。

采用上述方案，利用滑动板和滑动杆一配合弹簧一使用，滑动板在滑动杆一上滑动，能够实现安装立柱的前后运动，并利用弹簧一的弹性作用使得滑动板在运动过后可以快速复位，提升使用效果。

作为一种优选的实施方式，所述安装横板框二的内壁固定有滑动杆二，所述滑动块滑动安装在滑动杆二的外表面，所述滑动杆二的外表面套设有两端分别与安装横板框二内壁以及滑动块侧面相连接的弹簧二。

采用上述方案，滑动块在滑动杆二表面左右滑动，进而带动竖板左右运动，配合滑动板实现对四柱模架表面的全方位水平凹陷度检测。

作为一种优选的实施方式，所述竖板的顶端固定有套筒，所述划线笔穿设在套筒内部，所述套筒上设置有端部延伸至套筒内部并与划线笔外表面相贴合的定位销，所述划线铁板上设置有与划线铁板配合使用的磁铁块。

采用上述方案，利用划线笔穿过套筒配合定位销进行定位，便于根据使用需要对消耗后的划线笔进行位置调节，且配合划线铁板和磁铁块的磁性吸附效果，便于对纸张进行吸附固定，从而配合划线笔进行划线，进一步得出精确的凹陷度测量数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该四柱模架加工对位配合检测装置通过设置转轴带动双向丝杠转动，进而驱使两个移动板通过连接架带动两个侧部对位板进行相对运动，从而能够对不同规格的四柱模架进行对位限位卡紧，保证检测过程的顺利进行，且检测时不易出现偏移现象，限位卡紧效果好，操作方便，结构简单；

该四柱模架加工对位配合检测装置通过设置滑动板配合滑动杆一在安装横板框一上前后滑动，滑动块配合滑动杆二在安装横板框上左右滑动，并利用安装立柱带动滚轮滚动，实现对四柱模架的表面全方位凹陷度测试，并配合划线笔和划线铁板上磁铁块吸附固定的纸张进行划线，进而能够得到精准的凹陷度测量数据，检测效果好，检测便捷，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架剖面的结构示意图；

图3为本实用新型安装横板框一和安装横板框二的结构示意图。

图中：1、机架；2、侧部对位板；3、转轴；4、双向丝杠；5、移动板；6、连接架；7、限位杆；8、安装横板框一；9、安装立柱；10、安装横板框二；11、滑动块；12、竖板；13、滚轮；14、滑动杆一；15、滑动板；16、弹簧一；17、滑动杆二；18、弹簧二；19、套筒；20、划线笔；21、定位销；22、划线铁板；23、磁铁块。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种四柱模架加工对位配合检测装置，包括机架1，机架1的上表面设置有两个侧部对位板2，机架1上设置有用于驱使两个侧部对位板2进行相对运动以实现对四柱模架进行限位卡紧的卡紧调节机构，卡紧调节机构包括转动安装在机架1内壁的两个转轴3，安装在两个转轴3端部的同一个双向丝杠4，安装在其中一个转轴3端部的手柄，螺纹安装在双向丝杠4两段螺纹上的两个移动板5，移动板5的两端均固定有连接架6，连接架6的另一端与侧部对位板2的侧面固定连接，机架1的左右两侧面均开设有供连接架6滑动的滑道，利用手柄带动转轴3转动，转轴3带动双向丝杠4转动，进而能够驱使两个移动板5进行相对运动，从而通过连接架6带动两个侧部对位板2进行相对运动，以实现对四柱模架的对位限位卡紧，且卡紧效果好。

双向丝杠4两侧的机架1内部安装有若干个限位杆7，移动板5滑动安装在限位杆7的外表面，限位杆7的设置可以对移动板5进行限位，使得移动板5在双向丝杠4的转动作用下进行运动时稳定性更好，且不易出现晃动倾斜现象。

机架1的左侧面固定安装有安装横板框一8，安装横板框一8上滑动安装有安装立柱9，安装横板框一8内壁固定安装有滑动杆一14，滑动杆一14的外表面滑动安装有滑动板15，安装立柱9安装在滑动板15的上表面，滑动杆一14的外表面套设有两端分别与安装横板框一8内壁以及滑动板15侧面相连接的弹簧一16，滑动板15的侧面与安装横板框一8的内壁相贴合，利用滑动板15和滑动杆一14配合弹簧一16使用，滑动板15在滑动杆一14上滑动，能够实现安装立柱9的前后运动，并利用弹簧一16的弹性作用使得滑动板15在运动过后可以快速复位，提升使用效果。

安装立柱9的顶端固定有与安装横板框一8相互垂直布设的安装横板框二10，安装横板框二10上滑动安装有滑动块11，安装横板框二10的内壁固定有滑动杆二17，滑动块11滑动安装在滑动杆二17的外表面，滑动杆二17的外表面套设有两端分别与安装横板框二10内壁以及滑动块11侧面相连接的弹簧二18，滑动块11在滑动杆二17表面左右滑动，进而带动竖板12左右运动，配合滑动板15实现对四柱模架表面的全方位水平凹陷度检测。

滑动块11上竖直滑动有竖板12，竖板12的底端固定有滚轮13，竖板12的顶端设置有划线笔20，安装横板框二10的上表面固定安装有与划线笔20配合使用的划线铁板22。

竖板12的顶端固定有套筒19，划线笔20穿设在套筒19内部，套筒19上设置有端部延伸至套筒19内部并与划线笔20外表面相贴合的定位销21，划线铁板22上设置有与划线铁板22配合使用的磁铁块23，利用划线笔20穿过套筒19配合定位销21进行定位，便于根据使用需要对消耗后的划线笔20进行位置调节，且配合划线铁板22和磁铁块23的磁性吸附效果，便于对纸张进行吸附固定，从而配合划线笔20进行划线，进一步得出精确的凹陷度测量数据。

在使用时，首先将待检测的四柱模架放在机架1上且位于两个侧部对位板2之间，然后转动手柄带动转轴3转动，转轴3带动双向丝杠4转动，进而驱使两个移动板5相对运动，从而通过连接架6带动两个侧部对位板2相对应运动，实现对四柱模架的对位限位卡紧，然后向上抬起安装立柱9并滑动滑动块11和滑动板15，使得安装立柱9上的滚轮13与四柱模架表面贴合，然后利用磁铁块23将纸张吸附在划线铁板22上，将划线笔20插入套筒19并利用定位销21进行固定，且调节划线笔20的笔尖与纸张处于同一竖直平面内，然后操作滑动块11进行左右滑动，进而配合安装立柱9和滚轮13实现位凹陷度检测作业，同时当表面凹凸不平时安装立柱9会上下运动，进而会带动划线笔20在纸张上划线，得到精确的凹陷度数据，然后扶着滑动板15前后运动，更换纸张后再次操作滑动块11左右运动，进而实现表面的全方位凹陷度检测。

Claims (6)

1.一种四柱模架加工对位配合检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面设置有两个侧部对位板(2)，所述机架(1)上设置有用于驱使两个侧部对位板(2)进行相对运动以实现对四柱模架进行限位卡紧的卡紧调节机构，所述机架(1)的左侧面固定安装有安装横板框一(8)，所述安装横板框一(8)上滑动安装有安装立柱(9)，所述安装立柱(9)的顶端固定有与安装横板框一(8)相互垂直布设的安装横板框二(10)，所述安装横板框二(10)上滑动安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)上竖直滑动有竖板(12)，所述竖板(12)的底端固定有滚轮(13)，所述竖板(12)的顶端设置有划线笔(20)，所述安装横板框二(10)的上表面固定安装有与划线笔(20)配合使用的划线铁板(22)。

2.根据权利要求1所述的四柱模架加工对位配合检测装置，其特征在于：所述卡紧调节机构包括转动安装在机架(1)内壁的两个转轴(3)，安装在两个转轴(3)端部的同一个双向丝杠(4)，安装在其中一个转轴(3)端部的手柄，螺纹安装在双向丝杠(4)两段螺纹上的两个移动板(5)，所述移动板(5)的两端均固定有连接架(6)，所述连接架(6)的另一端与侧部对位板(2)的侧面固定连接，所述机架(1)的左右两侧面均开设有供连接架(6)滑动的滑道。

3.根据权利要求2所述的四柱模架加工对位配合检测装置，其特征在于：所述双向丝杠(4)两侧的机架(1)内部安装有若干个限位杆(7)，所述移动板(5)滑动安装在限位杆(7)的外表面。

4.根据权利要求1所述的四柱模架加工对位配合检测装置，其特征在于：所述安装横板框一(8)内壁固定安装有滑动杆一(14)，所述滑动杆一(14)的外表面滑动安装有滑动板(15)，所述安装立柱(9)安装在滑动板(15)的上表面，所述滑动杆一(14)的外表面套设有两端分别与安装横板框一(8)内壁以及滑动板(15)侧面相连接的弹簧一(16)，所述滑动板(15)的侧面与安装横板框一(8)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的四柱模架加工对位配合检测装置，其特征在于：所述安装横板框二(10)的内壁固定有滑动杆二(17)，所述滑动块(11)滑动安装在滑动杆二(17)的外表面，所述滑动杆二(17)的外表面套设有两端分别与安装横板框二(10)内壁以及滑动块(11)侧面相连接的弹簧二(18)。

6.根据权利要求1所述的四柱模架加工对位配合检测装置，其特征在于：所述竖板(12)的顶端固定有套筒(19)，所述划线笔(20)穿设在套筒(19)内部，所述套筒(19)上设置有端部延伸至套筒(19)内部并与划线笔(20)外表面相贴合的定位销(21)，所述划线铁板(22)上设置有与划线铁板(22)配合使用的磁铁块(23)。

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