CN218553737U - 一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水性漆加工设备领域，尤其为一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置，包括搅拌机体，搅拌机体的下端设置有传送带，搅拌机体的安装有进料机构；将水性漆原料投入到进料筒的内部，之后启动电动气缸，电动气缸顶起液压杆，液压杆推动定位架以及推料板向位移传感器的方向移动，通过位移传感器的对于定位架位移的设定值，并配合进料筒上的刻度线，进而方便观测定位架的外端与位移传感器的直线距离，到达配比设置值后，位移传感器发出警报并控制电动执行阀和电动气缸的启停，进而达到精准配比；在限位齿轮的配合下，使得导向轴反方向沿着传动轴进行转动，进而防止原料同向流动，进而提升本装置的搅拌效果。

Description

一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置

技术领域

本实用新型属于水性漆加工设备技术领域，具体涉及一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置。

背景技术

水性漆柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，在水性漆的生产过程中，现有的设备不能精确的配比添加的药物，进而无法快速的对多种加工原料进行同步的定量进给，物料投放比的失误会影响水性漆的成型度，降低其使用效果，且现有的水性漆原料在混合完成后需要对其进行充分搅拌，现有的装置采用延长搅拌市场以达到预期搅拌效果，此方式搅拌效率较低，耗资成本高。

为此，设计一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置，可以将水性漆原料投入到进料筒的内部，之后启动电动气缸，电动气缸顶起液压杆，液压杆推动定位架以及推料板向位移传感器的方向移动，通过位移传感器的对于定位架位移的设定值，并配合进料筒上的刻度线，进而方便观测定位架的外端与位移传感器的直线距离，到达配比设置值后，位移传感器发出警报并控制电动执行阀和电动气缸的启停，进而达到精准配比，并且水性漆原料通过导向管进入到搅拌机体后，同步启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，由于传动轴和导向轴上的限位齿轮相互啮合，在限位齿轮的配合下，使得导向轴反方向沿着传动轴进行转动，进而防止原料同向流动，外侧的搅拌叶片增大了与原料的接触面积，进而提升本装置的搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置，包括搅拌机体，搅拌机体的下端设置有传送带，搅拌机体的安装有进料机构；

进料机构包括支撑架、电动气缸、进料筒、液压杆和限位部，支撑架的一侧与搅拌机体的表面固定连接，电动气缸通过螺栓螺纹连接在支撑架的顶部，液压杆的一侧与电动气缸的活塞端固定连接，进料筒滑动套接在液压杆的外部，限位部的一侧与液压杆的表面固定连接。

作为本实用新型一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置优选的，限位部包括定位架、推料板、导向管和位移传感器，定位架的表面与液压杆的表面固定连接，推料板的中部与液压杆的外侧固定连接，导向管的两侧分别与进料筒和搅拌机体的表面焊接固定，位移传感器电性连接在进料筒的一侧。

作为本实用新型一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置优选的，导向管的内部还贯穿设置有电动执行阀，电动执行阀与外部电源电性连接。

作为本实用新型一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置优选的，进料筒的表面还设置有等间距分布的刻度线。

作为本实用新型一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置优选的，搅拌机体的内部还设置有混料组件，混料组件包括驱动电机、传动轴、导向轴和搅拌叶片，驱动电机的一侧通过螺栓螺纹连接在搅拌机体的外侧，传动轴贯穿搅拌机体的内壁与驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接，导向轴活动套接在搅拌机体的内部，搅拌叶片均匀分布在传动轴和导向轴的表面。

作为本实用新型一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置优选的，传动轴和导向轴的一侧还安装有相互啮合的限位齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，将水性漆原料投入到进料筒的内部，之后启动电动气缸，电动气缸顶起液压杆，液压杆推动定位架以及推料板向位移传感器的方向移动，通过位移传感器的对于定位架位移的设定值，并配合进料筒上的刻度线，进而方便观测定位架的外端与位移传感器的直线距离，到达配比设置值后，位移传感器发出警报并控制电动执行阀和电动气缸的启停，进而达到精准配比，且三组进料筒能够对对多组原料进行精准配合，进而节约劳动成本。

2、在本实用新型中，水性漆原料通过导向管进入到搅拌机体后，同步启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，由于传动轴和导向轴上的限位齿轮相互啮合，在限位齿轮的配合下，使得导向轴反方向沿着传动轴进行转动，进而防止原料同向流动，外侧的搅拌叶片增大了与原料的接触面积，进而提升本装置的搅拌效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料筒与液压杆外侧分解的结构示意图；

图3为本实用新型中电动执行阀位置的结构示意图；

图4为本实用新型中混料组件的结构示意图；

图中：

1、搅拌机体；2、传送带；

3、进料机构；31、支撑架；32、电动气缸；33、进料筒；34、液压杆；35、限位部；351、定位架；352、推料板；353、导向管；354、位移传感器；4、电动执行阀；5、刻度线；6、混料组件；61、驱动电机；62、传动轴；63、导向轴；64、搅拌叶片；7、限位齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置，包括搅拌机体1，搅拌机体1的下端设置有传送带2，将原料通过导管投入到搅拌机体1的内部，在充分的研磨下，从搅拌机体1底部的出料口流出，通过传送带2方便对原料的输送，但是现有的设备不能精确的配比添加的药物，进而无法快速的对多种加工原料进行同步的定量进给，物料投放比的失误会影响水性漆的成型度，降低其使用效果，且现有的水性漆原料在混合完成后需要对其进行充分搅拌，现有的装置采用延长搅拌市场以达到预期搅拌效果，此方式搅拌效率较低，耗资成本高，在此基础上，加入了进料机构3，进料机构3能够对多组原料进行精准配比，且混合更充分。

如图1、图2和图3所示：

在一个可选的实施例中：进料机构3包括支撑架31、电动气缸32、进料筒33、液压杆34和限位部35，支撑架31的一侧与搅拌机体1的表面固定连接，电动气缸32通过螺栓螺纹连接在支撑架31的顶部，液压杆34的一侧与电动气缸32的活塞端固定连接，进料筒33滑动套接在液压杆34的外部，限位部35的一侧与液压杆34的表面固定连接，导向管353的内部还贯穿设置有电动执行阀4，电动执行阀4与外部电源电性连接，进料筒33的表面还设置有等间距分布的刻度线5，限位部35包括定位架351、推料板352、导向管353和位移传感器354，定位架351的表面与液压杆34的表面固定连接，推料板352的中部与液压杆34的外侧固定连接，导向管353的两侧分别与进料筒33和搅拌机体1的表面焊接固定，位移传感器354电性连接在进料筒33的一侧。

本实施方案中：将水性漆原料投入到进料筒33的内部，之后启动电动气缸32，电动气缸32顶起液压杆34，液压杆34推动定位架351以及推料板352向位移传感器354的方向移动，通过位移传感器354的对于定位架351位移的设定值，并配合进料筒33上的刻度线5，进而方便观测定位架351的外端与位移传感器354的直线距离，到达配比设置值后，位移传感器354发出警报并控制电动执行阀4和电动气缸32的启停，进而达到精准配比，且三组进料筒33能够对对多组原料进行精准配合，进而节约劳动成本。

需要说明的是：位移传感器354包括相连接的供电电路、控制电路、MCU和信号收发装置，位移传感器354内部元件为现有技术。

应当理解的是：推料板352的外侧与定位架351的外侧齐平，进而方便确认推料板352在进料筒33内部的推送距离。

进一步而言：

如图1和图4所示：

在一个可选的实施例中：搅拌机体1的内部还设置有混料组件6，混料组件6包括驱动电机61、传动轴62、导向轴63和搅拌叶片64，驱动电机61的一侧通过螺栓螺纹连接在搅拌机体1的外侧，传动轴62贯穿搅拌机体1的内壁与驱动电机61的电机轴通过联轴器固定连接，导向轴63活动套接在搅拌机体1的内部，搅拌叶片64均匀分布在传动轴62和导向轴63的表面，传动轴62和导向轴63的一侧还安装有相互啮合的限位齿轮7。

本实施例中：水性漆原料通过导向管353进入到搅拌机体1后，同步启动驱动电机61，驱动电机61带动传动轴62转动，由于传动轴62和导向轴63上的限位齿轮7相互啮合，在限位齿轮7的配合下，使得导向轴63反方向沿着传动轴62进行转动，进而防止原料同向流动，外侧的搅拌叶片64增大了与原料的接触面积，进而提升本装置的搅拌效果。

需要说明的是：通过多组搅拌叶片64相配合，在传送轴和导向轴63相对旋转的过程中，带动搅拌叶片64反复对原料进行研磨并混合，原料在搅拌机体1内部流动方向被打乱，进而提高搅拌效果，防止水性漆搅拌不充分导致结块。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料水性漆生产用原料精准配比装置，包括搅拌机体(1)，所述搅拌机体(1)的下端设置有传送带(2)，其特征在于：所述搅拌机体(1)的安装有进料机构(3)；

所述进料机构(3)包括支撑架(31)、电动气缸(32)、进料筒(33)、液压杆(34)和限位部(35)，所述支撑架(31)的一侧与所述搅拌机体(1)的表面固定连接，所述电动气缸(32)通过螺栓螺纹连接在所述支撑架(31)的顶部，所述液压杆(34)的一侧与所述电动气缸(32)的活塞端固定连接，所述进料筒(33)滑动套接在所述液压杆(34)的外部，所述限位部(35)的一侧与所述液压杆(34)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的涂料水性漆生产用原料精准配比装置，其特征在于：所述限位部(35)包括定位架(351)、推料板(352)、导向管(353)和位移传感器(354)，所述定位架(351)的表面与所述液压杆(34)的表面固定连接，所述推料板(352)的中部与所述液压杆(34)的外侧固定连接，所述导向管(353)的两侧分别与所述进料筒(33)和所述搅拌机体(1)的表面焊接固定，所述位移传感器(354)电性连接在所述进料筒(33)的一侧。

3.根据权利要求2所述的涂料水性漆生产用原料精准配比装置，其特征在于：所述导向管(353)的内部还贯穿设置有电动执行阀(4)，所述电动执行阀(4)与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的涂料水性漆生产用原料精准配比装置，其特征在于：所述进料筒(33)的表面还设置有等间距分布的刻度线(5)。

5.根据权利要求2所述的涂料水性漆生产用原料精准配比装置，其特征在于：所述搅拌机体(1)的内部还设置有混料组件(6)，所述混料组件(6)包括驱动电机(61)、传动轴(62)、导向轴(63)和搅拌叶片(64)，所述驱动电机(61)的一侧通过螺栓螺纹连接在所述搅拌机体(1)的外侧，所述传动轴(62)贯穿所述搅拌机体(1)的内壁与所述驱动电机(61)的电机轴通过联轴器固定连接，所述导向轴(63)活动套接在所述搅拌机体(1)的内部，所述搅拌叶片(64)均匀分布在所述传动轴(62)和所述导向轴(63)的表面。

6.根据权利要求5所述的涂料水性漆生产用原料精准配比装置，其特征在于：所述传动轴(62)和所述导向轴(63)的一侧还安装有相互啮合的限位齿轮(7)。

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