CN210286328U - 一种可自动充气气胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动充气气胀轴，包括复合机本体，所述复合机本体的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至支撑板的背面并固定连接有收纳杆，所述收纳杆的内部固定连接有气胀轴，所述气胀轴的表面活动连接有套杆，所述套杆的表面套设有收卷布，所述收卷布远离套杆的一端贯穿至收纳杆的外部并固定连接有固定杆，所述固定杆的正面开设有固定槽。该复合机用固定牵引装置，解决了现有的固定牵引装置固定方式繁琐，不便于使用者进行操作，降低材料生产效率的问题，该复合机用固定牵引装置，具备便捷固定等优点。

Description

一种可自动充气气胀轴

技术领域

本实用新型涉及复合机辅助设备技术领域，具体为一种可自动充气气胀轴。

背景技术

气胀轴就是一种特制收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面指键条可以突起的轴，放气后表面部分指键条迅速缩回的轴叫气胀轴。它的名称多样化，又叫气压轴，膨胀轴，胀气轴，气胀轴，充气轴，压力轴等，气涨轴用于复合机。

复合机在使用过程中，需要用到气胀轴对位于复合机内部的产品进行牵引，以防止使用者被复合机夹伤，但是现有的固定牵引装置固定方式繁琐，不便于使用者进行操作，降低材料生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动充气气胀轴，具备便捷固定等优点，解决了现有的固定牵引装置固定方式繁琐，不便于使用者进行操作，降低材料生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动充气气胀轴，包括复合机本体，所述复合机本体的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至支撑板的背面并固定连接有收纳杆，所述收纳杆的内部固定连接有气胀轴，所述气胀轴的表面活动连接有套杆，所述套杆的表面套设有收卷布，所述收卷布远离套杆的一端贯穿至收纳杆的外部并固定连接有固定杆，所述固定杆的正面开设有固定槽，所述固定杆内部的左侧与右侧均开设有与固定槽连通的斜槽，所述斜槽的内部活动连接有卡环，所述卡环的顶端贯穿斜槽并延伸至固定槽的内部，所述固定杆的左侧与右侧均设置有螺套，所述螺套的内侧贯穿固定杆并延伸至斜槽的内部，所述螺套与固定杆螺纹连接，所述螺套的内侧与卡环的外侧固定连接。

优选的，所述卡环的顶端固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为硅胶，所述防护垫的顶部与斜槽的顶部接触。

优选的，所述气胀轴表面的左侧与右侧均固定连接有位于套杆内部的受力环，所述套杆内部的左侧与右侧均固定连接有套设在气胀轴表面的传动板，所述传动板位于受力环的外侧。

优选的，所述传动板的内侧固定连接有套设在气胀轴表面的扭簧，所述扭簧远离传动板的一端与受力环的外侧固定连接。

优选的，所述连接板的顶部活动连接有位于收纳杆底部的承重框，所述承重框内部的左侧与右侧均通过轴承活动连接有加压轮，所述加压轮的顶部与收纳杆的底部接触。

优选的，所述连接板的内部固定连接有气缸，所述气缸的顶部贯穿连接板并移动至连接板的顶部，所述气缸的输出端与承重框的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动充气气胀轴，具备以下有益效果：

1、该复合机用固定牵引装置，通过固定杆拉动收卷布带动套杆旋转并向外延伸，然后将生产材料通过固定槽插入固定杆的内部并旋转螺套，螺套带动卡环旋转并贯穿斜槽移动至固定槽的内部，卡环的顶端与生产材料的表面接触并对生产材料挤压固定，然后打开传动电机，传动电机带动收纳杆旋转并对收卷布与生产材料进行牵引，解决了现有的固定牵引装置固定方式繁琐，不便于使用者进行操作，降低材料生产效率的问题，该复合机用固定牵引装置，具备便捷固定等优点。

2、该复合机用固定牵引装置，通过设置防护垫，能够对生产材料起到保护的效果，减少卡环对生产材料造成的磨损，提高生产材料的合格率，通过设置受力环与传动板，能够对套杆起到限位的效果，减少套杆与气胀轴之间的碰撞，可以提高套杆与气胀轴的使用寿命，通过设置扭簧，能够使套杆具备复位的效果，减少使用者转动套杆复位的操作步骤，可以达到省时省力的效果，通过设置承重框与加压轮，能够对收纳杆起到支撑的效果，防止收纳杆因承重过高导致出现断裂的情况，同时可以使收纳杆转动的更加灵活，通过设置气缸，能够便于使用者将缠绕在收纳杆表面的生产材料取出，可以提高生产效率，方便使用者对支撑高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构右视示意图；

图3为本实用新型局部结构右视剖面图；

图4为本实用新型固定杆结构后视剖面图；

图5为本实用新型固定杆结构右视剖面图；

图6为图3中A处放大图。

图中：1复合机本体、2连接板、3支撑板、4传动电机、5收纳杆、6气胀轴、7套杆、8收卷布、9固定杆、10固定槽、11斜槽、12卡环、13螺套、14防护垫、15受力环、16传动板、17扭簧、18承重框、19加压轮、20气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种可自动充气气胀轴，包括复合机本体1，复合机本体1的右侧固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的正面固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端贯穿至支撑板3的背面并固定连接有收纳杆5，连接板2的顶部活动连接有位于收纳杆5底部的承重框18，承重框18内部的左侧与右侧均通过轴承活动连接有加压轮19，加压轮19的顶部与收纳杆5的底部接触，通过设置承重框18与加压轮19，能够对收纳杆5起到支撑的效果，防止收纳杆5因承重过高导致出现断裂的情况，同时可以使收纳杆5转动的更加灵活，连接板2的内部固定连接有气缸20，气缸20的顶部贯穿连接板2并移动至连接板2的顶部，气缸20的输出端与承重框18的底部固定连接，通过设置气缸20，能够便于使用者将缠绕在收纳杆5表面的生产材料取出，可以提高生产效率，方便使用者对支撑高度进行调节，收纳杆5的内部固定连接有气胀轴6，气胀轴6的表面活动连接有套杆7，气胀轴6表面的左侧与右侧均固定连接有位于套杆7内部的受力环15，套杆7内部的左侧与右侧均固定连接有套设在气胀轴6表面的传动板16，传动板16位于受力环15的外侧，通过设置受力环15与传动板16，能够对套杆7起到限位的效果，减少套杆7与气胀轴6之间的碰撞，可以提高套杆7与气胀轴6的使用寿命，传动板16的内侧固定连接有套设在气胀轴6表面的扭簧17，扭簧17远离传动板16的一端与受力环15的外侧固定连接，通过设置扭簧17，能够使套杆7具备复位的效果，减少使用者转动套杆7复位的操作步骤，可以达到省时省力的效果，套杆7的表面套设有收卷布8，收卷布8远离套杆7的一端贯穿至收纳杆5的外部并固定连接有固定杆9，固定杆9的正面开设有固定槽10，固定杆9内部的左侧与右侧均开设有与固定槽10连通的斜槽11，斜槽11的内部活动连接有卡环12，卡环12的顶端贯穿斜槽11并延伸至固定槽10的内部，卡环12的顶端固定连接有防护垫14，防护垫14的材质为硅胶，防护垫14的顶部与斜槽11的顶部接触，通过设置防护垫14，能够对生产材料起到保护的效果，减少卡环12对生产材料造成的磨损，提高生产材料的合格率，固定杆9的左侧与右侧均设置有螺套13，螺套13的内侧贯穿固定杆9并延伸至斜槽11的内部，螺套13与固定杆9螺纹连接，螺套13的内侧与卡环12的外侧固定连接。

在使用时，将生产材料固定在复合机本体1的表面，然后拉动固定杆9，固定杆9通过收卷布8带动套杆7旋转，套杆7通过传动板16挤压扭簧17储存变形力，然后将生产材料通过固定槽10插入固定杆9的内部并旋转螺套13，螺套13带动卡环12旋转并贯穿斜槽11移动至固定槽10的内部，卡环12的顶端通过防护垫14与生产材料的表面接触并对生产材料挤压固定，松开固定杆9，使扭簧17释放变形力，拉动收卷布8复位并再次缠绕在套杆7的表面，然后打开传动电机4，传动电机4带动收纳杆5旋转，从而达到对生产材料进行牵引收卷的效果。

综上所述，该复合机用固定牵引装置，通过固定杆9拉动收卷布8带动套杆7旋转并向外延伸，然后将生产材料通过固定槽10插入固定杆9的内部并旋转螺套13，螺套13带动卡环12旋转并贯穿斜槽11移动至固定槽10的内部，卡环12的顶端与生产材料的表面接触并对生产材料挤压固定，然后打开传动电机4，传动电机4带动收纳杆5旋转并对收卷布8与生产材料进行牵引，解决了现有的固定牵引装置固定方式繁琐，不便于使用者进行操作，降低材料生产效率的问题，该复合机用固定牵引装置，具备便捷固定等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动充气气胀轴，包括复合机本体(1)，其特征在于：所述复合机本体(1)的右侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的正面固定连接有传动电机(4)，所述传动电机(4)的输出端贯穿至支撑板(3)的背面并固定连接有收纳杆(5)，所述收纳杆(5)的内部固定连接有气胀轴(6)，所述气胀轴(6)的表面活动连接有套杆(7)，所述套杆(7)的表面套设有收卷布(8)，所述收卷布(8)远离套杆(7)的一端贯穿至收纳杆(5)的外部并固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的正面开设有固定槽(10)，所述固定杆(9)内部的左侧与右侧均开设有与固定槽(10)连通的斜槽(11)，所述斜槽(11)的内部活动连接有卡环(12)，所述卡环(12)的顶端贯穿斜槽(11)并延伸至固定槽(10)的内部，所述固定杆(9)的左侧与右侧均设置有螺套(13)，所述螺套(13)的内侧贯穿固定杆(9)并延伸至斜槽(11)的内部，所述螺套(13)与固定杆(9)螺纹连接，所述螺套(13)的内侧与卡环(12)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动充气气胀轴，其特征在于：所述卡环(12)的顶端固定连接有防护垫(14)，所述防护垫(14)的材质为硅胶，所述防护垫(14)的顶部与斜槽(11)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种可自动充气气胀轴，其特征在于：所述气胀轴(6)表面的左侧与右侧均固定连接有位于套杆(7)内部的受力环(15)，所述套杆(7)内部的左侧与右侧均固定连接有套设在气胀轴(6)表面的传动板(16)，所述传动板(16)位于受力环(15)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种可自动充气气胀轴，其特征在于：所述传动板(16)的内侧固定连接有套设在气胀轴(6)表面的扭簧(17)，所述扭簧(17)远离传动板(16)的一端与受力环(15)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动充气气胀轴，其特征在于：所述连接板(2)的顶部活动连接有位于收纳杆(5)底部的承重框(18)，所述承重框(18)内部的左侧与右侧均通过轴承活动连接有加压轮(19)，所述加压轮(19)的顶部与收纳杆(5)的底部接触。

6.根据权利要求5所述的一种可自动充气气胀轴，其特征在于：所述连接板(2)的内部固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的顶部贯穿连接板(2)并移动至连接板(2)的顶部，所述气缸(20)的输出端与承重框(18)的底部固定连接。

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