CN220115961U - 一种与成卷箔材高效分离的收卷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，包括收卷辊主体和气胀轴主体，气胀轴主体与外部气压供给设备相连，利用6‑8kg/cm2的气压给气胀轴充气，保证收卷辊直径变化大于0.1mm小于1mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及箔材用收卷辊技术领域，尤其涉及一种与成卷箔材高效分离的收卷辊。
背景技术
电解铜箔是锂电池重要的原材料之一，在铜箔打包交付下游客户之前，铜箔还需进行分切工序，在分切时，分切机的收卷端通常设有多个收卷辊，分别来对不同幅宽铜箔和报废的铜箔进行收卷，满足客服要求的铜箔将后续打包发送客户使用。
分切时的废箔通常以收卷辊进行收卷，在该卷箔分切完成时，废箔连同收卷辊从分切机的气胀轴上取下，之后操作人员将会从收卷辊上将废箔去除送至废箔存储箱。对于自收卷辊上将废箔取下的方式，目前是利用切割刀具将铜箔逐层纵向划开，经过众多次的重复操作直至卷芯卷绕的铜箔被划开，最后将划开的铜箔抱至废箔存储箱等待转移。
由于目前锂电铜箔厚度大范围在8μm以下，铜箔锋利，在用到将铜箔划开时或在搬运铜箔时容易出现划伤；其次，在铜箔长度大于3000m时，厚度平均大于4cm，因卷绕的铜箔具有一定的硬度，而用刀具进行切割时，每次只能切割极少层数，需要长时间才能将一卷箔完全从收卷辊上移除，故上述分离方式存在着耗时耗力且安全性低、生产成本大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种与成卷箔材高效分离的收卷辊。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，包括收卷辊主体和气胀轴主体，气胀轴主体与外部气压供给设备相连，利用6-8kg/cm2的气压给气胀轴充气，保证收卷辊直径变化大于0.1mm小于1mm，所述收卷辊主体为具有伸缩性的FPR管，所述收卷辊主体外部开设有曲形线性切口，且曲形线性切口围绕收卷辊主体一周。
进一步的，所述收卷辊主体套设在气胀轴主体外部，收卷辊主体的内壁直径大于气胀轴主体在非充气状态下的外壁直径。
进一步的，所述收卷辊主体外部设有防滑固定环，用以固定弹性限度降低后的收卷辊主体。
本实用新型的有益效果为：
1、相比于现有的收卷辊，在分离铜箔时更加方便，将环切后的收卷辊套入气胀轴后，利用6-8kg/cm2的气压给气胀轴充气，保证收卷辊直径变化大于0.1mm小于1mm，调整铜箔分切尺寸，对铜箔进行分切，分切完成后，气胀轴放气，将收卷辊主体自气胀轴上取下立起，收卷辊直径变小，废箔可由于自身重力自收卷辊主体上脱落至地面，将绳索穿过铜箔中心捆绑后利用叉车或其他转运工具转运至废箔存放处。
2、当收卷辊主体反复使用后，降低了弹性限度时，此时气胀轴主体在充气状态下，仍旧不能很好的固定收卷辊主体，可以利用防滑固定环将收卷辊主体固定在气胀轴主体外部，从而带动成卷箔材收卷在收卷辊主体外部，在分离箔材时，依旧可以将收卷辊主体立起，由于收卷辊主体内壁失去了气胀轴主体的抵持，此时箔材自身对收卷辊主体产生的压力，可以带动收卷辊主体收缩，同时在立起后，箔材由于自身重力脱落，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种与成卷箔材高效分离的收卷辊的主视图。
图中：1-收卷辊主体、2-气胀轴主体、3-曲形线性切口、4-防滑固定环。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
参照图1，一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，包括收卷辊主体1和气胀轴主体2，气胀轴主体与外部气压供给设备相连，利用6kg/cm2的气压给气胀轴充气，收卷辊主体1为具有伸缩性的FPR管，收卷辊主体1外部开设有曲形线性切口3，且曲形线性切口3围绕收卷辊主体1一周。
其中，收卷辊主体1套设在气胀轴主体2外部，收卷辊主体1的内壁直径大于气胀轴主体2在非充气状态下的外壁直径，收卷辊主体1外部设有防滑固定环4，用以固定弹性限度降低后的收卷辊主体1。
工作原理：将环切后的收卷辊1套入气胀轴后，利用6kg/cm2的气压给气胀轴2充气，收卷辊1直径变化可变大0.2mm，此时收卷辊1可以撑起成卷箔材，此时调整铜箔分切尺寸，对铜箔进行分切，分切完成后，气胀轴放气，将收卷辊主体1自气胀轴2上取下立起，收卷辊1直径变小，废箔可由于自身重力自收卷辊主体1上脱落至地面，将绳索穿过铜箔中心捆绑后利用叉车或其他转运工具转运至废箔存放处。
当收卷辊主体反复使用后，降低了弹性限度时，此时气胀轴主体2在充气状态下，仍旧不能很好的固定收卷辊主体1，可以利用防滑固定环4将收卷辊主体1固定在气胀轴主体2外部，从而带动成卷箔材收卷在收卷辊主体1外部，在分离箔材时，依旧可以将收卷辊主体1立起，由于收卷辊主体1内壁失去了气胀轴主体2的抵持，此时箔材自身对收卷辊主体1产生的压力，可以带动收卷辊主体1收缩，同时在立起后，箔材由于自身重力脱落，提高了装置的实用性。
实施例2
参照图1，一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，本实施例相较于实施例1，一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，包括收卷辊主体1和气胀轴主体2，气胀轴主体与外部气压供给设备相连，利用8kg/cm2的气压给气胀轴充气，收卷辊主体1为具有伸缩性的FPR管，收卷辊主体1外部开设有曲形线性切口3，且曲形线性切口3围绕收卷辊主体1一周。
其中，收卷辊主体1套设在气胀轴主体2外部，收卷辊主体1的内壁直径大于气胀轴主体2在非充气状态下的外壁直径，收卷辊主体1外部设有防滑固定环4，用以固定弹性限度降低后的收卷辊主体1。
工作原理：将环切后的收卷辊1套入气胀轴后，利用8kg/cm2的气压给气胀轴2充气，收卷辊1直径变化可变大1mm，此时收卷辊1可以撑起成卷箔材，此时调整铜箔分切尺寸，对铜箔进行分切，分切完成后，气胀轴放气，将收卷辊主体1自气胀轴2上取下立起，收卷辊1直径变小，废箔可由于自身重力自收卷辊主体1上脱落至地面，将绳索穿过铜箔中心捆绑后利用叉车或其他转运工具转运至废箔存放处。
当收卷辊主体反复使用后，降低了弹性限度时，此时气胀轴主体2在充气状态下，仍旧不能很好的固定收卷辊主体1，可以利用防滑固定环4将收卷辊主体1固定在气胀轴主体2外部，从而带动成卷箔材收卷在收卷辊主体1外部，在分离箔材时，依旧可以将收卷辊主体1立起，由于收卷辊主体1内壁失去了气胀轴主体2的抵持，此时箔材自身对收卷辊主体1产生的压力，可以带动收卷辊主体1收缩，同时在立起后，箔材由于自身重力脱落，提高了装置的实用性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内,同时，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
Claims (3)
1.一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，包括收卷辊主体(1)和气胀轴主体(2)，其特征在于，所述收卷辊主体(1)为具有伸缩性的FPR管，所述收卷辊主体(1)外部开设有曲形线性切口(3)，且曲形线性切口(3)围绕收卷辊主体(1)一周。
2.根据权利要求1所述的一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，其特征在于，所述收卷辊主体(1)套设在气胀轴主体(2)外部，收卷辊主体(1)的内壁直径大于气胀轴主体(2)在非充气状态下的外壁直径。
3.根据权利要求2所述的一种与成卷箔材高效分离的收卷辊，其特征在于，所述收卷辊主体(1)外部设有防滑固定环(4)，用以固定弹性限度降低后的收卷辊主体(1)。
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