CN220117201U - 一种自动液压打桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动液压打桩装置，包括车体、沿竖向在车体上滑动的顶板，以及驱动顶板沿竖向移动的驱动装置，顶板尾部设有固定板，固定板上设有纵向排布且竖向延伸的的两个打桩锤，与打桩锤连接的液压装置位于车体上。本实用新型在使用时，将大型的打桩锤，按照比例进行缩小，成为相对小型的打桩锤，在打桩时，将车体开到打桩位置处，并调节车体的摆放角度，使相邻的两个桩体位于两个打桩锤的正下方，在打桩的过程中，驱动装置带动顶板跟随桩体向下移动，从而保证打桩锤能够对桩体进行捶打，由于打桩锤设有两个，且车体的摆放角度可以调节，因此无论桩体排布成什么形状，都可以对相邻的两个桩体同时打桩，从而满足客户需求。

Description

一种自动液压打桩装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到打桩技术领域，具体是指一种自动液压打桩装置。

背景技术

液压打桩锤主要有常规型、高频型及无共振型(通常无共振型也是高频型)，不同类型的打桩锤适用于不同的地质环境：常规型液压打桩锤振幅较大，适宜在粘性土质中施工，高频型打桩锤适宜于砂性土质，而无共振型则适宜于对振动有严格限制的地区，因此需要根据不同的施工需要更换不同类型的锤头。

目前所使用的液压打桩锤均为大型的打桩锤，所捶打的桩体较高，且相邻两个桩体之间的距离较远，受这些因素的影响，不能同时对两个桩体打桩，现有客户需求将桩体打入地下，且若干桩体需要形成一定形状，由于桩体相对较矮，直径较小，且相邻两个桩体之间的距离不大，要使用目前的大型打桩锤会造成资源浪费和成本的增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动液压打桩装置，替代大型打桩锤，满足客户需求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种自动液压打桩装置，包括车体、沿竖向在车体上滑动的顶板，以及驱动顶板沿竖向移动的驱动装置，顶板尾部设有固定板，固定板上设有纵向排布且竖向延伸的两个打桩锤，与打桩锤连接的液压装置位于车体上。

本使用新型在使用时，将大型的打桩锤，按照比例进行缩小，成为相对小型的打桩锤，在打桩时，将车体开到打桩位置处，并调节车体的摆放角度，使相邻的两个桩体位于两个打桩锤的正下方，在打桩的过程中，驱动装置带动顶板跟随桩体向下移动，从而保证打桩锤能够对桩体进行捶打，由于打桩锤设有两个，且车体的摆放角度可以调节，因此无论桩体排布成什么形状，都可以对相邻的两个桩体同时打桩，从而满足客户需求。

作为优选，所述打桩锤的侧面上固接有滑块，所述固定板上开设有供滑块纵向滑动的滑槽，固定板上铰接有与滑块对应设置的丝杠，丝杠与滑块螺纹连接，固定板上还固接有驱动丝杠转动的电机。

本优选方案通过丝杠和滑块的设置，便于调节两个打桩锤之间的距离，从而适应不同间距桩体的捶打。

作为优选，所述固定板通过第一铰接轴轴接在车体上，所述第一铰接轴沿竖向延伸，所述顶板上还铰接有两个横向延伸且纵向排布的第一油缸，第一油缸的伸出端与固定板铰接，所述固定板上还设有插入顶板内的弧板，所述弧板的圆心位于第一铰接轴的轴线上，所述固定板内开设有与弧板适配的弧槽。

本优选方案在使用时驱动第一油缸伸出，从而带动固定板绕第一转轴转动，从而实现固定板与车体相对角度的调整，车体和固定板均能后进行角度的调整，从而方便打桩锤与桩体位置的对正，通过弧板的设置，使顶板支撑着固定板。

作为优选，所述驱动装置包括驱动顶板沿竖向移动的第二油缸。本优选方案通过第二油缸的设置，实现顶板沿竖向的移动。

作为优选，所述车体上还设有伸出端向下伸出且顶至地面上的千斤顶。

本优选方案通过千斤顶的设置，实现支撑车体的同时，提高车体的高度，从而提高打桩锤的最大高度。

本实用新型的有益效果为：将大型的打桩锤，按照比例进行缩小，成为相对小型的打桩锤，在打桩时，将车体开到打桩位置处，并调节车体的摆放角度，使相邻的两个桩体位于两个打桩锤的正下方，在打桩的过程中，驱动装置带动顶板跟随桩体向下移动，从而保证打桩锤能够对桩体进行捶打，由于打桩锤设有两个，且车体的摆放角度可以调节，因此无论桩体排布成什么形状，都可以对相邻的两个桩体同时打桩，从而满足客户需求。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构部分俯视示意图；

图中所示：

1、车体，2、千斤顶，3、第二油缸，4、打桩锤，5、弧板，6、第一油缸，7、电机，8、固定板，9、第一铰接轴，10、丝杠，11、顶板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型一种自动液压打桩装置，包括车体1，车体1的侧面上设有若干沿竖向向下延伸且顶至地面上的千斤顶2，若干千斤顶2支撑杆起车体1。

车体1上设有伸出端竖向向上伸出的第二油缸3，第二油缸3伸出端的顶面上支撑有沿竖向滑接在车体1上的顶板11，顶板11尾部设有固定板8，固定板8部分底面搭接在车体1上，固定板8通过第一铰接轴9轴接在车体1上，所述第一铰接轴9沿竖向延伸，所述顶板11上还铰接有两个横向延伸且纵向排布的第一油缸6，第一油缸6的伸出端与固定板8铰接，所述固定板8上还设有插入顶板11内的弧板5，所述弧板5的圆心位于第一铰接轴9的轴线上，所述固定板8内开设有与弧板5适配的弧槽。

固定板8上设有纵向排布且竖向延伸的两个打桩锤4，与打桩锤4连接的液压装置位于车体1上，打桩锤4的侧面上固接有滑块，所述固定板8上开设有供滑块纵向滑动的滑槽，固定板8上铰接有与滑块对应设置的丝杠10，丝杠10与滑块螺纹连接，固定板8上还固接有驱动丝杠10转动的电机7。

本实用新型在使用时，驱动车体1移动到桩体位置，并且调整车体1的倾斜角度，在必要时，可以驱动千斤顶2顶至地面上，从而支撑起车头，同时，驱动第一油缸6伸出，从而带动固定板8绕第一转轴转动，从而实现固定板8与车体1相对角度的调整，车体1和固定板8均能后进行角度的调整，然后驱动电机7带动丝杠10转动，从而调节两个打桩锤4之间的距离，从而方便打桩锤4与桩体位置的对正，此时弧板5在弧槽内转动；

在打桩的过程中，第二油缸3带动顶板11跟随桩体向下移动，从而保证打桩锤4能够对桩体进行捶打，由于打桩锤4设有两个，且车体1的摆放角度可以调节，因此无论桩体排布成什么形状，都可以对相邻的两个桩体同时打桩，从而满足客户需求。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种自动液压打桩装置，其特征在于：包括车体（1）、沿竖向在车体（1）上滑动的顶板（11），以及驱动顶板（11）沿竖向移动的驱动装置，顶板（11）尾部设有固定板（8），固定板（8）上设有纵向排布且竖向延伸的两个打桩锤（4），与打桩锤（4）连接的液压装置位于车体（1）上。

2.根据权利要求1所述的自动液压打桩装置，其特征在于：所述打桩锤（4）的侧面上固接有滑块，所述固定板（8）上开设有供滑块纵向滑动的滑槽，固定板（8）上铰接有与滑块对应设置的丝杠（10），丝杠（10）与滑块螺纹连接，固定板（8）上还固接有驱动丝杠（10）转动的电机（7）。

3.根据权利要求1 所述的自动液压打桩装置，其特征在于：所述固定板（8）通过第一铰接轴（9）轴接在车体（1）上，所述第一铰接轴（9）沿竖向延伸，所述顶板（11）上还铰接有两个横向延伸且纵向排布的第一油缸（6），第一油缸（6）的伸出端与固定板（8）铰接，所述固定板（8）上还设有插入顶板（11）内的弧板（5），所述弧板（5）的圆心位于第一铰接轴（9）的轴线上，所述固定板（8）内开设有与弧板（5）适配的弧槽。

4.根据权利要求1 所述的自动液压打桩装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动顶板（11）沿竖向移动的第二油缸（3）。

5.根据权利要求1 所述的自动液压打桩装置，其特征在于：所述车体（1）上还设有伸出端向下伸出且顶至地面上的千斤顶（2）。