CN220112643U - 一种led灯带加工的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯带加工的焊接装置，涉及LED灯带加工技术领域。包括载板，载板顶部一端固定连接有两个套环，载板顶部还开设有用于对LED灯带限位用的限位凹槽，载板两侧还开设有卡扣槽，载板通过卡扣槽连接有用于对LED灯带连接线定位用定位件，载板底部开设有滑槽，滑槽两端内壁之间固定连接有限位杆，载板通过滑槽和限位杆连接有限位件。本实用新型通过载板、定位件和限位件等的设置，能够在使用过程中，以此通过定位件和限位件对LED灯带的待焊接连接线和LED灯带进行限位，确保焊接过程中连接线能够刚好抵触于灯带的焊接处，保证焊接质量的同时，该装置基本为塑料材质，结构较为简单，没有复杂的电动机械，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯带加工技术领域，具体为一种LED灯带加工的焊接装置。
背景技术
授权公告号为CN216541292U的一种LED彩灯灯带焊接装置公开了采用本装置焊接灯带时，不易出现焊锡不足的情况，不会出现假焊情况，可避免出现连焊短路的情况；能实现对待焊灯片进行定位，确保待焊灯片的贴片引脚良好焊接平行线缆的灯片焊接部，避免因灯片偏位而导致的焊接不良的情况。
上述专利能够避免灯带在焊接过程中焊接不良和焊接位置偏移的情况，但是LED灯带是一种平价商品，而该装置在使用过程中需要用到电动伸缩缸和机械手等成本较高的设备，机械较为精密复杂，增加了灯带焊接的成本，因此，需要一种成本较低并且能够保证灯带焊接质量的灯带焊接装置，为此，本实用新型提出一种新型的LED灯带焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯带加工的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯带加工的焊接装置，包括载板，载板顶部一端固定连接有两个套环，载板顶部还开设有用于对LED灯带限位用的限位凹槽，载板两侧还开设有卡扣槽，载板通过卡扣槽连接有用于对LED灯带连接线定位用定位件，载板底部开设有滑槽，滑槽两端内壁之间固定连接有限位杆，限位杆表面活动连接有用于对LED灯带待焊接连接线进行限位的限位件。
优选的，所述两个套环连接处远离载板一侧设置有刀刃。
优选的，所述定位件包括两个卡杆，两个卡杆底端一侧固定连接有卡扣凸块，定位件通过两个卡扣凸块卡接于载板两侧。
优选的，两个所述卡杆之间通过压板相连接，压板转动连接于两个卡杆之间，其中，压板与卡杆连接的转轴为阻尼转轴。
优选的，两个卡杆均呈直角状，两个卡杆顶端底部均固定连接有抵块，抵块内侧底部设置为斜面。
优选的，所述限位件包括一个活动连接于限位杆表面的直角杆，直角杆一端顶部固定连接有横杆。
优选的，所述横杆末端螺接有固定螺栓，固定螺栓末端活动连接有连接板，连接板横截面呈“匚”形，连接板两侧内壁之间转动连接有气囊。
优选的，所述载板底部固定连接有支杆，支杆底部固定连接有匚形架，匚形架底部螺接有紧固螺栓，紧固螺栓顶部固定连接有垫片，其中，位于支杆一侧固定连接有限位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该LED灯带加工的焊接装置通过载板、定位件和限位件等的设置，能够在使用过程中，以此通过定位件和限位件对LED灯带的待焊接连接线和LED灯带进行限位，确保焊接过程中连接线能够刚好抵触于灯带的焊接处，保证焊接质量的同时，该装置基本为塑料材质，结构较为简单，没有复杂的电动机械，成本较低。
同时，该LED灯带加工的焊接装置使用较为方便，只需要先后通过定位件和限位件对LED灯带的待焊接连接线和LED灯带进行限位即可进行后续的焊接动作，操作简单，单人即可操作，并能够有效提高焊接质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的底部结构示意图；
图4为本实用新型的定位件结构示意图；
图5为本实用新型的限位件结构示意图。
图中：1、载板；2、支杆；3、匚形架；4、紧固螺栓；5、限位环；6、套环；7、定位件；701、卡杆；702、压板；703、卡扣凸块；704、抵块；8、限位凹槽；9、限位件；901、直角杆；902、横杆；903、连接板；904、固定螺栓；905、气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯带加工的焊接装置，包括载板1，载板1顶部一端固定连接有两个套环6，载板1顶部还开设有用于对LED灯带限位用的限位凹槽8，载板1两侧还开设有卡扣槽，载板1通过卡扣槽连接有用于对LED灯带连接线定位用定位件7，载板1底部开设有滑槽，滑槽两端内壁之间固定连接有限位杆，限位杆表面活动连接有用于对LED灯带待焊接连接线进行限位的限位件，能够在使用过程中，以此通过定位件7和限位件9对LED灯带的待焊接连接线和LED灯带进行限位，确保焊接过程中连接线能够刚好抵触于灯带的焊接处。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，两个套环6连接处远离载板1一侧设置有刀刃，待焊接连接线通常是两根在一起，在焊接过程中需要将连接线从中部剥开，通过刀刃的设置，能够使得该装置的使用较为方便。
更进一步的，定位件7包括两个卡杆701，两个卡杆701底端一侧固定连接有卡扣凸块703，定位件7通过两个卡扣凸块703卡接于载板1两侧，通过该结构的设置，能够将定位件7固定于靠近待焊接连接线的末端处，而卡杆701为弹性塑料材质，具有一定的弹性，能够有较好的抗疲劳寿命。
关于该方案需要知道的是，两个卡杆701之间通过压板702相连接，压板702转动连接于两个卡杆701之间，其中，压板702与卡杆701连接的转轴为阻尼转，通过该结构的设置，能够让压板702抵住连接线的裸露端，让连接线的裸露端限位于合适的位置。
更进一步的，两个卡杆701均呈直角状，两个卡杆701顶端底部均固定连接有抵块704，抵块704内侧底部设置为斜面，通过该结构的设置，能够有效的对待焊接连接线的端头处进行限位，底部斜面能够使得抵块704对不同直径的连接线进行限位，同时连接线岔开，造成焊接困难的情况发生。
更进一步的，限位件9包括一个活动连接于限位杆表面的直角杆901，直角杆901一端顶部固定连接有横杆902，通过该结构的设置，能够以限位杆为限位随时对限位件9的位置进行调整，使用比较方便，能够随时根据情况进行调整。
另外，关于该方案需要了解的是，横杆902末端螺接有固定螺栓904，固定螺栓904末端活动连接有连接板903，连接板903横截面呈“匚”形，连接板903两侧内壁之间转动连接有气囊905，通过该结构的设置，能够有效的对灯带在焊接过程中的稳定提供保证，在操作过程中只需要转动固定螺栓904，使得固定螺栓904向下移动，让气囊905抵在灯带表面，对灯带进行限位的同时，气囊905也能够对灯带起到较好的保护效果，比灯带在限位过程中受到损伤。
更进一步的，载板1底部固定连接有支杆2，支杆2底部固定连接有匚形架3，匚形架3底部螺接有紧固螺栓4，紧固螺栓4顶部固定连接有垫片，其中，位于支杆2一侧固定连接有限位环5，该结构的设置能够使得该装置较为方便的安装于桌角或桌面边缘处，使用时只需要将匚形架3卡在桌面边缘随后拧紧紧固螺栓4，将紧固螺栓4抵在桌面底边即可实现固定，应用较为广泛，使用方便成本较低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种LED灯带加工的焊接装置，包括载板(1)，其特征在于：载板(1)顶部一端固定连接有两个套环(6)，载板(1)顶部还开设有用于对LED灯带限位用的限位凹槽(8)，载板(1)两侧还开设有卡扣槽，载板(1)通过卡扣槽连接有用于对LED灯带连接线定位用定位件(7)，载板(1)底部开设有滑槽，滑槽两端内壁之间固定连接有限位杆，限位杆表面活动连接有用于对LED灯带待焊接连接线进行限位的限位件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯带加工的焊接装置，其特征在于：所述两个套环(6)连接处远离载板(1)一侧设置有刀刃。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯带加工的焊接装置，其特征在于：所述定位件(7)包括两个卡杆(701)，两个卡杆(701)底端一侧固定连接有卡扣凸块(703)，定位件(7)通过两个卡扣凸块(703)卡接于载板(1)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯带加工的焊接装置，其特征在于：两个所述卡杆(701)之间通过压板(702)相连接，压板(702)转动连接于两个卡杆(701)之间，其中，压板(702)与卡杆(701)连接的转轴为阻尼转轴。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯带加工的焊接装置，其特征在于：两个卡杆(701)均呈直角状，两个卡杆(701)顶端底部均固定连接有抵块(704)，抵块(704)内侧底部设置为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯带加工的焊接装置，其特征在于：所述限位件(9)包括一个活动连接于限位杆表面的直角杆(901)，直角杆(901)一端顶部固定连接有横杆(902)。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯带加工的焊接装置，其特征在于：所述横杆(902)末端螺接有固定螺栓(904)，固定螺栓(904)末端活动连接有连接板(903)，连接板(903)横截面呈“匚”形，连接板(903)两侧内壁之间转动连接有气囊(905)。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯带加工的焊接装置，其特征在于：所述载板(1)底部固定连接有支杆(2)，支杆(2)底部固定连接有匚形架(3)，匚形架(3)底部螺接有紧固螺栓(4)，紧固螺栓(4)顶部固定连接有垫片，其中，位于支杆(2)一侧固定连接有限位环(5)。
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Cited By (1)
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2023
- 2023-06-27 CN CN202321645305.9U patent/CN220112643U/zh active Active
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