CN214443465U - 一种大尺寸曲型圆棒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸曲型圆棒机，属于竹子生产加工技术领域，目的在于解决现有设备无法加工生产大尺寸曲型圆棒的问题。其包括圆棒机，所述圆棒机包括机座，机座上表面设置有切削刀具，机座内设置有驱动电机组，机座上位于切削刀具进口端一侧设置有若干组机座矩形限位辊，机座上位于切削刀具出口端一侧设置有若干组机座圆弧限位辊，机座旁靠近机座圆弧限位辊一侧设置有若干组独立圆弧限位辊，机座旁靠近机座矩形限位辊一侧设置有若干组独立矩形限位辊，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均沿曲型圆棒的加工曲线分布，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均设置在对应的可移动底座上。本实用新型适用于大尺寸曲型圆棒机。
Description
技术领域
本实用新型属于曲型圆棒加工技术领域，具体涉及一种大尺寸曲型圆棒机。
背景技术
圆棒机是将结构件加工成圆形截面的设备，国内现有的圆棒设备只能加工长度约1米以内、直径约30毫米的曲型圆棒，加工尺寸非常小，实用性非常有限。随着生产需求的不断提高，能够加工大尺寸曲型圆棒的设备越来越重要，因此，研制出一种可以生产大尺寸曲型圆棒的设备具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种大尺寸曲型圆棒机，解决现有设备无法加工生产大尺寸曲型圆棒的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种大尺寸曲型圆棒机，包括圆棒机，所述圆棒机包括机座，机座上表面设置有切削刀具，机座内设置有驱动电机组，机座上位于切削刀具进口端一侧设置有若干组机座矩形限位辊，每组机座矩形限位辊沿切削刀具进口端中线对称设置，机座上位于切削刀具出口端一侧设置有若干组机座圆弧限位辊，每组机座圆弧限位辊沿切削刀具出口端中线对称设置，所述切削刀具、机座矩形限位辊、机座圆弧限位辊均与驱动电机组传动连接，机座旁靠近机座圆弧限位辊一侧设置有若干组独立圆弧限位辊，机座旁靠近机座矩形限位辊一侧设置有若干组独立矩形限位辊，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均沿曲型圆棒的加工曲线分布，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均设置在对应的可移动底座上，可移动底座内设置有用于驱动独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊的电动机，还设置有总控制器，所述总控制器与驱动电机组、电动机电连接。
进一步地，所述机座矩形限位辊和独立矩形限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有平面限位体，所述上托和下托可沿平面限位体高度方向上下调节。
进一步地，所述机座圆弧限位辊和独立圆弧限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有弧面限位体，所述上托和下托可沿弧面限位体高度方向上下调节。
进一步地，所述切削刀具还安装有吸尘罩。
进一步地，所述机座底部还设置有万向轮，所述万向轮上安装有用于锁死万向轮的锁定机构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括圆棒机，所述圆棒机包括机座，机座上表面设置有切削刀具，机座内设置有驱动电机组，机座上位于切削刀具进口端一侧设置有若干组机座矩形限位辊，每组机座矩形限位辊沿切削刀具进口端中线对称设置，机座上位于切削刀具出口端一侧设置有若干组机座圆弧限位辊，每组机座圆弧限位辊沿切削刀具出口端中线对称设置，所述切削刀具、机座矩形限位辊、机座圆弧限位辊均与驱动电机组传动连接，机座旁靠近机座圆弧限位辊一侧设置有若干组独立圆弧限位辊，机座旁靠近机座矩形限位辊一侧设置有若干组独立矩形限位辊，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均沿曲型圆棒的加工曲线分布，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均设置在对应的可移动底座上，可移动底座内设置有用于驱动独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊的电动机，还设置有总控制器，所述总控制器与驱动电机组、电动机电连接。
通过该设置，根据要加工的圆棒曲线走向布置好独立矩形限位辊、独立圆弧限位辊，将方型截面的结构件放入独立矩形限位辊内，通过总控制器统一启动驱动电机组和电动机，独立矩形限位辊将方型截面的结构件向切削刀具方向进行输送，机座矩形限位辊将方型截面的结构件向切削刀具上进一步输送，切削刀具将方型截面的结构件切削成圆形截面的结构件并通过机座圆弧限位辊、独立圆弧限位辊完成输送，此设备用于加工大尺寸曲型圆棒，可加工长度在30米内，直径最大150毫米的曲型圆棒，解决了现有设备无法加工大尺寸曲型圆棒的问题。
2、本实用新型中，所述机座矩形限位辊和独立矩形限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有平面限位体，所述上托和下托可沿平面限位体高度方向上下调节。
通过该设置，调节上托和下托的位置，便于对不同尺寸的结构件进行夹紧固定，扩大设备的适用范围。
3、本实用新型中，所述机座圆弧限位辊和独立圆弧限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有弧面限位体，所述上托和下托可沿弧面限位体高度方向上下调节。
通过该设置，调节上托和下托的位置，便于对不同尺寸的结构件进行夹紧固定，扩大设备的适用范围。
4、本实用新型中，所述切削刀具还安装有吸尘罩。通过该设置，能够防止切削产生的碎屑飞溅。
5、本实用新型中，所述机座底部还设置有万向轮，所述万向轮上安装有用于锁死万向轮的锁定机构。通过该设置，便于移动设备到不同位置进行生产加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型圆棒机的正视图；
图3为本实用新型圆棒机的俯视图；
图4为本实用新型独立圆弧限位辊与可移动底座的连接示意图；
图5为本实用新型独立矩形限位辊与可移动底座的连接示意图；
图6为本实用新型独立圆弧限位辊与结构件的工作示意图；
图7为本实用新型独立矩形限位辊与结构件的工作示意图；
图中标记：1-机座、2-切削刀具、3-机座矩形限位辊、4-机座圆弧限位辊、5-独立圆弧限位辊、6-独立矩形限位辊、7-可移动底座、8-上托、9-下托、10-平面限位体、11-弧面限位体、12-吸尘罩、13-万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种大尺寸曲型圆棒机，包括圆棒机，所述圆棒机包括机座，机座上表面设置有切削刀具，机座内设置有驱动电机组，机座上位于切削刀具进口端一侧设置有若干组机座矩形限位辊，每组机座矩形限位辊沿切削刀具进口端中线对称设置，机座上位于切削刀具出口端一侧设置有若干组机座圆弧限位辊，每组机座圆弧限位辊沿切削刀具出口端中线对称设置，所述切削刀具、机座矩形限位辊、机座圆弧限位辊均与驱动电机组传动连接，机座旁靠近机座圆弧限位辊一侧设置有若干组独立圆弧限位辊，机座旁靠近机座矩形限位辊一侧设置有若干组独立矩形限位辊，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均沿曲型圆棒的加工曲线分布，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均设置在对应的可移动底座上，可移动底座内设置有用于驱动独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊的电动机，还设置有总控制器，所述总控制器与驱动电机组、电动机电连接。
进一步地，所述机座矩形限位辊和独立矩形限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有平面限位体，所述上托和下托可沿平面限位体高度方向上下调节。
进一步地，所述机座圆弧限位辊和独立圆弧限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有弧面限位体，所述上托和下托可沿弧面限位体高度方向上下调节。
进一步地，所述切削刀具还安装有吸尘罩。
进一步地，所述机座底部还设置有万向轮，所述万向轮上安装有用于锁死万向轮的锁定机构。
本实用新型在实施过程中，根据要加工的圆棒曲线走向布置好独立矩形限位辊、独立圆弧限位辊，将方型截面的结构件放入独立矩形限位辊内，通过总控制器统一启动驱动电机组和电动机，独立矩形限位辊将方型截面的结构件向切削刀具方向进行输送，机座矩形限位辊将方型截面的结构件向切削刀具上进一步输送，切削刀具将方型截面的结构件切削成圆形截面的结构件并通过机座圆弧限位辊、独立圆弧限位辊完成输送，此设备用于加工大尺寸曲型圆棒，可加工长度在30米内，直径最大150毫米的曲型圆棒，解决了现有设备无法加工大尺寸曲型圆棒的问题。所述机座矩形限位辊和独立矩形限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有平面限位体，所述上托和下托可沿平面限位体高度方向上下调节。通过该设置，调节上托和下托的位置，便于对不同尺寸的结构件进行夹紧固定，扩大设备的适用范围。所述机座圆弧限位辊和独立圆弧限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有弧面限位体，所述上托和下托可沿弧面限位体高度方向上下调节。通过该设置，调节上托和下托的位置，便于对不同尺寸的结构件进行夹紧固定，扩大设备的适用范围。所述切削刀具还安装有吸尘罩。通过该设置，能够防止切削产生的碎屑飞溅。所述机座底部还设置有万向轮，所述万向轮上安装有用于锁死万向轮的锁定机构。通过该设置，便于移动设备到不同位置进行生产加工。
实施例1
一种大尺寸曲型圆棒机，包括圆棒机，所述圆棒机包括机座，机座上表面设置有切削刀具，机座内设置有驱动电机组，机座上位于切削刀具进口端一侧设置有若干组机座矩形限位辊，每组机座矩形限位辊沿切削刀具进口端中线对称设置，机座上位于切削刀具出口端一侧设置有若干组机座圆弧限位辊，每组机座圆弧限位辊沿切削刀具出口端中线对称设置，所述切削刀具、机座矩形限位辊、机座圆弧限位辊均与驱动电机组传动连接，机座旁靠近机座圆弧限位辊一侧设置有若干组独立圆弧限位辊，机座旁靠近机座矩形限位辊一侧设置有若干组独立矩形限位辊，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均沿曲型圆棒的加工曲线分布，所述独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊均设置在对应的可移动底座上，可移动底座内设置有用于驱动独立圆弧限位辊和独立矩形限位辊的电动机，还设置有总控制器，所述总控制器与驱动电机组、电动机电连接。
通过该设置，根据要加工的圆棒曲线走向布置好独立矩形限位辊、独立圆弧限位辊，将方型截面的结构件放入独立矩形限位辊内，通过总控制器统一启动驱动电机组和电动机，独立矩形限位辊将方型截面的结构件向切削刀具方向进行输送，机座矩形限位辊将方型截面的结构件向切削刀具上进一步输送，切削刀具将方型截面的结构件切削成圆形截面的结构件并通过机座圆弧限位辊、独立圆弧限位辊完成输送，此设备用于加工大尺寸曲型圆棒，可加工长度在30米内，直径最大150毫米的曲型圆棒，解决了现有设备无法加工大尺寸曲型圆棒的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述机座矩形限位辊和独立矩形限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有平面限位体，所述上托和下托可沿平面限位体高度方向上下调节。
通过该设置，调节上托和下托的位置，便于对不同尺寸的结构件进行夹紧固定，扩大设备的适用范围。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述机座圆弧限位辊和独立圆弧限位辊均包括上托和下托，上托和下托之间设置有弧面限位体，所述上托和下托可沿弧面限位体高度方向上下调节。
通过该设置，调节上托和下托的位置，便于对不同尺寸的结构件进行夹紧固定，扩大设备的适用范围。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述切削刀具还安装有吸尘罩。通过该设置，能够防止切削产生的碎屑飞溅.
实施例5
在上述实施例的基础上，所述机座底部还设置有万向轮，所述万向轮上安装有用于锁死万向轮的锁定机构。通过该设置，便于移动设备到不同位置进行生产加工。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种大尺寸曲型圆棒机，其特征在于，包括圆棒机，所述圆棒机包括机座(1)，机座(1)上表面设置有切削刀具(2)，机座(1)内设置有驱动电机组，机座(1)上位于切削刀具(2)进口端一侧设置有若干组机座矩形限位辊(3)，每组机座矩形限位辊(3)沿切削刀具(2)进口端中线对称设置，机座(1)上位于切削刀具(2)出口端一侧设置有若干组机座圆弧限位辊(4)，每组机座圆弧限位辊(4)沿切削刀具(2)出口端中线对称设置，所述切削刀具(2)、机座矩形限位辊(3)、机座圆弧限位辊(4)均与驱动电机组传动连接，机座(1)旁靠近机座圆弧限位辊(4)一侧设置有若干组独立圆弧限位辊(5)，机座(1)旁靠近机座矩形限位辊(3)一侧设置有若干组独立矩形限位辊(6)，所述独立圆弧限位辊(5)和独立矩形限位辊(6)均沿曲型圆棒的加工曲线分布，所述独立圆弧限位辊(5)和独立矩形限位辊(6)均设置在对应的可移动底座(7)上，可移动底座(7)内设置有用于驱动独立圆弧限位辊(5)和独立矩形限位辊(6)的电动机，还设置有总控制器，所述总控制器与驱动电机组、电动机电连接。
2.按照权利要求1所述的一种大尺寸曲型圆棒机，其特征在于，所述机座矩形限位辊(3)和独立矩形限位辊(6)均包括上托(8)和下托(9)，上托(8)和下托(9)之间设置有平面限位体(10)，所述上托(8)和下托(9)可沿平面限位体(10)高度方向上下调节。
3.按照权利要求1所述的一种大尺寸曲型圆棒机，其特征在于，所述机座圆弧限位辊(4)和独立圆弧限位辊(5)均包括上托(8)和下托(9)，上托(8)和下托(9)之间设置有弧面限位体(11)，所述上托(8)和下托(9)可沿弧面限位体(11)高度方向上下调节。
4.按照权利要求1所述的一种大尺寸曲型圆棒机，其特征在于，所述切削刀具(2)还安装有吸尘罩(12)。
5.按照权利要求1所述的一种大尺寸曲型圆棒机，其特征在于，所述机座(1)底部还设置有万向轮(13)，所述万向轮(13)上安装有用于锁死万向轮(13)的锁定机构。
Priority Applications (1)
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| CN202120598072.6U CN214443465U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种大尺寸曲型圆棒机 |
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| CN214443465U true CN214443465U (zh) | 2021-10-22 |
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| CN202120598072.6U Active CN214443465U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种大尺寸曲型圆棒机 |
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2021
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