CN220113007U - 一种机械密封件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备技术领域,尤其涉及一种机械密封件抛光装置,其技术方案包括打磨轮、转盘、安装箱和壳体,所述壳体的内部靠近顶部位置处安装有安装箱,所述安装箱的底部两侧开设有排风口,所述壳体内部的顶部安装有转向电机,所述转向电机的底部安装有转盘,所述转盘的底部一侧通过两组滑轨安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部安装有打磨电机,所述打磨电机的底部安装有三组打磨轮。本实用新型通过在打磨电机的底部安装有三组打磨轮,通过三组倾斜安装的打磨轮,可以扩大装置对于密封件的抛光面积,并且可以对不同角度的抛光面进行打磨,以提升装置的抛光效果,还可以提升装置的抛光效率,缩短单次抛光所需要的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域,具体为一种机械密封件抛光装置。
背景技术
在机械设备的装配过程中,部分机械设备需要具有较强的密封性,因此需要安装特制的密封件,而密封件的表面需要保持光滑,避免密封件表面凹凸不平影响到密封效果,因此需要对密封件进行抛光处理,进而使用到抛光设备。
现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷:
1、现有技术中的抛光装置在工作过程中,抛光的位置和角度为固定设置,因此抛光的效果有限,并且在进行大面积的抛光时,需要频繁对抛光的位置进行变换,且抛光的时间较长,降低了装置的生产效率;
2、现有技术中的抛光装置在抛光过程中需要频繁更换抛光位置,而传统的抛光装置使用的三轴数控导轨占用的空间较大,不仅会侵占装置内部大量的空间,还不利于装置内部的散热,降低了装置的实用性。
鉴于此我们提出一种机械密封件抛光装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械密封件抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械密封件抛光装置,包括打磨轮、转盘、安装箱和壳体,所述壳体的内部靠近顶部位置处安装有安装箱,所述安装箱的底部两侧开设有排风口,所述壳体内部的顶部安装有转向电机,所述转向电机的底部安装有转盘,所述转盘的底部一侧通过两组滑轨安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部安装有打磨电机,所述打磨电机的底部安装有三组打磨轮,且打磨轮倾斜安装于打磨电机的输出端外侧,所述壳体内部的底部安装有滑槽,所述滑槽的内部安装有双向螺杆。
优选的,所述滑槽的下方安装有废料槽,且废料槽的底部通过两组限位条与壳体卡合连接。
优选的,所述壳体的一侧安装有舱盖,且壳体的内部远离舱盖的一侧安装有CCD相机。
优选的,所述壳体的底部安装有底座,且底座的内部两侧安装有两组固定螺栓。
优选的,所述安装箱的内部两侧安装有风机,且安装箱的正面和背面均安装有防尘网板。
优选的,所述双向螺杆的外侧安装有两组夹板,且双向螺杆的一端延伸至壳体的外侧安装有驱动电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在打磨电机的底部安装有三组打磨轮,通过三组倾斜安装的打磨轮,可以扩大装置对于密封件的抛光面积,并且可以对不同角度的抛光面进行打磨,以提升装置的抛光效果,还可以提升装置的抛光效率,缩短单次抛光所需要的时间。
2、本实用新型通过在转向电机的底部安装有转盘,能够通过转盘带动底部的组件进行位置变换,同时配合液压伸缩杆顶部的滑轨,可以代替传统的三轴数控导轨对装置的加工位置进行调节,并且可以减小装置对于壳体内部空间的占用率,有利于装置内部的散热。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正面外部结构示意图。
图中:1、CCD相机;2、底座;3、夹板;4、废料槽;5、双向螺杆;6、滑槽;7、驱动电机;8、打磨轮;9、打磨电机;10、液压伸缩杆;11、舱盖;12、排风口;13、转盘;14、安装箱;15、转向电机;16、风机;17、壳体。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示,本实用新型提出的一种机械密封件抛光装置,包括打磨轮8、转盘13、安装箱14和壳体17,壳体17的内部靠近顶部位置处安装有安装箱14,壳体17可以对周围的组件提供安装的位置,安装箱14可以对内部的组件提供安装的位置,并引导气流在装置的内部流动,安装箱14的底部两侧开设有排风口12,排风口12可以使空气斜向下排出,进而可以对壳体17内部的组件进行散热,壳体17内部的顶部安装有转向电机15,转向电机15可采用YE3-100KW新,转向电机15通电后可以转动,进而可以带动转盘13进行转动,转向电机15的底部安装有转盘13,转盘13可以转动,以便于对底部的组件进行位置的调节,转盘13的底部一侧通过两组滑轨安装有液压伸缩杆10,液压伸缩杆10可以在垂直方向伸缩,以便于对装置的打磨高度进行调节,液压伸缩杆10的底部安装有打磨电机9,打磨电机9可采用YE3-100KW型,打磨电机9通电后可以转动,进而可以带动打磨轮8进行转动,打磨电机9的底部安装有三组打磨轮8,打磨轮8可以通过打磨电机9带动进行转动,以便于对密封件进行抛光处理,且打磨轮8倾斜安装于打磨电机9的输出端外侧,壳体17内部的底部安装有滑槽6,滑槽6可以对内部的组件提供安装的位置,并且对夹板3进行限位,滑槽6的内部安装有双向螺杆5,双向螺杆5可以同时带动两组夹板3进行移动,使得夹板3可以对密封件进行抛光处理。
进一步地,滑槽6的下方安装有废料槽4,且废料槽4的底部通过两组限位条与壳体17卡合连接,废料槽4可以对抛光产生的废屑提供储存的空间,以便于后期集中对废料进行清理。
进一步地,壳体17的一侧安装有舱盖11,舱盖11可以对壳体17的一侧进行开关,进而可以保证在抛光过程中装置运行的稳定性,且壳体17的内部远离舱盖11的一侧安装有CCD相机1,CCD相机1可以对装置内部的工作状态进行检测,进而可以在装置运行不稳定时及时对工作人员进行警报。
进一步地,壳体17的底部安装有底座2,且底座2的内部两侧安装有两组固定螺栓,底座2可以对装置的底部进行固定,以保证装置底部的稳定性。
进一步地,安装箱14的内部两侧安装有风机16,且安装箱14的正面和背面均安装有防尘网板,风机16可采用FDL-4C型,风机16通电后可以转动,进而可以带动安装箱14内部的空气流动。
进一步地,双向螺杆5的外侧安装有两组夹板3,夹板3可以对密封件进行夹持固定,进而可以保证密封件在抛光时的稳定性,且双向螺杆5的一端延伸至壳体17的外侧安装有驱动电机7,驱动电机7可采用YE3-50KW型,驱动电机7通电后可以转动,进而可以带动双向螺杆5进行转动。
基于实施例一的机械密封件抛光装置工作原理是:通过驱动电机7通电转动带动双向螺杆5进行转动,进而带动两组夹板3进行移动,通过两组夹板3对密封件进行夹持固定后,通过打磨电机9通电转动带动打磨轮8进行高速转动,同时转向电机15停电转动带动转盘13缓慢转动,使得打磨轮8可以与密封件接触进行抛光加工,加工的同时通过两组风机16通电转动对壳体17的内部送风,进而对壳体17的内部进行散热,打磨抛光产生的金属碎屑进入废料槽4中,后期将废料槽4从壳体17的内部抽出进行清理。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种机械密封件抛光装置,包括打磨轮(8)、转盘(13)、安装箱(14)和壳体(17),其特征在于:所述壳体(17)的内部靠近顶部位置处安装有安装箱(14),所述安装箱(14)的底部两侧开设有排风口(12),所述壳体(17)内部的顶部安装有转向电机(15),所述转向电机(15)的底部安装有转盘(13),所述转盘(13)的底部一侧通过两组滑轨安装有液压伸缩杆(10),所述液压伸缩杆(10)的底部安装有打磨电机(9),所述打磨电机(9)的底部安装有三组打磨轮(8),且打磨轮(8)倾斜安装于打磨电机(9)的输出端外侧,所述壳体(17)内部的底部安装有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部安装有双向螺杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封件抛光装置,其特征在于:所述滑槽(6)的下方安装有废料槽(4),且废料槽(4)的底部通过两组限位条与壳体(17)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械密封件抛光装置,其特征在于:所述壳体(17)的一侧安装有舱盖(11),且壳体(17)的内部远离舱盖(11)的一侧安装有CCD相机(1)。
4.根据权利要求1所述的一种机械密封件抛光装置,其特征在于:所述壳体(17)的底部安装有底座(2),且底座(2)的内部两侧安装有两组固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种机械密封件抛光装置,其特征在于:所述安装箱(14)的内部两侧安装有风机(16),且安装箱(14)的正面和背面均安装有防尘网板。
6.根据权利要求1所述的一种机械密封件抛光装置,其特征在于:所述双向螺杆(5)的外侧安装有两组夹板(3),且双向螺杆(5)的一端延伸至壳体(17)的外侧安装有驱动电机(7)。
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