CN220117549U - 一种组合式铝板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙技术领域,具体涉及一种组合式铝板幕墙,包括三组竖向龙骨,三组竖向龙骨的外侧均固定连接有用于安装铝板幕墙主体的连接件,安装铝板幕墙主体的顶部固定连接有第一密封组件,铝板幕墙主体的底部固定连接有与第一密封组件配合使用的第二密封组件,安装铝板幕墙主体的左侧固定连接有第三密封组件,安装铝板幕墙主体的右侧固定连接有与第三密封组件配合使用的第四密封组件,与现有组合式铝板幕墙相比较,本实新型通过设计方便对铝板幕墙进行拼装的同时,能够增加两组相邻铝板幕墙衔接面的密封性,提高防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域,具体涉及一种组合式铝板幕墙。
背景技术
组合式铝板幕墙是一种常见的幕墙类型,它采用多种不同颜色、形状、尺寸的铝板组合而成,形成具有良好视觉效果和装饰效果的幕墙,组合式铝板幕墙的铝板可以采用不同的表面处理方式,如喷涂、氧化、电泳等,以满足不同的建筑设计需求;
经检索,公告号:CN217580744U,公开了一种组合式铝板幕墙,具体涉及铝板幕墙技术领域,包括竖向龙骨,所述竖向龙骨数量设置为两个,所述竖向龙骨前侧设置有安装板,所述安装板前侧设置有幕墙本体,所述安装板和幕墙本体之间设置有安装组件,所述安装组件包括两个凹形板,两个所述凹形板分别设置在对应的安装板表面,所述凹形板内部设置有滑杆,所述凹形板内部位于滑杆的顶部和底部均设置有夹持板。本实用新型能够方便工作人员对幕墙本体进行安装时,达到快速定位并快速安装的效果,减少使用大量安装工具,提高工作人员的工作效率,同时能够对幕墙本体进行降噪处理,提高幕墙本体的隔音效果,减少噪音造成影响;
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:上述申请案中铝板四周均为垂直面,相邻的两组铝板拼合后衔接面的缝隙均为垂直状,密封性相对较差,外界雨水易通过衔接面的外边缘线进入,因而使得组装后的铝板幕墙防水效果较差;
因此对于现有组合式铝板幕墙的改进,设计一种新型组合式铝板幕墙以改变上述技术缺陷,提高整体组合式铝板幕墙的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型设计了一种组合式铝板幕墙,该组合式铝板幕墙旨在解决现有技术下相邻的两组铝板拼合后衔接面的缝隙均为垂直状,密封性相对较差,外界雨水易通过衔接面的外边缘线进入,防水效果不佳的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种组合式铝板幕墙,包括三组竖向龙骨,三组竖向龙骨的外侧均固定连接有用于安装铝板幕墙主体的连接件,安装铝板幕墙主体的顶部固定连接有第一密封组件,铝板幕墙主体的底部固定连接有与第一密封组件配合使用的第二密封组件,安装铝板幕墙主体的左侧固定连接有第三密封组件,安装铝板幕墙主体的右侧固定连接有与第三密封组件配合使用的第四密封组件。
作为本实用新型优选的方案,第一密封组件包括限位件,限位件通过第一连接部与铝板幕墙主体进行连接,第一连接部远离铝板幕墙主体且靠近竖向龙骨的一侧设有第一贴合部,第一连接部远离第一贴合部的一侧设有第一倾斜面。
作为本实用新型优选的方案,第二密封组件包括第二连接部,第二连接部固定连接在铝板幕墙主体的顶部,第二连接部的内部开设有限位槽,第二连接部靠近竖向龙骨的一侧设有第二贴合部,第二连接部远离第二贴合部的一侧设有第二倾斜面。
作为本实用新型优选的方案,第三密封组件包括第三连接部,第三连接部固定连接在铝板幕墙主体的左侧,第三连接部远离铝板幕墙主体的一侧设有第三贴合部,第三连接部远离第三贴合部的一侧设有第三倾斜面。
作为本实用新型优选的方案,第四密封组件包括第四连接部,第四连接部固定连接在铝板幕墙主体的右侧,第四连接部远离铝板幕墙主体的一侧设有第四贴合部,第四连接部远离第四贴合部的一侧设有第四倾斜面。
作为本实用新型优选的方案,铝板幕墙主体的背侧固定连接有两组插接块,连接件与两组插接块相对应的位置处开设有插接槽。
作为本实用新型优选的方案,安装铝板幕墙主体的四个拐角处均固定连接有拐角连接部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过第一密封组件、第二密封组件、第三密封件、插接槽、插接块、限位件和限位槽的设计,方便将多组铝板幕墙主体进行组装,通过第一密封组件和第二密封组件的配合使用,能够增加上下两组安装铝板幕墙主体拼装后衔接面的密封性,通过第三密封组件和第四密封组件的配合使用,能够增加左右两组安装铝板幕墙主体拼装后衔接面的密封性,结合第一贴合部、第二贴合部、第三贴合部、第四贴合部、第一倾斜面、第而倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面的配合使用,使得相邻两组拼装的铝板幕墙主体的衔接面呈倾斜状,倾斜面的结构设计,使得外侧衔接面上的雨水自动滑落,从而防止外界雨水从上铝板幕墙主体和下铝板幕墙主体外侧衔接面的缝隙垂直进入,进而提高上铝板幕墙主体和下铝板幕墙主体之间拼装的密封性,使得该组合式的铝板幕布防水效果提高。
附图说明
图1为本实用新型者整体顶部结构示意图;
图2为本实用新型整体侧面结构解剖图;
图3为本实用新型铝板幕墙主体结构示意图;
图4为本实用新型铝板幕墙主体结构剖视图;
图5为本实用新型A放大图;
图6为本实用新型B放大图。
图中:1、竖向龙骨;2、铝板幕墙主体;201、插接块;3、连接件;4、第一密封组件;401、限位件;402、第一连接部;403、第一贴合部;404、第一倾斜面;5、第二密封组件;501、第二连接部;502、限位槽;503、第二贴合部;504、第二倾斜面;6、第三密封组件;601、第三连接部;602、第三贴合部;603、第三倾斜面;7、第四密封组件;701、第四连接部;702、第四贴合部;703、第四倾斜面;8、拐角连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
本实用新型实施例提供一种组合式铝板幕墙,该组合式铝板幕墙旨在解决现有技术下相邻的两组铝板拼合后衔接面的缝隙均为垂直状,密封性相对较差,外界雨水易通过衔接面的外边缘线进入,防水效果不佳的技术问题。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:
一种组合式铝板幕墙,包括三组竖向龙骨1与铝板幕墙主体2,三组竖向龙骨1的外侧均固定连接有用于安装铝板幕墙主体2的连接件3,安装铝板幕墙主体2的顶部固定连接有第一密封组件4,铝板幕墙主体2的底部固定连接有与第一密封组件4配合使用的第二密封组件5,安装铝板幕墙主体2的左侧固定连接有第三密封组件6,安装铝板幕墙主体2的右侧固定连接有与第三密封组件6配合使用的第四密封组件7。
其中,在本实施例中,第一密封组件4和第二密封组件5的具体结构如下:
第一密封组件4包括限位件401,限位件401呈蘑菇状结构设计,限位件401通过第一连接部402与铝板幕墙主体2进行连接,第一连接部402远离铝板幕墙主体2且靠近竖向龙骨1的一侧设有第一贴合部403,第一连接部402远离第一贴合部403的一侧设有第一倾斜面404。
第二密封组件5包括第二连接部501,第二连接部501固定连接在铝板幕墙主体2的顶部,第二连接部501的内部开设有限位槽502,第二连接部501靠近竖向龙骨1的一侧设有第二贴合部503,第二连接部501远离第二贴合部503的一侧设有第二倾斜面504。
拼接时,能够通过第一密封组件4和第二密封组件5的配合使用,可以有效地增加上下两组安装铝板幕墙主体2拼装后衔接面的密封性,限位件401的外部结构大小与限位槽502的内部结构大小呈相对应设置,通过将限位件401和限位槽502的配合使用,方便将一组上铝板幕墙主体2与一组下铝板幕墙主体2进行对应插接组装,同时通过限位件401和限位槽502的限位作用,能够对拼装后的上铝板幕墙主体2和下铝板幕墙主体2进行上下防脱限位。
而经过拼装后的上铝板幕墙主体2和下铝板幕墙主体2,通过第二贴合部503和第一贴合部403进行插接贴合,且贴合面呈倾斜状,以及结合第二倾斜面504和第一倾斜面404的倾斜状斜面结构设计,使得外界雨水在第四连接部701和第三连接部601的外侧衔接面上自动滑落,从而防止外界雨水从上铝板幕墙主体2和下铝板幕墙主体2外侧衔接面的缝隙垂直进入,进而提高左铝板幕墙主体2和右铝板幕墙主体2之间拼装的密封性,提高该组合式的铝板幕布防水效果。
其次,在本实施例中,第三密封组件6和第四密封组件7的具体结构如下:
第三密封组件6包括第三连接部601,第三连接部601固定连接在铝板幕墙主体2的左侧,第三连接部601远离铝板幕墙主体2的一侧设有第三贴合部602,第三连接部601远离第三贴合部602的一侧设有第三倾斜面603。
第四密封组件7包括第四连接部701,第四连接部701固定连接在铝板幕墙主体2的右侧,第四连接部701远离铝板幕墙主体2的一侧设有第四贴合部702,第四连接部701远离第四贴合部702的一侧设有第四倾斜面703。
拼接时,通过第三密封组件6和第四密封组件7的配合使用,能够增加左右两组安装铝板幕墙主体2拼装后衔接面的密封性,通过将左右两组安装铝板幕墙主体2在竖向龙骨1上平行组装,同时,通过将左安装铝板幕墙主体2与右安装铝板幕墙主体2进行推进,使得左安装铝板幕墙主体2的第四连接部701与右安装铝板幕墙主体2的第三连接部601进行对应插接,而第四连接部701与第三连接部601对应插接后,第四贴合部702与第三贴合部602进行插接贴合,且贴合面呈倾斜状,以及结合第四倾斜面703和第三倾斜面603的倾斜状斜面,左右两组安装铝板幕墙主体2进行贴合时,倾斜面结构设计,方便外界雨水在第四连接部701和第三连接部601的衔接面上自动滑落,从而防止外界雨水从上铝板幕墙主体2和下铝板幕墙主体2外侧衔接面的缝隙垂直进入,有效地提高了左铝板幕墙主体2和右铝板幕墙主体2之间拼装的密封性,进而提高该组合式的铝板幕布防水效果。
此外,在铝板幕墙主体2的背侧固定连接有两组插接块201,连接件3与两组插接块201相对应的位置处开设有插接槽,通过插接块201与插接槽的配合使用,方便将铝板幕墙主体2与竖向龙骨1的连接件3进行对应组装,同时,安装铝板幕墙主体2的四个拐角处均固定连接有拐角连接部8。
本实用新型工作原理:对该组合式铝板幕墙进行拼装时,首先通过将一组铝板幕墙主体2的插接块201与竖向龙骨1的插接槽对应插接,待该铝板幕墙主体2组装完成后,再将另一组铝板幕墙主体2底部第二密封组件5的限位件401和背侧的插接块201分别与该安装完成的铝板幕墙主体2顶部第一密封件的限位槽502和连接件3的插接槽进行对应插接,进而完成上下两组铝板幕墙主体2的组装,再通过将另一组铝板幕墙主体2左侧第三密封组件6的第三连接部601和背侧的插接块201分别与其中任一组安装完成的铝板幕墙主体2右侧第四密封组件7的第四连接部701和连接件3的插接槽进行对应插接,从而完成左右两组铝板幕墙主体2的组装;
其中,根据使用需求,通过上述安装方式,依次将多组铝板幕墙主体2进行对应组装,待组装完成后,该组合式铝板幕墙在使用期间,通过第一密封组件4和第二密封组件5的配合使用,能够增加上下两组安装铝板幕墙主体2拼装后衔接面的密封性,通过第三密封组件6和第四密封组件7的配合使用,能够增加左右两组安装铝板幕墙主体2拼装后衔接面的密封性,进而提高多组相邻的铝板幕墙主体2之间拼装衔接面的密封性,防止外界雨水从多组拼装后铝板幕墙主体2外侧衔接面的缝隙进入,从而保障该组合式的铝板幕布防水效果,整个操作流程简单便捷,本实新型通过设计方便对铝板幕墙进行拼装的同时,能够增加两组相邻铝板幕墙衔接面的密封性,提高防水效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种组合式铝板幕墙,包括三组竖向龙骨(1),其特征在于:三组所述竖向龙骨(1)的外侧均固定连接有用于安装铝板幕墙主体(2)的连接件(3),所述安装铝板幕墙主体(2)的顶部固定连接有第一密封组件(4),所述铝板幕墙主体(2)的底部固定连接有与第一密封组件(4)配合使用的第二密封组件(5),所述安装铝板幕墙主体(2)的左侧固定连接有第三密封组件(6),所述安装铝板幕墙主体(2)的右侧固定连接有与第三密封组件(6)配合使用的第四密封组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝板幕墙,其特征在于:所述第一密封组件(4)包括限位件(401),所述限位件(401)通过第一连接部(402)与铝板幕墙主体(2)进行连接,所述第一连接部(402)远离铝板幕墙主体(2)且靠近竖向龙骨(1)的一侧设有第一贴合部(403),所述第一连接部(402)远离第一贴合部(403)的一侧设有第一倾斜面(404)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式铝板幕墙,其特征在于:所述第二密封组件(5)包括第二连接部(501),所述第二连接部(501)固定连接在铝板幕墙主体(2)的顶部,所述第二连接部(501)的内部开设有限位槽(502),所述第二连接部(501)靠近竖向龙骨(1)的一侧设有第二贴合部(503),所述第二连接部(501)远离第二贴合部(503)的一侧设有第二倾斜面(504)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式铝板幕墙,其特征在于:所述第三密封组件(6)包括第三连接部(601),所述第三连接部(601)固定连接在铝板幕墙主体(2)的左侧,所述第三连接部(601)远离铝板幕墙主体(2)的一侧设有第三贴合部(602),所述第三连接部(601)远离第三贴合部(602)的一侧设有第三倾斜面(603)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式铝板幕墙,其特征在于:所述第四密封组件(7)包括第四连接部(701),所述第四连接部(701)固定连接在铝板幕墙主体(2)的右侧,所述第四连接部(701)远离铝板幕墙主体(2)的一侧设有第四贴合部(702),所述第四连接部(701)远离第四贴合部(702)的一侧设有第四倾斜面(703)。
6.根据权利要求1所述的一种组合式铝板幕墙,其特征在于:所述铝板幕墙主体(2)的背侧固定连接有两组插接块(201),所述连接件(3)与两组插接块(201)相对应的位置处开设有插接槽。
7.根据权利要求1所述的一种组合式铝板幕墙,其特征在于:所述安装铝板幕墙主体(2)的四个拐角处均固定连接有拐角连接部(8)。
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