CN216712295U - 电镀装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电镀装置，涉及太阳能光伏技术领域。电镀装置包括：电镀挂具和电镀载具，上述两者中，一者上设置有至少两个定位孔，另一者上设置有至少两个定位柱；及，一者上还设置有至少一个卡位孔，另一者上还设置有至少一个卡位柱；两个定位柱的第一侧面形成楔形卡接面；卡位柱沿第二方向延伸，卡位柱上设置有卡槽，第二方向与第一方向相交；在电镀载具与电镀挂具相挂接的情况下，定位柱穿设于定位孔且定位孔的第一孔壁抵接于楔形卡接面，卡位柱穿设于卡位孔，且卡位孔对应的第二孔壁至少部分嵌设于卡槽内。本申请实施例中，电镀挂具和电镀载具之间通过楔形卡接面以及卡槽三点定位，可以有效避免电镀挂具和电镀载具之间的前后左右晃动。

Description

电镀装置

技术领域

本申请属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种电镀装置。

背景技术

目前，现有的太阳电池片的电极制备工艺主要使用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本。

现有技术中，在通过电镀工艺制备太阳能电池片的电极时，为了提升生产效率，通常在一个载具上夹持固定多个太阳能电池片，然后再将载具固定在挂具上，通过传动机构带动挂具至电镀池中进行电镀，在电镀完成后，再将载具由挂具上拆卸下来。然而，现有技术中，由于载具与挂具之间可拆卸难度大，在将载具固定在挂具的过程中，或将载具由挂具上拆卸下来的过程中，很容易由于定位或拆卸困难导致载具来回晃动，进而使载具上的电池片被探针刺破产生裂片。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种电镀装置，能够解决电镀装置中载具与挂具之间可拆卸难度大，易晃动的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种电镀装置，所述电镀装置包括：可拆卸连接的电镀挂具和电镀载具；

所述电镀挂具与所述电镀载具两者中，其中一者上设置有至少两个定位孔，另一者上设置有至少两个定位柱；且所述电镀挂具与所述电镀载具两者中，其中一者上还设置有至少一个卡位孔，另一者上还设置有至少一个卡位柱，所述定位柱与所述定位孔一一对应，所述卡位柱与所述卡位孔一一对应；

所述定位柱具有与第一方向呈预设夹角的第一侧面，且其中两个所述定位柱的第一侧面形成楔形卡接面；

所述定位孔具有与所述第一侧面相对的第一孔壁；

所述卡位柱沿第二方向延伸，且所述卡位柱上设置有卡槽，所述第二方向与所述第一方向相交；

所述卡位孔与所述卡槽相对的侧壁为第二孔壁；

在所述电镀载具与所述电镀挂具相挂接的情况下，所述定位柱穿设于所述定位孔，所述第一孔壁抵接于所述楔形卡接面上，以在所述第一方向上对所述电镀载具进行夹持固定，且所述第一侧面抵接于所述第一孔壁，所述卡位柱穿设于所述卡位孔，且所述第二孔壁至少部分嵌设于所述卡槽内。

所述定位孔包括：相连通的穿设孔和挂设孔；

所述穿设孔的孔径大于所述定位柱的外径尺寸，且所述穿设孔的孔径大于所述挂设孔的孔径；

所述第一孔壁设置于所述挂设孔。

可选的，所述预设夹角为30°～85°。

可选的，在所述电镀载具与所述电镀挂具相挂接的情况下，所述第二孔壁与所述卡槽的侧壁之间具有间隙。

可选的，由所述卡槽的槽底至所述卡槽的槽口，所述卡槽沿所述第二方向的尺寸依次递增。

可选的，在所述电镀载具与所述电镀挂具相连的情况下，所述第二孔壁抵接于所述卡槽的槽底或与所述卡槽的槽底具有预设间隙。

可选的，所述卡位柱与形成所述楔形卡接面的两个所述定位柱呈三角形设置。

可选的，所述定位柱包括相对的固定端和自由端；

其中，所述固定端连接于所述电镀载具或所述电镀挂具，所述自由端设置有限位部，所述限位部沿第三方向延伸；所述第三方向为所述卡槽的槽底至所述卡槽的槽口的方向。

可选的，沿所述第二方向，所述限位部与所述固定端之间的距离大于所述卡槽的尺寸。

可选的，形成所述楔形卡接面的两个所述定位柱沿第一中轴线对称设置，所述第一中轴线为两个所述定位柱第一方向连线的中分线。

在本申请实施例中，通过两个定位柱的第一侧面形成楔形卡接面，卡位柱上设置卡槽，使电镀载具与电镀挂具相挂接的情况下，定位柱穿设于定位孔，卡位柱穿设于卡位孔，定位孔的第一孔壁抵接于楔形卡接面上，在第一方向上对电镀挂具和电镀载具进行定位，卡位孔的第二孔壁卡接于卡槽内，在第二方向上对电镀载具和电镀挂具进行卡接定位，这样，就可以“通过三点配合”实现电镀载具和电镀挂具在第一方向和第二方向两个方向的自定位，结构简单，进而使电镀挂具和电镀载具之间的拆卸更为简单便利，有效避免电镀挂具和电镀载具在装配或拆卸过程中的前后左右晃动，进而可以有效提升太阳能电池片的成品率。

附图说明

图1是本申请实施例所述电镀装置的结构示意图；

图2是图1中A位置的放大图；

图3是本申请实施例所述的一种定位柱的结构示意图；

图4是本申请实施例所述的一种卡位柱的结构示意图。

附图标记说明：

10：电镀挂具；20：电镀载具；11：挂具主体；12：挂架；21：挂持部；22：装夹区域；101：定位柱；102：卡位柱；111：第一侧面；112：卡槽；201：定位孔；202：卡位孔；121：限位部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电镀装置进行详细地说明。

参照图1，示出了本申请实施例所述电镀装置的结构示意图。参照图2，示出了图1中A位置的放大图。参照图3，示出了本申请实施例所述的一种定位柱的结构示意图；参照图4，示出了本申请实施例所述的一种卡位柱的结构示意图。

本申请实施例中，电镀装置具体可以包括：可拆卸连接的电镀挂具10和电镀载具20；电镀挂具10与电镀载具20两者中，其中一者上设置有至少两个定位孔201，另一者上设置有至少两个定位柱101，定位柱101与定位孔201一一对应；且电镀挂具10与电镀载具20两者中，其中一者上还设置有至少一个卡位孔202，另一者上还设置有至少一个卡位柱102，卡位柱102与卡位孔202一一对应；定位柱101具有与第一方向呈预设夹角a的第一侧面111，且其中两个定位柱101的第一侧面111形成楔形卡接面；定位孔201具有与第一侧面111相对的第一孔壁(图中未示出)；卡位柱102沿第二方向延伸，且卡位柱102上设置有卡槽112，第二方向与第一方向相交；卡位孔202与卡槽112相对的侧壁为第二孔壁(图中未示出)；在电镀载具20与电镀挂具10相挂接的情况下，定位柱101穿设于定位孔201，第一孔壁抵接于楔形卡接面上，卡位柱102穿设于卡位孔202，且第二孔壁至少部分嵌设于卡槽112内。

在实际应用中，至少两个定位孔201可以设置于电镀挂具10或电镀载具20两者中的任意一者中，其中，在至少两个定位孔201设置于电镀挂具10上，则至少两个定位柱101设置于电镀载具20上，反之亦然。同理，至少一个卡位孔202也可以设置于电镀挂具10或电镀载具20两者中的任意一者中，其中，在至少一个卡位孔202设置于电镀挂具10上，则至少一个卡位柱102设置于电镀载具20上，反之亦然。定位柱101可以与定位孔201的数量相同，或，定位孔201的数量大于定位柱101的数量。具体的，定位柱101与定位孔201的数量可以根据实际情况设置为2个、3个、4个等。同理，卡位柱102与卡位孔202的数量可以相等，或者，卡位孔202的数量可以大于卡位柱102的数量。例如，卡位柱102和卡位孔202的数量均可以为1个、2个、3个等。在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际情况设定，本申请实施例对卡位柱102、卡位孔202、定位柱101、定位孔201的数量不作限定。

在实际应用中，电镀挂具10上设置有两个定位孔201和一个卡位柱102，电镀载具20上则对应设置有两个定位柱101和一个卡位孔202；或者，电镀挂具10上可以同时设置有两个定位柱101和一个卡位柱102，对应的，电镀载具20上则同时设置有两个定位孔201和一个卡位孔202。在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要任意组合，本申请实施例在此不再赘述。

需要说明的是，在实际应用中，为了提升电镀效率，电镀挂具10具体可以包括：挂具主体11，以及设置于挂具主体11上的多个挂架12，多个挂架12沿挂具主体11的长度方向均匀设置，其中，每一个挂架12对应装配一个电镀载具20。挂具主体11通常采用高强度高导电的金属材质制成，表面具有绝缘涂层。挂具主体11的两端设置有V型垫铁结构，V型垫铁结构用于与传送机构电连接，V型垫铁结构与传送结构接触的表面不具有绝缘涂层。挂具主体11通过挂架12带动多个电镀载具20随着传送机构的运动而运动。电镀载具20可以包括用于与挂架12相配合的挂持部21和用于装夹太阳能电池片的装夹区域22。定位柱101和定位孔201设置于挂持部21或挂架12上，卡位柱102和卡位孔202也设置于挂持部21或挂架12上。在挂持部21挂接于挂架12上时，多个电镀载具20的装夹区域22之间相互平行，这样，通过一个电镀挂具10即可装载多个电镀载具20，进而有效提升电镀效率。

在实际应用中，为了减轻挂架12的重量，还可以在挂架12上设置减重孔，具体的，减重孔的形状可以根据挂架12的形状进行设置，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例中，通过两个定位柱101的第一侧面111形成楔形卡接面与定位孔201的第一孔壁的配合，一个卡位柱102的卡槽112与卡位孔202的第二孔壁的配合，或者简单点说可以归结为通过上述“三点配合”即可实现电镀载具20和电镀挂具10在第一方向和第二方向两个方向的自定位，结构简单。三点配合可以理解为两个形成楔形卡接面的定位柱101和定位孔201的配合，以及一个卡位柱102和一个卡位孔202的配合。

在实际应用中，由于电镀载具20上还需要夹持固定太阳能电池片，因此，在电镀载具20上设置定位孔201和卡位孔202，可以使电镀载具20在产线上夹持固定太阳能电池片时更加容易操作。本申请以下实施例中，以电镀挂具10上设置有两个定位柱101和一个卡位柱102，电镀载具20上对应设置有两个定位孔201和一个卡位孔202为例，对本申请实施例中“三点配合实现自定位”的原理进行详细解释说明，其他参照执行即可。

本申请实施例中，楔形卡接面可以理解为同向倾斜、相互收敛的两个第一侧面111构成。第一方向可以包括但不限于与水平方向呈0～360°夹角的任意方向，为了便于理解，本申请实施例中，第一方向以水平方向为例进行解释说明。第一侧面111可以理解为除垂直于水平方向的侧面以外的任意斜面。第一侧面111与水平面之间的夹角a可以为0～180°范围内，除90°以外的任意值。本申请实施例中，以第一侧面111与第一方向呈锐角(如图3所示)的情况进行解释说明。

在本申请实施例中，两个定位柱101沿第一方向间隔设置，由于定位柱101具有与第一方向呈预设夹角a的第一侧面111，两个定位柱101的第一侧面111形成楔形卡接面，两个定位柱101的第一侧面111的端点之间的连线与第一侧面111可以构成类似梯形结构。可以理解的是，定位孔201的第一孔壁与定位柱101的第一侧面111相配合，则两个定位孔201的第一孔壁之间的连线也可以构成与第一侧面111形成的梯形相匹配的梯形结构。

在实际应用中，将电镀载具20挂设于电镀挂具10上时，定位柱101穿设于定位孔201，第一侧面111与第一孔壁之间相抵接，在电镀载具20自重的作用下，通过第一孔壁与第一侧面111之间的相互抵接配合，可以使电镀载具20和电镀挂具10实现在第一方向上的卡接，结构更加简单、卡接更加牢固。本申请实施例中，两个定位孔201和两个定位柱101分别通过第一孔壁与第一侧面111之间的单侧接触，无需人为调整其固定位置，即可实现对第一方向的自定位连接。

在本申请实施例中，为了使电镀载具20与电镀挂具10之间的拆卸更加简单便利，减少由于定位造成的晃动，定位孔201可以包括：相连通的穿设孔和挂设孔；穿设孔的孔径大于定位柱101的外径尺寸，且穿设孔的孔径大于挂设孔的孔径；第一孔壁设置于挂设孔。在实际应用中，可以首先将定位柱101经由穿设孔穿过，然后，在电镀载具20的自重作用下，将定位柱101由穿设孔移动至挂设孔，使定位柱101的第一侧面111与挂设孔的第一孔壁之间相互配合抵接，这样，可以有效降低定位柱101穿过定位孔201的难度。

本申请实施例中的定位孔201可以理解为由穿设孔和挂设孔形成的一端内径尺寸较大，另一端内径尺寸较小的楔形孔。具体的，定位孔201可以为任意形状的孔。例如，定位孔201可以为葫芦孔形状的孔等。

在本申请实施例中，两个定位柱101均是通过第一侧面111与定位孔201的第一孔壁之间单侧定位，两个定位柱101的第一侧面111形成的楔形卡接面也可以理解为类似八字形结构。因此，本申请实施例中，定位柱101的周向侧面中，除了第一侧面111之外的其他侧面可以形成任意形状，例如、半圆形、方形、三角形等。

如图2或图3所示，定位柱101可以为截面为梯形的定位柱，其中，第一侧面111为梯形的腰所在的侧面。定位孔201可以为直角五边形孔，其中，第一孔壁为直角五边形的斜边对应的孔壁。在实际应用中，直角五边形中相平行的一对边中，其中一个边长通常不大于与其相对的另一个边长的2倍。

可以理解的是，在电镀载具20挂设于电镀挂具10上时，第一侧面111通常与第一孔壁相平行且相抵接，这样，可以使电镀载具20与电镀挂具10之间完全贴合，接触更为可靠。

在本申请实施例中，第一侧面111与第一方向之间的预设夹角可以选择在30°～85°范围内的任意值，以便于在电镀载具20的自重作用下，第一孔壁沿第一侧面111滑动实现自定位。可选的，预设夹角可以为30°、35°、45°、70°、85°等整数值，以便于定位柱101和定位孔201的加工更加简单。

在本申请实施例中，为了使电镀载具20与电镀挂具10之间连接时更加稳定，形成楔形卡接面的两个定位柱101可以沿第一中轴线对称设置，第一中轴线为两个定位柱101第一方向连线的中分线。或者说，形成楔形卡接面的两个定位柱101沿第一中轴线镜像对称设置。在实际应用中，两个定位柱101沿第一中轴线对称设置可以使定位柱101的加工更加简单。可以理解的是，在两个定位柱101沿第一中轴线对称设置的情况下，两个定位柱101的第一侧面111形成的楔形卡接面也轴对称设置，两个第一侧面111之间连线即可形成等腰梯形结构，两个第一侧面111即位于等腰梯形的腰。

需要说明的是，在本申请实施例中，形成楔形卡接面的两个定位柱101沿第一中轴线对称设置的情况下，对应的两个定位孔201可以在电镀载具20上沿垂直于第一方向的第二中轴线对称设置，这样，两个定位柱101与定位孔201相互配合，可以使电镀载具20的受力更加均匀平衡，可以有效避免电镀载具20由于受力不平衡导致的晃动。

在本申请实施例中，第一方向可以理解为在电镀载具20上所装夹的太阳能电池片所在平面的任意方向，第二方向则为与上述太阳能电池片所在平面呈预设角度的方向。具体的，第一方向与第二方向之间的夹角可以为0～180°范围内的任意角度。可以理解的是，在第一方向与第二方向之间垂直的情况下，可以构成稳定的XYZ三维坐标系。本申请实施例中，由于第一方向与第二方向相交，这样，通过在第一方向和第二方向两个方向上对电镀夹具和电镀载具20之间进行定位，就相当于在三维对上述两者进行定位，可以有效提升电镀挂具10和电镀载具20之间装配的稳定性。

在本申请实施例中，通过第二孔壁至少部分嵌设于卡槽112内，从而实现卡位柱102与卡位孔202之间的卡接。可以理解的是，为了使电镀载具20与电镀挂具10沿第二方向的卡接更加稳定，沿第二方向，卡槽112的尺寸可以等于第二孔壁的尺寸；或者，为了使第二孔壁更容易嵌设于卡槽112内，还可以在电镀载具20与电镀挂具10相挂接的情况下，第二孔壁与卡槽112的侧壁之间具有间隙，即沿第二方向，卡槽112的宽度尺寸大于第二孔壁的厚度尺寸，这样使电镀载具20更容易由电镀挂具10上拆卸下来。

在实际应用中，为了使电镀挂具10与电镀载具20之间的装配更加容易，还可以设置由卡槽112的槽底至卡槽112的槽口，卡槽112沿第二方向的尺寸依次递增。或者，也可以理解为卡槽112为喇叭口的卡槽，沿第二方向，卡槽112的槽口宽度尺寸大于卡槽112的槽底宽度尺寸，这样，在卡位柱102穿设于卡位孔202时，第二孔壁可以更容易由卡槽112的槽口进入卡槽112，在电镀载具20的自重作用下，第二孔壁朝向卡槽112的槽底方向移动，由于卡槽112的槽底处沿第二方向的尺寸较小，因此可以更稳定的对第二孔壁进行卡接，避免电镀载具20在第二方向上晃动。

需要说明的是，在实际应用中，需要首先对电镀载具20在第一方向上进行定位，由于在第一方向上定位时，第一孔壁在电镀载具20的重力作用下，可以沿第一侧面111向下移动，为了避免卡槽112的槽底与第二孔壁的抵接对第一方向的定位造成干涉，在电镀载具20与电镀挂具10相连的情况下，第二孔壁可以与卡槽112的槽底具有预设间隙。当然，可以理解的是，在电镀载具20与电镀挂具10相连的情况下，第二孔壁还可以正好抵接于卡槽112的槽底，这样使更多的第二孔壁嵌设于卡槽112内，从而可以更为有效的对电镀载具20在第二方向上进行卡接定位。

在本申请实施例中，卡位柱102可以设置于电镀挂具10的任意位置，相应的，也可以理解为卡位孔202可以设置于电镀载具20的任意位置。在实际应用中，卡位柱102可以与形成楔形卡接面的两个定位柱101呈三角形设置，这样，通过三点定位可以使电镀挂具10与电镀载具20之间的连接更为稳定。具体的，卡位柱102与两个定位柱101可以构成等边三角形、等腰三角形或不等边三角形等任意三角形。可以理解的是，在卡位柱102位于两个定位柱101连线的中分线上的情况下，卡位柱102与两个定位柱101之间的距离相等，可以使电镀挂具10与电镀载具20之间的连接更为稳定。

需要说明的是，卡位柱102与形成楔形卡接面的两个定位柱101也可以设置于同一条直线上，以减少卡位柱102与定位柱101在挂架12上的占用面积，使挂架12的尺寸更小、成本更低，相对应的，还可以使电镀载具20的装夹面积增大。在本申请实施例中，在电镀载具20挂接于电镀挂具10上时，卡位柱102可以低于定位柱101(此时，卡位柱102可以位于定位柱101的下方靠近地面的位置)。

在本申请实施例中，定位柱101具体可以包括相对的固定端和自由端；其中，固定端连接于电镀载具20或电镀挂具10，自由端设置有限位部121，限位部121沿第三方向延伸，第三方向为卡槽112的槽底至卡槽112的槽口的方向。本申请实施例中，通过在定位柱101的自由端设置限位部121，从而可以有效避免电镀载具20由定位柱101上脱落的风险。本申请实施例中，卡位柱102与定位柱101均可以理解为悬臂梁结构，限位部121设置于悬臂梁结构的自由端，相当于在定位柱101上形成与卡槽112开口方向一致的定位槽。本申请实施例中，限位部121可以起到第二方向上的辅助限位的作用。

在本申请实施例中，两个定位柱101主要通过第一侧面111形成楔形卡接面以对电镀载具20在第一方向上进行卡接定位，在第二方向上主要是通过卡槽112对第二孔壁的卡接进行定位，因此，沿第二方向，限位部121与固定端之间的距离大于卡槽112的尺寸，以使定位柱101更为容易的穿设于定位孔201。

在本申请实施例中，卡位孔202可以为圆形孔、方形孔、长条形孔等任意形状的孔。卡位柱102也可以设置为圆形卡位柱102、方形卡位柱102、三角形卡位柱102等任意形状。卡槽112具体可以为V型槽、U型槽或方形槽等。在实际应用中，为了使电镀载具20与电镀挂具10之间的拆卸更为便利，通过设置卡位孔202的孔径尺寸大于卡位柱102的最大外径尺寸。

如图2或图4所示，卡位柱102可以为圆形卡位柱，圆形卡位柱上设置有方形槽；卡位孔202可以设置为矩形孔，矩形孔的孔径大于圆形卡位柱的最大外径。在电镀载具20与电镀挂具10相挂接时，圆形卡位柱穿设于矩形孔，并将矩形孔的孔壁嵌设于方形槽内。

在本申请实施例中，通过在电镀挂具10上设置两个定位柱101和一个卡位柱102，两个定位柱101的第一侧面111形成楔形卡接面，卡位柱102上设置卡槽112，电镀载具20上设有与定位柱101相对应的定位孔201，与卡位柱102相对应的设置有卡位孔202，定位柱101进入定位孔201以及卡位柱102进入卡位孔202后，第一侧面111与第一孔壁的单侧接触，无需人为调整其固定位置，第二孔壁即可嵌设于卡槽112内，从而实现电镀挂具10与电镀载具20之间的自定位连接。在本申请实施例中，通过两个定位柱101与一个卡位柱102相当于通过三点定位结构设计实现电镀挂具10与电镀载具20的自定位连接，并且可以避免电镀载具20沿垂直于其所在平面方向的晃动，方便电镀载具20从电镀挂具10上拆卸及安装，操作更加简单。

在本申请实施例中，电镀挂具10与电镀载具20之间的自定位原理可以简单理解为：当将电镀载具20与电镀挂具10挂接时，电镀挂具10是固定保持静止不动的，可以首先将电镀载具20的定位孔201和卡位孔202穿设于电镀挂具10上的定位柱101和卡位柱102，然后将电镀载具20下移，定位柱101的第一侧面111开始与定位孔201的第一孔壁接触，由于定位孔201的第一侧面111是倾斜的，因此，第一侧面111与第一孔壁的接触面积随着电镀载具20的下移逐渐增加；由于两个定位柱101接触的第一侧面111是镜像对称的，这样两侧的定位柱101就分别由穿设孔滑动至挂设孔，楔形卡接面与第一孔壁之间完全接触，这样，就由第一侧面111与第一孔壁的相向接触逐渐把电镀载具20在第一方向上的不平衡给消除。定位柱101与定位孔201完全接触的同时，卡位孔202与卡位柱102也完成接触，第二孔壁卡接于卡槽112内，这样，电镀载具20就被完成在电镀挂具10上第一方向和第二方向上的固定。在此过程中，电镀挂具10始终保持静止不动，通过定位柱101和卡位柱102的三点定位接触实现电镀挂具10与电镀载具20的自定位连接；当需要将电镀载具20从电镀挂具10上卸下时，将电镀载具20向上提拉使定位柱101处于定位孔201的穿设孔，第二孔壁脱离卡槽112，然后再将电镀载具20向远离定位柱101的方向移动，使定位柱101脱离定位孔201，卡位柱102脱离卡位孔202即可完成电镀载具20与电镀挂具10的拆卸。

需要说明的是，在实际应用中，电镀载具20挂设于电镀挂具10上时，除了第一侧面111与第一孔壁之间相接触，与第一侧面111相连的第二侧面(远离地面的侧面)还可以与第一孔壁相连的第三孔壁(与第二侧面相对的孔壁)相抵接，以使电镀挂具10与电镀载具20之间的连接更为可靠。

综上，本申请实施例所述的电镀装置至少包括以下优点：

在本申请实施例中，通过两个定位柱的第一侧面形成楔形卡接面，卡位柱上设置卡槽，使电镀载具与电镀挂具相挂接的情况下，定位柱穿设于定位孔，卡位柱穿设于卡位孔，定位孔的第一孔壁抵接于楔形卡接面上，在第一方向上对电镀挂具和电镀载具进行定位，卡位孔的第二孔壁卡接于卡槽内，在第二方向上对电镀载具和电镀挂具进行卡接定位，这样，就可以“通过三点配合”实现电镀载具和电镀挂具在第一方向和第二方向两个方向的自定位，结构简单，进而使电镀挂具和电镀载具之间的拆卸更为简单便利，有效避免电镀挂具和电镀载具在装配或拆卸过程中的前后左右晃动，进而可以有效提升太阳能电池片的成品率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电镀装置，其特征在于，所述电镀装置包括：可拆卸连接的电镀挂具和电镀载具；

所述电镀挂具与所述电镀载具两者中，其中一者上设置有至少两个定位孔，另一者上设置有至少两个定位柱，所述定位柱与所述定位孔一一对应；且所述电镀挂具与所述电镀载具两者中，其中一者上还设置有至少一个卡位孔，另一者上还设置有至少一个卡位柱，所述卡位柱与所述卡位孔一一对应；

所述定位柱具有与第一方向呈预设夹角的第一侧面，且其中两个所述定位柱的第一侧面形成楔形卡接面；

所述定位孔具有与所述第一侧面相对的第一孔壁；

所述卡位柱沿第二方向延伸，且所述卡位柱上设置有卡槽，所述第二方向与所述第一方向相交；

所述卡位孔与所述卡槽相对的侧壁为第二孔壁；

在所述电镀载具与所述电镀挂具相挂接的情况下，所述定位柱穿设于所述定位孔，所述第一孔壁抵接于所述楔形卡接面上，所述卡位柱穿设于所述卡位孔，且所述第二孔壁至少部分嵌设于所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述定位孔包括：相连通的穿设孔和挂设孔；

所述穿设孔的孔径大于所述定位柱的外径尺寸，且所述穿设孔的孔径大于所述挂设孔的孔径；

所述第一孔壁设置于所述挂设孔。

3.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述预设夹角为30°～85°。

4.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，在所述电镀载具与所述电镀挂具相挂接的情况下，所述第二孔壁与所述卡槽的侧壁之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，由所述卡槽的槽底至所述卡槽的槽口，所述卡槽沿所述第二方向的尺寸依次递增。

6.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，在所述电镀载具与所述电镀挂具相连的情况下，所述第二孔壁抵接于所述卡槽的槽底或与所述卡槽的槽底具有预设间隙。

7.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述卡位柱与形成所述楔形卡接面的两个所述定位柱呈三角形设置。

8.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述定位柱包括相对的固定端和自由端；

其中，所述固定端连接于所述电镀载具或所述电镀挂具，所述自由端设置有限位部，所述限位部沿第三方向延伸；所述第三方向为所述卡槽的槽底至所述卡槽的槽口的方向。

9.根据权利要求8所述的电镀装置，其特征在于，沿所述第二方向，所述限位部与所述固定端之间的距离大于所述卡槽的尺寸。

10.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，形成所述楔形卡接面的两个所述定位柱沿第一中轴线对称设置，所述第一中轴线为两个所述定位柱第一方向连线的中分线。

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