CN220112551U - 一种多功能激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能激光切割机，包括机体，所述机体的顶端面安装有盖板，所述机体的内侧中部固定有加工台板，所述机体的内侧底部安装有集尘箱，所述机体的内侧顶部边缘处对称固定有第一滑轨，两个所述第一滑轨之间安装有第二滑轨，所述第二滑轨的表面设置有激光切割机构，所述机体的内侧顶部边缘处表面设置有功能组件；本实用新型通过设计的功能组件，便于定期添加润滑油对第一滑轨的表面进行润滑，使得切割机在不停机的状态实现润滑的目的，功能性提高，从而会降低第二滑轨端部与第二滑轨之间的摩擦力，便于提高第二滑轨的移动效率，也使得切割机的切割效率提高，实用性较好。

Description

一种多功能激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种多功能激光切割机。

背景技术

现有激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，中国专利公开了一种多功能激光切割机(公告号CN205520112U)，该专利中已经对激光切割机进行详细的阐述，故不在此处进行赘述，但现有的激光切割机在使用时仍存在，第二滑轨的端部长期在第一滑轨的表面移动，移动的过程中摩擦力会增大，且不便于添加润滑油，会影响第二滑轨的移动效率，从而会降低切割机的切割效率，使用时存在一定的不便性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能激光切割机，包括机体，所述机体的顶端面安装有盖板，所述机体的内侧中部固定有加工台板，所述机体的内侧底部安装有集尘箱，所述机体的内侧顶部边缘处对称固定有第一滑轨，两个所述第一滑轨之间安装有第二滑轨，所述第二滑轨的表面设置有激光切割机构，所述机体的内侧顶部边缘处表面设置有功能组件。

所述功能组件包括对称安装于所述机体内侧顶部边缘处表面的注油口，所述机体的底端面边缘处中部对称开设有注油口，所述注油口与所述储油盒的内部相通，所述储油盒的内侧底部表面等距离开设有滴油孔，所述储油盒的内侧底部设置有过滤网，所述过滤网的底端面等距离固定有防漏凸块，所述防漏凸块与所述滴油孔卡合连接，所述过滤网的顶端面中部安装有限位凸柱，所述限位凸柱贯穿通过所述注油口的内部，所述限位凸柱的表面对称固定有限位凸环，两个所述限位凸环之间存在距离。

作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤网的顶端面面积与所述储油盒的内侧底部表面面积相等，所述防漏凸块的横截面呈锥形。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位凸环的横截面呈等腰梯形，两个所述限位凸环呈相对状设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位凸柱的端部表面直径小于所述注油口的开口处内径，所述限位凸柱的一端延伸至所述注油口的顶部外侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述盖板的顶端面安装有可视窗，所述盖板的表面边缘处固定有把手。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台板的表面边缘处设置有限位组件，所述限位组件包括对称设置于所述加工台板表面一侧边缘处的安装螺杆，所述加工台板的一侧表面边缘处对称安装有固定柱，所述安装螺杆的一端表面开设有供所述固定柱贯穿的贯穿槽，所述安装螺杆的另一端设置有限位方杆，所述限位方杆的一端表面开设有供所述安装螺杆旋入的连接槽，所述固定柱的表面顶部等角度固定有限位凸起。

本实用新型提供了一种多功能激光切割机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的功能组件，便于定期添加润滑油对第一滑轨的表面进行润滑，使得切割机在不停机的状态实现润滑的目的，功能性提高，从而会降低第二滑轨端部与第二滑轨之间的摩擦力，便于提高第二滑轨的移动效率，也使得切割机的切割效率提高，实用性较好。

2、本实用新型通过设计的限位组件，便于对工件进行限位，使得工件可以限位放置于加工台板的表面，使得切割机在进行切割的过程中工件不易发生偏移的情况，便于提高切割效率和效果，并且也便于对不同宽度的工件进行限位放置，灵活性较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中限位组件的安装结构示意图；

图5为图4中B区域的放大示意图；

图中：1、机体；2、盖板；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、激光切割机构；6、加工台板；7、集尘箱；8、储油盒；9、注油口；10、限位凸柱；11、限位凸环；12、过滤网；13、防漏凸块；14、滴油孔；15、限位方杆；16、固定柱；17、安装螺杆；18、连接槽；19、贯穿槽；20、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种多功能激光切割机，包括机体1，机体1的顶端面安装有盖板2，盖板2的顶端面安装有可视窗，盖板2的表面边缘处固定有把手，机体1的内侧中部固定有加工台板6，机体1的内侧底部安装有集尘箱7，机体1的内侧顶部边缘处对称固定有第一滑轨3，两个第一滑轨3之间安装有第二滑轨4，第二滑轨4的表面设置有激光切割机构5，机体1的内侧顶部边缘处表面设置有功能组件，功能组件包括对称安装于机体1内侧顶部边缘处表面的注油口9，机体1的底端面边缘处中部对称开设有注油口9，注油口9与储油盒8的内部相通，储油盒8的内侧底部表面等距离开设有滴油孔14，储油盒8的内侧底部设置有过滤网12，过滤网12的底端面等距离固定有防漏凸块13，防漏凸块13与滴油孔14卡合连接，过滤网12的顶端面面积与储油盒8的内侧底部表面面积相等，防漏凸块13的横截面呈锥形，过滤网12的顶端面中部安装有限位凸柱10，限位凸柱10贯穿通过注油口9的内部，限位凸柱10的表面对称固定有限位凸环11，两个限位凸环11之间存在距离，限位凸环11的横截面呈等腰梯形，两个限位凸环11呈相对状设置，便于对第一滑轨3在不停机的状态下添加润滑油进行润滑，使得第二滑轨4的端部与第一滑轨3的表面之间摩擦力减小，降低对第一滑轨3造成的摩擦损坏程度，可提高切割机的切割效率，功能性提高，实用性较好。

如图2所示，限位凸柱10的端部表面直径小于注油口9的开口处内径，限位凸柱10的一端延伸至注油口9的顶部外侧，便于拉动限位凸柱10，并通过注油口9向储油盒8的内部添加润滑油。

如图4和图5所示，加工台板6的表面边缘处设置有限位组件，限位组件包括对称设置于加工台板6表面一侧边缘处的安装螺杆17，加工台板6的一侧表面边缘处对称安装有固定柱16，安装螺杆17的一端表面开设有供固定柱16贯穿的贯穿槽19，安装螺杆17的另一端设置有限位方杆15，限位方杆15的一端表面开设有供安装螺杆17旋入的连接槽18，固定柱16的表面顶部等角度固定有限位凸起20，便于对一些工件进行限位，使得切割机在运行时工件不会在加工台板6的表面移动，便于提高对工件的切割效果，实用效果较好。

本实用新型提供一种多功能激光切割机，具体工作原理如下：本实用新型需要在不停机的状态下对第一滑轨3的表面添加润滑油进行润滑时，首先拉住限位凸柱10的一端，使得限位凸柱10带动过滤网12向储油盒8的内侧顶部移动，与此同时过滤网12底端面的防漏凸块13会从滴油孔14的内部脱离，直至限位凸柱10表面底部的限位凸环11卡合至注油口9的底部开口处，从而使得过滤网12可以限位处于储油盒8的内部，这时储油盒8内部的润滑油便会通过储油盒8底端面的滴油孔14滴落至第一滑轨3的表面，从而实现对第一滑轨3表面的润滑，功能性提高，使得第二滑轨4的端部在第一滑轨3的表面移动时摩擦力减小，提高了移动效率，也便于提高切割效率，实用性较好，当润滑结束后，便可按压限位凸柱10的端部，使得限位凸柱10推动过滤网12向储油盒8的内侧底部移动，直至防漏凸块13卡合至滴油孔14的内部即可，从而使得储油盒8内部的润滑油便会停止滴落，简单易操作；当需要对待切割的工件进行限位时，先将工件放置于加工台板6的表面，随后便可拉住限位方杆15的端部，使得限位方杆15通过安装螺杆17向工件的一侧表面转动，安装螺杆17的一端通过贯穿槽19在固定柱16的外部转动，直至将限位方杆15的一端表面转动朝向工件的表面，然后在旋转限位方杆15，使得限位方杆15通过连接槽18在安装螺杆17的外部转动，直至限位方杆15的一端表面与工件的表面贴合，从而使得限位方杆15可以对工件进行限位，使得切割机在切割的过程中工件不易发生偏移，避免对工件的切割效果造成影响，实用效果较好，并且也可对不同宽度的工件进行限位，灵活性好，当一些工件不需要进行限位时，则可以将限位方杆15转动至加工台板6的表面边缘处，避免影响激光切割机构5移动切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能激光切割机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端面安装有盖板(2)，所述机体(1)的内侧中部固定有加工台板(6)，所述机体(1)的内侧底部安装有集尘箱(7)，所述机体(1)的内侧顶部边缘处对称固定有第一滑轨(3)，两个所述第一滑轨(3)之间安装有第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)的表面设置有激光切割机构(5)，其特征在于：所述机体(1)的内侧顶部边缘处表面设置有功能组件；

所述功能组件包括对称安装于所述机体(1)内侧顶部边缘处表面的注油口(9)，所述机体(1)的底端面边缘处中部对称开设有注油口(9)，所述注油口(9)与储油盒(8)的内部相通，所述储油盒(8)的内侧底部表面等距离开设有滴油孔(14)，所述储油盒(8)的内侧底部设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)的底端面等距离固定有防漏凸块(13)，所述防漏凸块(13)与所述滴油孔(14)卡合连接，所述过滤网(12)的顶端面中部安装有限位凸柱(10)，所述限位凸柱(10)贯穿通过所述注油口(9)的内部，所述限位凸柱(10)的表面对称固定有限位凸环(11)，两个所述限位凸环(11)之间存在距离。

2.根据权利要求1所述的一种多功能激光切割机，其特征在于：所述过滤网(12)的顶端面面积与所述储油盒(8)的内侧底部表面面积相等，所述防漏凸块(13)的横截面呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种多功能激光切割机，其特征在于：所述限位凸环(11)的横截面呈等腰梯形，两个所述限位凸环(11)呈相对状设置。

4.根据权利要求1所述的一种多功能激光切割机，其特征在于：所述限位凸柱(10)的端部表面直径小于所述注油口(9)的开口处内径，所述限位凸柱(10)的一端延伸至所述注油口(9)的顶部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能激光切割机，其特征在于：所述盖板(2)的顶端面安装有可视窗，所述盖板(2)的表面边缘处固定有把手。

6.根据权利要求1所述的一种多功能激光切割机，其特征在于：所述加工台板(6)的表面边缘处设置有限位组件，所述限位组件包括对称设置于所述加工台板(6)表面一侧边缘处的安装螺杆(17)，所述加工台板(6)的一侧表面边缘处对称安装有固定柱(16)，所述安装螺杆(17)的一端表面开设有供所述固定柱(16)贯穿的贯穿槽(19)，所述安装螺杆(17)的另一端设置有限位方杆(15)，所述限位方杆(15)的一端表面开设有供所述安装螺杆(17)旋入的连接槽(18)，所述固定柱(16)的表面顶部等角度固定有限位凸起(20)。