CN220115323U - 一种环氧大豆油原料卸载稳压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环氧大豆油技术领域，尤其为一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，包括罐体，所述罐体上部设置有排气管，所述排气管两端均与罐体贯通连接，且排气管两端分别设置有单向阀和排气阀，所述排气管上设置有稳压板，所述稳压板一端开设有相互贯通连接的稳压槽和滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑杆，且滑槽内壁与第一滑杆一端之间设置有第一弹簧，本实用新型，通过在槽车的油罐中设置了稳压板，当油罐内部压强升高，则气压会顺着排气管进入到稳压槽中，并推动活塞板上的第一排气孔与第二排气孔对应贯通，如此油罐中的气体则顺着贯通的气孔排出油罐外，该装置结构简单，使用便利，可稳定油罐内部的气压，以此有效的提高槽车运输的安全性。

Description

一种环氧大豆油原料卸载稳压装置

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油技术领域，具体为一种环氧大豆油原料卸载稳压装置。

背景技术

环氧大豆油是一类有机物，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于水；具有优良的耐热、耐光性及相溶性；常用于聚氯乙烯制品作增塑剂，尤其适用于聚氯乙烯透明制品、食品包装制品及其它无毒制品中；环氧大豆油原料一般通过槽车运输至指定地点，之后需要使用卸载工具把槽车装载的环氧大豆油原料卸载至储料罐中进行储存；在槽车运输过程中，因天气、槽车晃动或地形温差等原因，会导致槽车装载环氧大豆油的油罐内产生压力差，为保证油罐安全感，需要及时平稳油罐内部的压强，避免槽车运输出现安全风险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，解决了目前用于运输环氧大豆油原料的槽车油罐内会出现温压力差而导致出现安全风险的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，包括罐体，所述罐体上部设置有排气管，所述排气管两端均与罐体贯通连接，且排气管两端分别设置有单向阀和排气阀，所述排气管上设置有稳压板，所述稳压板一端开设有相互贯通连接的稳压槽和滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑杆，且滑槽内壁与第一滑杆一端之间设置有第一弹簧，所述第一滑杆另一端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在稳压槽内，所述稳压板位于稳压槽内壁上开设有圆周阵列分布的第一排气孔，所述活塞板上相对每个第一排气孔的对应位置处均开设有贯穿至活塞板一端的第二排气孔，每个所述第二排气孔分别与每个第一排气孔贯通连接，所述活塞板位于稳压槽槽口时，所述第一排气孔与活塞板上的第二排气孔相互错位设置。

进一步地，所述稳压板位于滑槽内滑动连接有第二滑杆，且滑槽内壁上通过轴承座转动连接有齿轮，所述齿轮与第二滑杆一侧，以及第一滑杆一侧设置的啮齿条啮合连接，所述第二滑杆一端与滑槽内壁之间设置有第二弹簧，所述稳压板一侧通过轴承座转动连接有转盘，所述转盘一侧固定连接的轴杆穿过稳压板上的穿孔，并与齿轮的一侧固定连接。

进一步地，所述稳压板相对第二滑杆的对应位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的活动端固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，滑块与第二弹簧的一端固定连接。

进一步地，导料组件包括油泵、储料罐和两个输送管道，所述油泵设置在两个输送管道一端之间的连接处，两个所述输送管道另一端分别与储料罐和罐体的一侧贯通连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过在槽车的油罐中设置了稳压板，当油罐内部压强升高，则气压会顺着排气管进入到稳压槽中，并推动活塞板上的第一排气孔与第二排气孔对应贯通，如此油罐中的气体则顺着贯通的气孔排出油罐外，该装置结构简单，使用便利，可稳定油罐内部的气压，以此有效的提高槽车运输的安全性。

2.本实用新型，通过在稳压板中设置了第二滑杆和螺纹杆，通过转动螺纹杆，可以调整稳压板内部的第二弹簧的弹力，以此可以根据油罐内部气压值而控制第一滑杆被推动的压力，以此有效的提高稳压装置的适用性。

3.本实用新型，通过设置输送管道和油泵，利用输送管道和油泵的配合，可快速有效的卸载油罐中的环氧大豆油。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体示意图；

图2为本实用新型稳压板的立体示意图；

图3为本实用新型滑槽和稳压槽的配合立体示意图。

图中：1、罐体；2、油泵；3、输送管道；4、储料罐；5、稳压板；6、螺纹杆；7、排气管；8、转盘；9、第一排气孔；10、滑槽；11、齿轮；12、稳压槽；13、第二排气孔；14、活塞板；15、第一滑杆；16、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，包括罐体1，罐体1上部设置有排气管7，排气管7两端均与罐体1贯通连接，且排气管7两端分别设置有单向阀和排气阀，排气管7上设置有稳压板5，稳压板5一端开设有相互贯通连接的稳压槽12和滑槽10，滑槽10内滑动连接有第一滑杆15，且滑槽10内壁与第一滑杆15一端之间设置有第一弹簧，第一滑杆15另一端固定连接有活塞板14，活塞板14滑动连接在稳压槽12内，稳压板5位于稳压槽12内壁上开设有圆周阵列分布的第一排气孔9，活塞板14上相对每个第一排气孔9的对应位置处均开设有贯穿至活塞板14一端的第二排气孔13，每个第二排气孔13分别与每个第一排气孔9贯通连接，活塞板14位于稳压槽12槽口时，第一排气孔9与活塞板14上的第二排气孔13相互错位设置；

罐体1内气压增大后，内部气体则穿过排气阀，并进入到排气管7内，并同时推动活塞板14，活塞板14则在稳压槽12内滑动，以此使活塞板14上的第二排气孔13与第一排气孔9对接贯通，罐内气体则从气孔排出稳压板5外，同时，活塞板14则推动第一滑杆15，第一滑杆15则在滑槽10内滑动，并压缩第一弹簧；

当罐内气压平稳后，通过第一弹簧的弹力则复原第一滑杆15，以此使活塞板14上的第一排气孔9与第二排气孔13错位。

如图2所示，在一些实施例中，稳压板5位于滑槽10内滑动连接有第二滑杆16，且滑槽10内壁上通过轴承座转动连接有齿轮11，齿轮11与第二滑杆16一侧，以及第一滑杆15一侧设置的啮齿条啮合连接，第二滑杆16一端与滑槽10内壁之间设置有第二弹簧，稳压板5一侧通过轴承座转动连接有转盘8，转盘8一侧固定连接的轴杆穿过稳压板5上的穿孔，并与齿轮11的一侧固定连接；

第一滑杆15在滑槽10内滑动时，第一滑杆15则通过齿轮11带动第二滑杆16在滑槽10内滑动，利用第二滑杆16压缩第二弹簧，利用第二弹簧提高活塞板14的受压强度；通过转动转盘8，可以手动释放罐内的部分高压气体。

如图2所示，在一些实施例中，稳压板5相对第二滑杆16的对应位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的活动端固定连接有与滑槽10滑动连接的滑块，滑块与第二弹簧的一端固定连接；

通过转动螺纹杆6，螺纹杆6则带动滑块在滑槽10内滑动，滑块的推拉第二弹簧，以此调整第二弹簧的弹力，从而可以调整活塞板14承受的不同高度的气压。

如图1所示，在一些实施例中，导料组件包括油泵2、储料罐4和两个输送管道3，油泵2设置在两个输送管道3一端之间的连接处，两个输送管道3另一端分别与储料罐4和罐体1的一侧贯通连接；

罐体1上设置有启闭阀门，利用启闭阀门接口与输送管道3端部对接，启闭阀门和油泵2为现有技术，具体不做描述，油泵2与电源电性连接，利用油泵2把罐体1内的环氧大豆油顺着输送管道3输送到储料罐4中。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内_。

Claims (4)

1.一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上部设置有排气管(7)，所述排气管(7)两端均与罐体(1)贯通连接，且排气管(7)两端分别设置有单向阀和排气阀，所述排气管(7)上设置有稳压板(5)，所述稳压板(5)一端开设有相互贯通连接的稳压槽(12)和滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有第一滑杆(15)，且滑槽(10)内壁与第一滑杆(15)一端之间设置有第一弹簧，所述第一滑杆(15)另一端固定连接有活塞板(14)，所述活塞板(14)滑动连接在稳压槽(12)内，所述稳压板(5)位于稳压槽(12)内壁上开设有圆周阵列分布的第一排气孔(9)，所述活塞板(14)上相对每个第一排气孔(9)的对应位置处均开设有贯穿至活塞板(14)一端的第二排气孔(13)，每个所述第二排气孔(13)分别与每个第一排气孔(9)贯通连接，所述活塞板(14)位于稳压槽(12)槽口时，所述第一排气孔(9)与活塞板(14)上的第二排气孔(13)相互错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，其特征在于：所述稳压板(5)位于滑槽(10)内滑动连接有第二滑杆(16)，且滑槽(10)内壁上通过轴承座转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与第二滑杆(16)一侧，以及第一滑杆(15)一侧设置的啮齿条啮合连接，所述第二滑杆(16)一端与滑槽(10)内壁之间设置有第二弹簧，所述稳压板(5)一侧通过轴承座转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)一侧固定连接的轴杆穿过稳压板(5)上的穿孔，并与齿轮(11)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，其特征在于：所述稳压板(5)相对第二滑杆(16)的对应位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的活动端固定连接有与滑槽(10)滑动连接的滑块，滑块与第二弹簧的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油原料卸载稳压装置，其特征在于：导料组件包括油泵(2)、储料罐(4)和两个输送管道(3)，所述油泵(2)设置在两个输送管道(3)一端之间的连接处，两个所述输送管道(3)另一端分别与储料罐(4)和罐体(1)的一侧贯通连接。