CN215478011U - 一种可调节的nb线束加工专用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，包括支撑座，对称设置的所述支撑座之间设置有放置台，所述放置台与对称设置的支撑座之间贯穿有轴杆，所述支撑座的两侧对称开设有安装孔，且安装孔的顶端对应于支撑座的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位卡块，所述限位卡块的一端两侧对称开设有支撑槽，且支撑槽的内侧设置有支撑杆，对称开设的所述支撑槽之间对应于限位卡块的内侧开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接杆；通过设计的限位卡块、支撑杆、扭簧、连接槽，使该翻转机构与安装台之间原来的螺栓贯穿连接的基础上，增加限位结构，改善原先仅螺栓贯穿连接的方式，存在易松动的现象，从而使连接更加稳固。

Description

一种可调节的NB线束加工专用翻转机构

技术领域

本实用新型属于NB线束加工技术领域，具体涉及一种可调节的NB线束加工专用翻转机构。

背景技术

NB线束加工专用翻转机构是用于NB线束加工线中的其中一组结构，通过该结构对加工过程中的NB线束进行翻转操作。

现有的NB线束加工专用翻转机构在使用过程中，通过将该翻转机构与安装处进行通过多个螺栓贯穿的方式进行安装，在该翻转机构运作过程中，该机构整体呈震动状态，从而对螺栓贯穿处产生牵扯，导致在长期使用后，螺栓发生自转现象，造成两者之间连接处产生松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，包括支撑座，对称设置的所述支撑座之间设置有放置台，所述放置台与对称设置的支撑座之间贯穿有轴杆，所述支撑座的两侧对称开设有安装孔，且安装孔的顶端对应于支撑座的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位卡块，所述限位卡块的一端两侧对称开设有支撑槽，且支撑槽的内侧设置有支撑杆，对称开设的所述支撑槽之间对应于限位卡块的内侧开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接杆，所述连接杆的两端与对称设置的支撑槽之间为固定连接，所述连接杆的表面套接有扭簧，所述扭簧的两端与连接槽的内壁固定，所述限位卡块的另一端开设有卡槽。

优选的，所述支撑座的底端两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的顶端与凹槽之间连接有连接弹簧，所述支撑座的底端设置有安装台，所述安装台的内侧对称开设有限位槽，所述限位块的端部卡入限位槽的内侧。

优选的，所述限位块的顶端表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位块的端部边缘处呈圆弧状结构。

优选的，所述限位卡块的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块的顶端与支撑座的顶部呈同一水平面。

优选的，所述支撑杆的表面与支撑槽的内壁呈贴合状态，所述连接杆为圆柱体结构。

优选的，所述放置台与轴杆的连接处一侧设置有固定座，所述固定座与轴杆之间设置有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的限位卡块、支撑杆、扭簧、连接槽，使该翻转机构与安装台之间原来的螺栓贯穿连接的基础上，增加限位结构，改善原先仅螺栓贯穿连接的方式，存在易松动的现象，从而使连接更加稳固。

（2）通过设计的限位块、限位槽、连接弹簧，使该翻转机构与安装台之间进行安装过程中，通过该结构使两者之间的安装孔快速对位，且将呈对位状态后的翻转机构进行位置固定，从而增加安装便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图3为本实用新型的限位块与支撑座局部连接处剖视示意图；

图4为本实用新型的支撑座与安装台卡合示意图；

图5为本实用新型的支撑座与安装台连接处剖视示意图；

图中：1、放置台；2、转轴；3、固定座；4、支撑座；5、轴杆；6、限位卡块；7、固定槽；8、卡槽；9、扭簧；10、支撑杆；11、支撑槽；12、连接杆；13、连接槽；14、限位块；15、限位槽；16、安装台；17、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，包括支撑座4，对称设置的支撑座4之间设置有放置台1，放置台1与对称设置的支撑座4之间贯穿有轴杆5，通过设计的轴杆5，使放置台1与支撑座4之间的距离可调节，支撑座4的两侧对称开设有安装孔，且安装孔的顶端对应于支撑座4的内侧开设有固定槽7，固定槽7的内部设置有限位卡块6，限位卡块6的一端两侧对称开设有支撑槽11，且支撑槽11的内侧设置有支撑杆10，对称开设的支撑槽11之间对应于限位卡块6的内侧开设有连接槽13，且连接槽13的内侧设置有连接杆12，连接杆12的两端与对称设置的支撑槽11之间为固定连接，连接杆12的表面套接有扭簧9，扭簧9的两端与连接槽13的内壁固定，限位卡块6的另一端开设有卡槽8，通过设计的限位卡块6、支撑杆10、扭簧9、连接槽13，使该翻转机构与安装台16之间原来的螺栓贯穿连接的基础上，增加限位结构，改善原先仅螺栓贯穿连接的方式，存在易松动的现象，从而使连接更加稳固，限位卡块6的表面与固定槽7的内壁呈贴合状态，限位卡块6的顶端与支撑座4的顶部呈同一水平面，支撑杆10的表面与支撑槽11的内壁呈贴合状态，连接杆12为圆柱体结构。

本实施例中，优选的，支撑座4的底端两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块14，限位块14的顶端与凹槽之间连接有连接弹簧17，支撑座4的底端设置有安装台16，安装台16的内侧对称开设有限位槽15，限位块14的端部卡入限位槽15的内侧，通过设计的限位块14、限位槽15、连接弹簧17，使该翻转机构与安装台16之间进行安装过程中，通过该结构使两者之间的安装孔快速对位，且将呈对位状态后的翻转机构进行位置固定，从而增加安装便捷度，限位块14的顶端表面与限位槽15的内壁呈贴合状态，限位块14的端部边缘处呈圆弧状结构。

本实施例中，优选的，放置台1与轴杆5的连接处一侧设置有固定座3，固定座3与轴杆5之间设置有转轴2。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对该翻转机构与安装台16之间进行安装操作时，首先将该翻转机构放置于安装台16的表面，在放置过程中，限位块14的端部受到抵压嵌入凹槽的内侧，接着对该翻转机构进行移动，使该翻转机构与安装台16之间的安装孔进行对位，同时使限位块14与限位槽15之间对位，再通过连接弹簧17，使限位块14卡入限位槽15的内侧，接着将限位卡块6展开，在展开时，将手指卡入卡槽8的内侧，再对卡槽8进行掰动，带动限位卡块6以支撑杆10和连接杆12为中心进行翻转，使安装孔暴露在外，再将螺栓贯穿至安装孔的内侧，完成对该翻转机构与安装台16之间的安装固定；在该翻转机构运作过程中，通过将NB线束加工半成品放置于放置台1的表面呈卡合状态，接着通过连接结构使放置台1进行翻转，同时带动NB线束加工半成品进行翻转，再对其进行加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，包括支撑座（4），对称设置的所述支撑座（4）之间设置有放置台（1），所述放置台（1）与对称设置的支撑座（4）之间贯穿有轴杆（5），其特征在于：所述支撑座（4）的两侧对称开设有安装孔，且安装孔的顶端对应于支撑座（4）的内侧开设有固定槽（7），所述固定槽（7）的内部设置有限位卡块（6），所述限位卡块（6）的一端两侧对称开设有支撑槽（11），且支撑槽（11）的内侧设置有支撑杆（10），对称开设的所述支撑槽（11）之间对应于限位卡块（6）的内侧开设有连接槽（13），且连接槽（13）的内侧设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的两端与对称设置的支撑槽（11）之间为固定连接，所述连接杆（12）的表面套接有扭簧（9），所述扭簧（9）的两端与连接槽（13）的内壁固定，所述限位卡块（6）的另一端开设有卡槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，其特征在于：所述支撑座（4）的底端两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块（14），所述限位块（14）的顶端与凹槽之间连接有连接弹簧（17），所述支撑座（4）的底端设置有安装台（16），所述安装台（16）的内侧对称开设有限位槽（15），所述限位块（14）的端部卡入限位槽（15）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，其特征在于：所述限位块（14）的顶端表面与限位槽（15）的内壁呈贴合状态，所述限位块（14）的端部边缘处呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，其特征在于：所述限位卡块（6）的表面与固定槽（7）的内壁呈贴合状态，所述限位卡块（6）的顶端与支撑座（4）的顶部呈同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，其特征在于：所述支撑杆（10）的表面与支撑槽（11）的内壁呈贴合状态，所述连接杆（12）为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的NB线束加工专用翻转机构，其特征在于：所述放置台（1）与轴杆（5）的连接处一侧设置有固定座（3），所述固定座（3）与轴杆（5）之间设置有转轴（2）。

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