CN220112714U - 一种不锈钢复合板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢复合板焊接设备，涉及复合板生产技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部固定连接有顶板，顶板的一侧设置有推板，推板与顶板滑动连接，推板的顶部固定连接有侧板，侧板的内壁固定连接有打磨板，推板的侧面设置有齿条，齿条与推板固定连接，底板的表面安装有步进电机，步进电机的输出端设置有齿轮，齿轮与步进电机的输出端固定连接。本实用新型通过设置气缸、步进电机、推板、夹板、焊接头、侧板和打磨板的配合使用，可以对复合板本体的两个表面进行同时焊接，提高对复合板本体的焊接效率，同时在焊接完成后可以通过打磨板的循环移动，对焊接后的复合板本体进行打磨，使复合板本体的表面更加的光滑。

Description

一种不锈钢复合板焊接设备

技术领域

本实用新型属于复合板生产技术领域，特别是涉及一种不锈钢复合板焊接设备。

背景技术

不锈钢复合板在生产时需要用到焊接设备对其进行焊接。

现有技术，如：公告号为CN214978460U的一种不锈钢复合板坯料用真空电子束焊接设备，能够对不同尺寸厚度的加工板进行挤压固定，避免焊接过程中加工板出现移动，有效降低了焊接件的次品率，通过设置传动箱、液压升降机、活动板和万向轮，能够使装置达到便于移动或静置的状态，有效提升了装置的机动性和稳定性。

但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：在对不锈钢复合板焊接时只能对复合板的一个表面进行焊接，并不能对复合板的两个表面进行同时焊接，会降低对复合板的焊接效率，同时在对复合板焊接完成后不能对焊接时产生的毛刺进行打磨，也会降低对复合板焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢复合板焊接设备，以解决了现有的问题：在对不锈钢复合板焊接时只能对复合板的一个表面进行焊接，并不能对复合板的两个表面进行同时焊接，会降低对复合板的焊接效率，同时在对复合板焊接完成后不能对焊接时产生的毛刺进行打磨，也会降低对复合板焊接的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种不锈钢复合板焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一侧设置有推板，所述推板与顶板滑动连接，所述推板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的内壁固定连接有打磨板，所述推板的侧面设置有齿条，所述齿条与推板固定连接，所述底板的表面安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与步进电机的输出端固定连接，所述齿轮设置在齿条的底部，所述齿轮与齿条啮合，所述顶板的表面设置有吸附垫，所述吸附垫与顶板相抵。

进一步地，所述顶板的另一侧安装有气缸，所述气缸的侧端固定连接有夹板，所述夹板的内壁设置有焊接头，所述焊接头与夹板固定连接。

进一步地，所述顶板内开设有滑槽，所述顶板的顶部设置有滑板，所述滑板的底部延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑板内开设有凹槽，所述滑板内设置有复合板本体，所述复合板本体与凹槽相抵。

进一步地，所述顶板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反。

进一步地，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与滑板固定连接。

进一步地，所述夹板和侧板分别设置在复合板本体的两侧，所述夹板和侧板均与复合板本体位置相对。

进一步地，所述底板的底部设置有支撑座，所述支撑座与底板固定连接，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气缸、步进电机、推板、夹板、焊接头、侧板和打磨板的配合使用，可以对复合板本体的两个表面进行同时焊接，提高对复合板本体的焊接效率，同时在焊接完成后可以通过打磨板的循环移动，对焊接后的复合板本体进行打磨，使复合板本体的表面更加的光滑。

2、本实用新型通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套、滑板、凹槽和复合板本体的配合使用，可以带动两个滑板相向移动，通过滑板可以对复合板本体进行夹持，避免在对复合板本体焊接时复合板本体出现意外移动的现象，提高对复合板本体的焊接质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型夹板和气缸的结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆和滑板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑座；3、顶板；4、驱动电机；5、滑板；6、复合板本体；7、凹槽；8、夹板；9、气缸；10、焊接头；11、滑槽；12、螺纹杆；13、步进电机；14、齿轮；15、齿条；16、推板；17、吸附垫；18、螺纹套；19、侧板；20、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种不锈钢复合板焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有顶板3，顶板3的一侧设置有推板16，推板16与顶板3滑动连接，推板16的顶部固定连接有侧板19，侧板19的内壁固定连接有打磨板20，推板16的侧面设置有齿条15，齿条15与推板16固定连接，底板1的表面安装有步进电机13，步进电机13的输出端设置有齿轮14，齿轮14与步进电机13的输出端固定连接，齿轮14设置在齿条15的底部，齿轮14与齿条15啮合，顶板3的表面设置有吸附垫17，吸附垫17与顶板3相抵，顶板3的另一侧安装有气缸9，气缸9的侧端固定连接有夹板8，夹板8的内壁设置有焊接头10，焊接头10与夹板8固定连接，可以对复合板本体6的两个表面进行同时焊接，提高对复合板本体6的焊接效率，同时在焊接完成后可以通过打磨板20的循环移动，对焊接后的复合板本体6进行打磨，使复合板本体6的表面更加的光滑，顶板3内开设有滑槽11，顶板3的顶部设置有滑板5，滑板5的底部延伸至滑槽11内并与滑槽11滑动连接，滑板5内开设有凹槽7，滑板5内设置有复合板本体6，复合板本体6与凹槽7相抵，顶板3的底部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12两端螺纹的旋向相反，螺纹杆12的外部设置有螺纹套18，螺纹套18与螺纹杆12螺纹连接，螺纹套18与滑板5固定连接，夹板8和侧板19分别设置在复合板本体6的两侧，夹板8和侧板19均与复合板本体6位置相对，底板1的底部设置有支撑座2，支撑座2与底板1固定连接，支撑座2的底部开设有防滑纹。

本实施例的一个具体应用为：打开驱动电机4的开关，通过驱动电机4带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12和螺纹套18螺纹连接，通过螺纹套18可以带动滑板5移动，通过滑板5对复合板本体6进行限位，然后关闭驱动电机4的开关，并打开气缸9的开关，通过气缸9带动夹板8和焊接头10移动，通过焊接头10对复合板本体6的两个表面进行同时的焊接，当复合板本体6焊接完成后，使夹板8移动到复合板本体6的外部，然后打开步进电机13的开关，通过步进电机13带动齿轮14正反循环转动，由于齿轮14和齿条15啮合，进而可以带动齿条15、推板16、侧板19和打磨板20循环移动，通过打磨板20对复合板本体6的表面进行打磨，使复合板本体6的表面更加的光滑，提高对复合板本体6的焊接功能性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种不锈钢复合板焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的一侧设置有推板(16)，所述推板(16)与顶板(3)滑动连接，所述推板(16)的顶部固定连接有侧板(19)，所述侧板(19)的内壁固定连接有打磨板(20)，所述推板(16)的侧面设置有齿条(15)，所述齿条(15)与推板(16)固定连接，所述底板(1)的表面安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)与步进电机(13)的输出端固定连接，所述齿轮(14)设置在齿条(15)的底部，所述齿轮(14)与齿条(15)啮合，所述顶板(3)的表面设置有吸附垫(17)，所述吸附垫(17)与顶板(3)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板焊接设备，其特征在于：所述顶板(3)的另一侧安装有气缸(9)，所述气缸(9)的侧端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的内壁设置有焊接头(10)，所述焊接头(10)与夹板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板焊接设备，其特征在于：所述顶板(3)内开设有滑槽(11)，所述顶板(3)的顶部设置有滑板(5)，所述滑板(5)的底部延伸至滑槽(11)内并与滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢复合板焊接设备，其特征在于：所述滑板(5)内开设有凹槽(7)，所述滑板(5)内设置有复合板本体(6)，所述复合板本体(6)与凹槽(7)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板焊接设备，其特征在于：所述顶板(3)的底部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)两端螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢复合板焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)的外部设置有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)与螺纹杆(12)螺纹连接，所述螺纹套(18)与滑板(5)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢复合板焊接设备，其特征在于：所述夹板(8)和侧板(19)分别设置在复合板本体(6)的两侧，所述夹板(8)和侧板(19)均与复合板本体(6)位置相对。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)与底板(1)固定连接，所述支撑座(2)的底部开设有防滑纹。