CN220113841U - 一种eps泡沫制品成型装置 - Google Patents
一种eps泡沫制品成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220113841U CN220113841U CN202321123178.6U CN202321123178U CN220113841U CN 220113841 U CN220113841 U CN 220113841U CN 202321123178 U CN202321123178 U CN 202321123178U CN 220113841 U CN220113841 U CN 220113841U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- molding
- chute
- eps foam
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及泡沫成型技术领域，尤其涉及一种EPS泡沫制品成型装置，包括成型机主体，所述成型机主体的内部左侧设置有压制模具、右侧设置有成型模具，在成型模具内设置有若干个阵列式排布的成型腔，所述成型模具的后侧两边设置有安装架，所述安装架上设置有若干层相同的丝杆，丝杆的杆体上分别螺纹传动连接有螺母副，所述螺母副的上表面开设出斜槽，所述成型腔的后侧壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的尾端设置有滑动柱，所述滑动柱的下端内置于斜槽中并沿其槽道滑动，同一层的若干成型腔均通过同一组丝杠传动来实现顶杆的进给回撤，可以减小泡沫板成型装置所占用的空间，且制造成本降低，具有较高的实用性和推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫成型技术领域，尤其涉及一种EPS泡沫制品成型装置。
背景技术
EPS泡沫制品一般都会采用模具进行重塑整形。将泡沫颗粒原料投放到模具之间的成型腔，利用加热融化颗粒，并利用成型腔对融化后的颗粒重新定型。在泡沫板成品定型之后，需要利用顶出杆将泡沫板从模具上顶出来，传统的顶出方案是借助液压活塞杆的直线推动，但是活塞杆需要推进行程，在模具后方设置活塞杆这无疑会增加整个成型装置的空间占用率，同时还会增加设备的制造成本，为此，我们提出一种EPS泡沫制品成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPS泡沫制品成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种EPS泡沫制品成型装置，包括成型机主体，所述成型机主体的内部左侧设置有压制模具、右侧设置有成型模具，在成型模具内设置有若干个阵列式排布的成型腔，所述成型模具的后侧两边设置有安装架，所述安装架上设置有若干层相同的丝杆，丝杆的杆体上分别螺纹传动连接有螺母副，所述螺母副的上表面开设出斜槽，所述成型腔的后侧壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的尾端设置有滑动柱，所述滑动柱的下端内置于斜槽中并沿其槽道滑动。
在一个较佳的技术方案中，所述安装架上设置有若干层伺服电机，所述伺服电机由下至上依次设置，并且每一个伺服电机输出端设置的传动轴分别通过各自的联轴器与对应高度的丝杆端部保持联轴旋转。
在一个较佳的技术方案中，所述丝杆的杆体上设置有依次等间隔分布的螺纹段，每一个螺纹段上分别螺纹传动安装有一个螺母副。
在一个较佳的技术方案中，所述螺纹段的数量与所述成型模具每一层的成型腔数量相同，并且每一个螺纹段上设置的螺母副与成型模具中的成型腔一一对应。
在一个较佳的技术方案中，所述顶杆为直杆，顶杆位于成型腔内部的端面设计为与所述成型腔的腔壁相吻合的形状。
在一个较佳的技术方案中，所述斜槽的两端槽口均为封闭式设计。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的成型装置，解决了泡沫板成型装置的空间占用率大，制造成本高的问题，本成型装置的提出，同一层的若干成型腔均通过同一组丝杠传动来实现顶杆的进给回撤，可以减小泡沫板成型装置所占用的空间，且制造成本降低，具有较高的实用性和推广性。
附图说明
图1为本实用新型提出的成型装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的成型装置的右视结构示意图；
图3为本实用新型提出的同一个丝杆上的螺母副分布示意图；
图4为本实用新型提出的螺母副与顶杆装配结构示意图。
图中：1、成型机主体；2、压制模具；3、成型模具；4、成型腔；5、顶杆；51、滑动柱；6、安装架；7、丝杆；8、螺母副；81、斜槽；9、伺服电机；10、螺纹段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-4，一种EPS泡沫制品成型装置，包括成型机主体1，成型机主体1的内部左侧设置有压制模具2、右侧设置有成型模具3，在成型模具3内设置有若干个阵列式排布的成型腔4，成型模具3的后侧两边设置有安装架6，安装架6上设置有若干层相同的丝杆7，丝杆7的杆体上分别螺纹传动连接有螺母副8，螺母副8的上表面开设出斜槽81，成型腔4的后侧壁滑动安装有顶杆5，顶杆5为直杆，顶杆5位于成型腔4内部的端面设计为与成型腔4的腔壁相吻合的形状。顶杆5的尾端设置有滑动柱51，滑动柱51的下端内置于斜槽81中并沿其槽道滑动。还需要说明的是，如附图4所示，斜槽81的两端槽口均为封闭式设计这样的设计下，滑动柱51的下端沿斜槽81来回滑动，滑动柱51不会从斜槽81中滑出，将斜槽81设计为封闭式，也有利于顶杆5往复进给的持续性。
如附图2所示，安装架6上设置有若干层伺服电机9，伺服电机9由下至上依次设置，并且每一个伺服电机9输出端设置的传动轴分别通过各自的联轴器与对应高度的丝杆7端部保持联轴旋转。结合附图3可以看出，丝杆7的杆体上设置有依次等间隔分布的螺纹段10，每一个螺纹段10上分别螺纹传动安装有一个螺母副8，需要说明的是，螺纹段10的数量与成型模具3每一层的成型腔4数量相同，并且每一个螺纹段10上设置的螺母副8与成型模具3中的成型腔4一一对应。
具体的成型过程是，压制模具2利用液压推动，使得其向成型模具3移动并最终嵌入各个成型腔4中，压制模具2与成型腔4的腔壁之间预留间隙，该间隙即为塑料颗粒容纳的空间。通过注料通道将塑料颗粒注入压制模具2与成型腔4之间的间隙中，通过加热可以使得塑料融化并重塑成型。
待泡沫板定型完毕后，控制各层的伺服电机9同步启动，使得各个丝杆7同时旋转，这样丝杆7上的螺母副8会同时沿杆体方向平移，在螺母副8移动的过程中，由于顶杆5底部的滑动柱51与斜槽81保持滑动适配，因此，斜槽81可以带动滑动柱51，使得滑动柱51以及顶杆5向成型腔4的内部滑动，这样便可以利用顶杆5将成型的泡沫板向外顶出。泡沫板从成型腔4脱出后，控制丝杆7反向旋转，这样螺母副8在回到原位的过程中，会通过斜槽81带动该滑动柱51向后移动，最终使得该顶杆5重新回到初始位置，等待下一次的顶出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种EPS泡沫制品成型装置，包括成型机主体(1)，所述成型机主体(1)的内部左侧设置有压制模具(2)、右侧设置有成型模具(3)，在成型模具(3)内设置有若干个阵列式排布的成型腔(4)，其特征在于，所述成型模具(3)的后侧两边设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有若干层相同的丝杆(7)，丝杆(7)的杆体上分别螺纹传动连接有螺母副(8)，所述螺母副(8)的上表面开设出斜槽(81)，所述成型腔(4)的后侧壁滑动安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)的尾端设置有滑动柱(51)，所述滑动柱(51)的下端内置于斜槽(81)中并沿其槽道滑动。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫制品成型装置，其特征在于，所述安装架(6)上设置有若干层伺服电机(9)，所述伺服电机(9)由下至上依次设置，并且每一个伺服电机(9)输出端设置的传动轴分别通过各自的联轴器与对应高度的丝杆(7)端部保持联轴旋转。
3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫制品成型装置，其特征在于，所述丝杆(7)的杆体上设置有依次等间隔分布的螺纹段(10)，每一个螺纹段(10)上分别螺纹传动安装有一个螺母副(8)。
4.根据权利要求3所述的一种EPS泡沫制品成型装置，其特征在于，所述螺纹段(10)的数量与所述成型模具(3)每一层的成型腔(4)数量相同，并且每一个螺纹段(10)上设置的螺母副(8)与成型模具(3)中的成型腔(4)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫制品成型装置，其特征在于，所述顶杆(5)为直杆，顶杆(5)位于成型腔(4)内部的端面设计为与所述成型腔(4)的腔壁相吻合的形状。
6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫制品成型装置，其特征在于，所述斜槽(81)的两端槽口均为封闭式设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321123178.6U CN220113841U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种eps泡沫制品成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321123178.6U CN220113841U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种eps泡沫制品成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220113841U true CN220113841U (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=88894218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321123178.6U Active CN220113841U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种eps泡沫制品成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220113841U (zh) |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202321123178.6U patent/CN220113841U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112976508B (zh) | 一种注塑成型用模具 | |
| CN211941345U (zh) | 便于脱模的外墙瓷砖成型模具 | |
| CN215661560U (zh) | 一种便于控制料流速度的注塑模具 | |
| CN220113841U (zh) | 一种eps泡沫制品成型装置 | |
| CN214726241U (zh) | 一种铝合金加硅胶成型模具 | |
| CN218139616U (zh) | 一种仪表盘塑胶配件的制备用注塑模具 | |
| CN2931059Y (zh) | 一种新型的模具结构 | |
| CN212653807U (zh) | 一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具 | |
| CN215703595U (zh) | 一种塑胶模具用的脱模装置 | |
| CN219564021U (zh) | 一种塑料件的注塑模具 | |
| CN111823509A (zh) | 一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具 | |
| CN205989472U (zh) | 一种包装软管注塑成型装置 | |
| CN210911026U (zh) | 一种注塑产品顶出装置及设置有该顶出装置的模具 | |
| CN220390171U (zh) | 塑料后货箱气辅注塑结构 | |
| CN219294634U (zh) | 一种树脂成型装置 | |
| CN215359693U (zh) | 一种塑料容器加工模具 | |
| CN219381461U (zh) | 一种笔杆注塑模具的顶出机构 | |
| CN217834559U (zh) | 一种多腔型注塑模具 | |
| CN215472586U (zh) | 一种薄壁管件成型模具 | |
| CN218462812U (zh) | 一种易脱模的塑胶注塑模具 | |
| CN218803814U (zh) | 一种多注塑模具加工装置 | |
| CN221212622U (zh) | 一种便于脱模的注塑机 | |
| CN219133149U (zh) | 一种高精密插件注塑模具 | |
| CN219634384U (zh) | 一种洗鼻喷嘴模具 | |
| CN212764504U (zh) | 一种高精度前模螺纹抽芯模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |