CN220112244U - 核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置 - Google Patents

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李媛媛
秦海强
李成龙
魏学武
李永福
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Abstract

本实用新型提出了核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,涉及机械锻压技术领域。包括螺栓下模套,螺栓下模套上安装螺栓下模,螺栓下模上安装组合式前盖体,组合式前盖体上部设置螺栓上冲,螺栓上冲顶部设置在冲压设备上,螺栓下模内腔形状与锥T形螺栓杆部形状相适配,组合式前盖体内腔形状与锥T形螺栓的T形头部以及四方形颈部形状相适配,螺栓上冲内壁形状与锥T形螺栓的锥形顶盖形状相适配。通过该装置可实现锥T形螺栓的热锻一次成型,与切削加工相比节约了材料,提高了生产效率。

Description

核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置
技术领域
本实用新型涉及机械锻压技术领域,特别是涉及一种核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置。
背景技术
受核安全重要性的影响,对于核燃料运输装置的要求也不断提升,特制螺栓作为核燃料运输转运罐上的专用螺栓,需要频繁地安装和拆卸,这就要求螺栓的结构不因频繁安装拆卸而破坏。特制螺栓头部为锥T形结构,传统的加工方法是采用车削、铣削或刨削等切削加工成型,用料直径为40mm,不仅加工效率低下,而且材料消耗大。
实用新型内容
本实用新型提供了核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,通过螺栓上冲、螺栓下模和组合式前盖体的配合,实现锥T形螺栓的热锻一次成型。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案具体如下:
核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,包括螺栓下模套,螺栓下模套上安装螺栓下模,螺栓下模上安装组合式前盖体,组合式前盖体上部设置螺栓上冲,螺栓上冲顶部设置在冲压设备上,螺栓下模内腔形状与锥T形螺栓杆部形状相适配,组合式前盖体内腔形状与锥T形螺栓的T形头部以及四方形颈部形状相适配,螺栓上冲内壁形状与锥T形螺栓的锥形顶盖形状相适配。
螺栓下模上部设置有能够与组合式前盖体底部相适配的凹槽。
组合式前盖体包括螺栓下前盖和设置在螺栓下前盖上部的螺栓上前盖,螺栓上前盖和螺栓下前盖安装在螺栓前盖套内。
螺栓上前盖的内壁形状与锥T形螺栓的T形头部相适配;螺栓下前盖的内壁形状与锥T形螺栓的四方形颈部形状相适配。
螺栓上模的顶部设置有2-4个通孔。
螺栓下模内腔底部设置加厚垫片。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、螺栓上冲顶部设置在冲压设备上,能够上下运动,与螺栓下模和组合式前盖体配合挤压使得螺栓头部和颈部特殊结构热锻一次成型,与切削加工相比节约了材料,提高了生产效率。
2、设置凹槽方便螺栓下模和组合式前盖体能同轴安装不偏移。
3、螺栓前盖套起到固定螺栓下前盖和螺栓上前盖的作用。
4、螺栓上前盖和螺栓下前盖内壁的形状设置为锥T形螺栓头部和颈部的形状,分别对棒料进行挤压后形成锥T形螺栓头部和四方形颈部,使得锥T形螺栓头部和颈部在两个不同的模具内腔中形成,这样的设计,当头部或者颈部模具内腔受损时,仅仅更换相应的模具即可,而不需要更换整个成型模具。
5、在螺栓上冲顶部开有通孔,在热锻挤压时排出空腔内气体,降低空腔内的气压,使得棒料和空腔内壁紧密挤压,螺栓更好成型。
6、在螺栓下模内腔底部加装加厚垫片,可方便调整螺栓头部用料长度。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
图中:1、螺栓上冲;2、锥T形螺栓;3、螺栓上前盖;4、螺栓下前盖;5、螺栓前盖套;6、螺栓下模;7、螺栓下模套;8、加厚垫片;9、通孔。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,包括螺栓下模套7,螺栓下模套7上安装螺栓下模6,螺栓下模6上安装组合式前盖体,组合式前盖体上部设置螺栓上冲1,螺栓上冲1顶部设置在冲压设备上,螺栓下模6内腔形状与锥T形螺栓2杆部形状相适配,组合式前盖体内腔形状与锥T形螺栓2的T形头部以及四方形颈部形状相适配,螺栓上冲1内壁形状与锥T形螺栓2的锥形顶盖形状相适配。
如图1所示,螺栓下模,6上部设置有能够与组合式前盖体底部相适配的凹槽。
如图1所示,组合式前盖体包括螺栓下前盖4和设置在螺栓下前盖4部的螺栓上前盖3,螺栓上前盖3和螺栓下前盖4安装在螺栓前盖套5内。
如图1所示,螺栓上前盖3的内壁形状与锥T形螺栓的T形头部相适配;螺栓下前盖4的内壁形状与锥T形螺栓2的四方形颈部形状相适配。
如图1所示,螺栓上冲1的顶部设置有2-4个通孔9。
如图1所示,螺栓下模6内腔底部设置加厚垫片8。
具体实施中,螺栓上冲1通过螺栓固定在冲床上,经过加热的金属棒料通过机械手依次经过螺栓上前盖3和螺栓下前盖4进入螺栓下模6,通过加厚垫片8调整好棒料的上下位置。起动冲床,带动螺栓上冲1下行,棒料前端先进入螺栓上冲1锥形空腔内,冲床继续带动上冲1下行到达螺栓上前盖3和螺栓下前盖4,加热后的棒料在螺栓上冲1、螺栓上前盖3和螺栓下前盖4的空腔内受挤压而发生塑性变形,锥T形螺栓2的头部和颈部成型,冲床带动螺栓上冲1回程上行,取出锥T形螺栓2。

Claims (6)

1.核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,包括螺栓下模套(7),螺栓下模套(7)上安装螺栓下模(6),其特征在于:所述螺栓下模(6)上安装组合式前盖体,组合式前盖体上部设置螺栓上冲(1),螺栓上冲(1)顶部设置在冲压设备上,所述螺栓下模(6)内腔形状与锥T形螺栓(2)杆部形状相适配,所述组合式前盖体内腔形状与锥T形螺栓(2)的T形头部以及四方形颈部形状相适配,螺栓上冲(1)内壁形状与锥T形螺栓(2)的锥形顶盖形状相适配。
2.根据权利要求1所述的核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,其特征在于:螺栓下模(6)上部设置有能够与组合式前盖体底部相适配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,其特征在于:所述组合式前盖体包括螺栓下前盖(4)和设置在螺栓下前盖(4)上部的螺栓上前盖(3),所述螺栓上前盖(3)和螺栓下前盖(4)安装在螺栓前盖套(5)内。
4.根据权利要求3所述的核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,其特征在于:螺栓上前盖(3)的内壁形状与锥T形螺栓(2)的T形头部相适配;螺栓下前盖(4)的内壁形状与锥T形螺栓(2)的四方形颈部形状相适配。
5.根据权利要求1所述的核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,其特征在于:所述螺栓上冲(1)的顶部设置有2-4个通孔(9)。
6.根据权利要求1所述的核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置,其特征在于:所述螺栓下模(6)内腔底部设置加厚垫片(8)。
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