CN220116339U - 一种反硝化滤池碳源精确投加系统 - Google Patents

Abstract

一种反硝化滤池碳源精确投加系统，包括碳源混合池和反硝化滤池；碳源混合池的顶部装有顶板；顶板下表面设有L型板，L型板外侧面装有活塞缸，活塞缸内壁滑动连接有活塞板，活塞板顶部通传动杆与转盘相连接；活塞缸底部设置有投料管，活塞缸侧表面下方通过进料管与碳源投放箱相连通，进料管和投料管的内部均设置有单向阀；顶板上表面装有驱动电机，驱动电机输出端穿过顶板且固定安装有第一锥齿轮，L型板侧面设有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心轴延与转盘相连；碳源混合池内设置有硝酸盐检测仪。本实用新型克服了现有技术的不足，能够精确投加碳源，解决碳源投放时碳源分布存在不均匀，且不会瞬时进行反应，检测值存在一定的滞后性的问题。

Description

一种反硝化滤池碳源精确投加系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种反硝化滤池碳源精确投加系统。

背景技术

案例研究表明，许多现有的脱氮过滤器碳源加药系统缺乏精细化设计，存在碳源加药量低，导致出水TN超标风险高，或碳源投加量高等实际问题，导致出水COD超标风险高，碳源加药成本高。

现有反硝化滤池碳源投加系统通常是在投加碳源的同时对混合池内部的各项指标进行同步检测，在检测至达到既定要求时即控制投放装置停止投放碳源。

但碳源投放进入碳源混合池后并非立刻在池中扩散开，因而在碳源投放时碳源分布存在不均匀，且不会瞬时进行反应，检测值存在一定的滞后性，进而在时间检测过程中，难以精确控制碳源的投放量，进而使得碳源可能存在过量的情况，不利于实际的应用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反硝化滤池碳源精确投加系统，克服了现有技术的不足，设计合理，能够精确投加碳源，解决碳源投放时碳源分布存在不均匀，且不会瞬时进行反应，检测值存在一定的滞后性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种反硝化滤池碳源精确投加系统，包括碳源混合池和反硝化滤池，所述碳源混合池的侧表面底部固定连接有转移管，所述转移管的输出端位于反硝化滤池的正上方；所述碳源混合池的顶部固定连接有顶板；

所述顶板的下表面固定连接有L型板，所述L型板的外侧面固定安装有活塞缸，所述活塞缸的内壁之间滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部通过铰支座转动连接传动杆的一端，所述传动杆的另一端通过销轴转动连接在转盘的外侧面；所述活塞缸的底部设置有投料管，所述活塞缸的侧表面下方固定连接进料管的一端，所述进料管的另一端与碳源投放箱的内腔相连通，所述碳源投放箱固定安装在顶板上方，所述进料管和投料管的内部均设置有单向阀；

所述顶板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过顶板且固定安装有第一锥齿轮，所述L型板的侧面转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的中心轴延伸至L型板的外侧且与转盘的轴心固定连接；所述碳源混合池内设置有硝酸盐检测仪。

优选地，所述L型板的底面通过螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠顶部延伸至L型板的内侧，所述往复丝杠的底部延伸至碳源混合池的内部且固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有搅拌杆；所述驱动电机的输出端同轴心固定连接有六角杆，所述往复丝杠的顶部开设有六角槽，所述六角杆的外侧与六角槽的内壁轴向滑动连接，所述往复丝杠侧表面上端和下端均固定连接有限位板。

优选地，所述搅拌杆两端均固定连接有扇叶板，所述硝酸盐检测仪固定安装在扇叶板的内侧。

优选地，所述活塞缸的内壁之间固定连接有过滤网，所述进料管与活塞缸相连接的位置位于过滤网的下方。

优选地，所述碳源混合池的顶部固定连接有四个支撑柱，所述顶板固定连接在四个所述支撑柱的顶部，所述顶板的外侧固定连接有操作梯。

优选地，所述顶板的顶部固定连接有控制器，所述硝酸盐检测仪和驱动电机均与控制器电性连接。

本实用新型提供了一种反硝化滤池碳源精确投加系统。具备以下有益效果：通过驱动电机带动第一锥齿轮转动，继而通过第二锥齿轮带动整个转盘进行同步转动，进而可通过传动杆的传动作用，以带动传动杆另一端的活塞板在活塞缸中做活塞运动，再通过进料管和投料管中单向阀通断作用，使得碳源投放箱中的碳源通过进料管输送到活塞缸中；在通过活塞缸将碳源沿投料管投放至碳源混合池中；并通过设置搅拌杆，能够将碳源混合池内进行投放碳源的同时进行搅拌，使得碳源分布均匀，且能够使得反应更加快速，进而方便硝酸盐检测仪测出各项指标的平均值，针对检测的平均值进行投加碳源，能够及时反应各项指标的瞬时浓度，进而能够精确投加碳源，解决了碳源投放时碳源分布存在不均匀，且不会瞬时进行反应，检测值存在一定的滞后性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中搅拌杆的结构示意图；

图中标号说明：

1、碳源混合池；2、反硝化滤池；3、支撑柱；4、L型板；5、往复丝杠；6、六角槽；7、搅拌杆；8、扇叶板；9、硝酸盐检测仪；10、六角杆；11、限位板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、活塞缸；15、活塞板；16、进料管；17、投料管；18、过滤网；19、转盘；20、传动杆；21、驱动电机；22、碳源投放箱；23、控制器；24、转移管；25、转杆；26、操作梯；27、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-4所示，一种反硝化滤池碳源精确投加系统，包括碳源混合池1和反硝化滤池2，碳源混合池1的侧表面底部固定连接有转移管24，转移管24的输出端位于反硝化滤池2的正上方；碳源混合池1的顶部固定连接有顶板27；

顶板27的下表面固定连接有L型板4，L型板4的外侧面固定安装有活塞缸14，活塞缸14的内壁之间滑动连接有活塞板15，活塞板15的顶部通过铰支座转动连接传动杆20的一端，传动杆20的另一端通过销轴转动连接在转盘19的外侧面；活塞缸14的底部设置有投料管17，活塞缸14的侧表面下方固定连接进料管16的一端，进料管16的另一端与碳源投放箱22的内腔相连通，碳源投放箱22固定安装在顶板27上方，进料管16和投料管17的内部均设置有单向阀；

顶板27上表面固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端穿过顶板27且固定安装有第一锥齿轮12，L型板4的侧面转动连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合，第二锥齿轮13的中心轴延伸至L型板4的外侧且与转盘19的轴心固定连接；碳源混合池1内设置有硝酸盐检测仪9。其中，顶板27的顶部固定连接有控制器23，硝酸盐检测仪9和驱动电机21均与控制器23电性连接。

工作原理：

在使用时，将碳源投放在碳源投放箱22中，通过控制器23控制驱动电机21工作，从而可通过驱动电机21的输出端带动第一锥齿轮12转动，再通过第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合的作用，从而可通过第二锥齿轮13带动整个转盘19进行同步转动，使得传动杆20的一端在转盘19外侧绕转盘19圆心进行公转，从而可通过传动杆20的传动作用，以带动传动杆20另一端的活塞板15在活塞缸14中做活塞运动，当活塞板15向上活动时，投料管17中的单向阀阻断，进料管16中的单向阀导通，进而通过负压作用，使得碳源投放箱22中的碳源通过进料管16输送到活塞缸14中；而当活塞板15向下活动时，投料管17中的单向阀导通，进料管16中的单向阀阻断，从而可将活塞缸14将碳源沿投料管17投放至碳源混合池1中；再通过碳源混合池1的硝酸盐检测仪9以及时反应各项指标的瞬时浓度，当检测值符合既定要求时，检测仪将信号传输给控制器23，通过控制器23控制驱动电机21停止转动，进而精确控制停止投加碳源，混合完成的废水可通过转移管24输送至反硝化滤池2中，其中，转移管24的内部设置有控制阀门。

实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，L型板4的底面通过螺纹连接有往复丝杠5，往复丝杠5顶部延伸至L型板4的内侧，往复丝杠5的底部延伸至碳源混合池1的内部且固定连接有转杆25，转杆25的底部固定连接有搅拌杆7；驱动电机21的输出端同轴心固定连接有六角杆10，往复丝杠5的顶部开设有六角槽6，六角杆10的外侧与六角槽6的内壁轴向滑动连接，往复丝杠5侧表面上端和下端均固定连接有限位板11。

当控制驱动电机21运转时，由驱动电机21的输出端带动六角杆10转动，而由于六角杆10是轴向滑动装配在六角槽6中的，而往复丝杠5又是与L型板4的底面通过螺纹连接的，因此可通过六角杆10带动往复丝杠5进行转动的同时，也进行上下往复运动，继而使得转杆25随之转动和上下移动，进而带动搅拌杆7转动和上下移动，从而可实现对碳源混合池1内的碳源与废水进行搅拌以使得碳源分布均匀，且能够使得反应更加快速，进而方便测出各项指标的平均值，针对检测的平均值进行投加碳源，能够及时反应各项指标的瞬时浓度，进而能够精确投加碳源。解决了碳源投放时碳源分布存在不均匀，且不会瞬时进行反应，检测值存在一定的滞后性的问题。

并且通过往复丝杠5的上端和下端的限位板11以实现对往复丝杠5的限位作用，以防止往复丝杠5与L型板4脱离。

实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，搅拌杆7两端均固定连接有扇叶板8，硝酸盐检测仪9固定安装在扇叶板8的内侧。通过扇叶板8可实现对碳源混合池1内的碳源与废水的均匀搅拌效果。而将硝酸盐检测仪9安装在扇叶板8的内侧，从而能够更及时的反应各项指标的瞬时浓度，进而能够精确投加碳源。

实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，活塞缸14的内壁之间固定连接有过滤网18，进料管16与活塞缸14相连接的位置位于过滤网18的下方。通过过滤网18可对进料管16进入的碳源进行过滤，以防止碳源影响活塞板15动作。

实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，碳源混合池1的顶部固定连接有四个支撑柱3，顶板27固定连接在四个支撑柱3的顶部，顶板27的外侧固定连接有操作梯26。通过支撑柱3将顶板27与碳源混合池1的顶部之间分出一定空间，以利于对碳源混合池1内部进行实时观测，并通过设置操作梯26，以便于进行维护、控制、和投放碳源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种反硝化滤池碳源精确投加系统，其特征在于：包括碳源混合池(1)和反硝化滤池(2)，所述碳源混合池(1)的侧表面底部固定连接有转移管(24)，所述转移管(24)的输出端位于反硝化滤池(2)的正上方；所述碳源混合池(1)的顶部固定连接有顶板(27)；

所述顶板(27)的下表面固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)的外侧面固定安装有活塞缸(14)，所述活塞缸(14)的内壁之间滑动连接有活塞板(15)，所述活塞板(15)的顶部通过铰支座转动连接传动杆(20)的一端，所述传动杆(20)的另一端通过销轴转动连接在转盘(19)的外侧面；所述活塞缸(14)的底部设置有投料管(17)，所述活塞缸(14)的侧表面下方固定连接进料管(16)的一端，所述进料管(16)的另一端与碳源投放箱(22)的内腔相连通，所述碳源投放箱(22)固定安装在顶板(27)上方，所述进料管(16)和投料管(17)的内部均设置有单向阀；

所述顶板(27)上表面固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端穿过顶板(27)且固定安装有第一锥齿轮(12)，所述L型板(4)的侧面转动连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)相啮合，所述第二锥齿轮(13)的中心轴延伸至L型板(4)的外侧且与转盘(19)的轴心固定连接；所述碳源混合池(1)内设置有硝酸盐检测仪(9)。

2.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池碳源精确投加系统，其特征在于：所述L型板(4)的底面通过螺纹连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)顶部延伸至L型板(4)的内侧，所述往复丝杠(5)的底部延伸至碳源混合池(1)的内部且固定连接有转杆(25)，所述转杆(25)的底部固定连接有搅拌杆(7)；所述驱动电机(21)的输出端同轴心固定连接有六角杆(10)，所述往复丝杠(5)的顶部开设有六角槽(6)，所述六角杆(10)的外侧与六角槽(6)的内壁轴向滑动连接，所述往复丝杠(5)侧表面上端和下端均固定连接有限位板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种反硝化滤池碳源精确投加系统，其特征在于：所述搅拌杆(7)两端均固定连接有扇叶板(8)，所述硝酸盐检测仪(9)固定安装在扇叶板(8)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池碳源精确投加系统，其特征在于：所述活塞缸(14)的内壁之间固定连接有过滤网(18)，所述进料管(16)与活塞缸(14)相连接的位置位于过滤网(18)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池碳源精确投加系统，其特征在于：所述碳源混合池(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(3)，所述顶板(27)固定连接在四个所述支撑柱(3)的顶部，所述顶板(27)的外侧固定连接有操作梯(26)。

6.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池碳源精确投加系统，其特征在于：所述顶板(27)的顶部固定连接有控制器(23)，所述硝酸盐检测仪(9)和驱动电机(21)均与控制器(23)电性连接。