CN202845672U - 钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具，特别适用于管桩钢模合使用的合模合接螺栓成型、生产。包括成型冲孔上模板、成型冲孔上模柄、上模安装板、第一成型上模、第一成型上模安装杆、第二成型上模、第二成型上模安装杆、压平上模、下模板、压平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板；第一成型上模安装杆安装固定在上模安装板上，第一成型上模安装固定在第一成型上模安装杆下部；第二成型上模安装杆安装固定在上模安装板上，第二成型上模安装固定在第二成型上模安装杆下部；压平上模安装固定在上模安装板上；上模安装板安装固定在成型冲孔上模板下部；第一成型下模、第二成型下模、压平下模安装固定在下模板上。

Description

钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具

技术领域

本实用涉及的是一种钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具，特别适用于管桩钢模合使用的合模合接螺栓成型、生产。

背景技术

目前管桩钢模合模合接螺栓成型需经过加热、墩杆形、墩环形、冲孔、切毛边等6道工序，每道工序需63T（吨）冲压机，需6人分步骤操作，所需场地大，钢材有损耗，由于使用5台冲压机分步加工，费时、费力，电能消耗大、不利于环保节能。其中墩环形、冲孔、切毛边等3道工序，需63T（吨）冲压机3台，需3人分步骤操作，所需场地大，钢材有损耗，费时、费力，电能消耗大、不利于环保节能。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具，采用高频加热炉和两套组合组合模具进行墩杆、墩球、预成型、冲孔加工成型，只需要两台冲压机，大大节约人力、电能、提高生产效率，生产场地减小，无钢材损耗，有利于环保节能。

钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具是采取以下技术方案实现的：

钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具包括成型冲孔上模板、成型冲孔上模柄、上模安装板、第一成型上模、第一成型上模安装杆、第二成型上模、第二成型上模安装杆、压平上模、下模板、压平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板。

成型冲孔上模柄安装固定在成型冲孔上模板上，第一成型上模安装杆上部安装固定在上模安装板上，第一成型上模安装杆下部设置有外螺纹一。

第一成型上模上部设置有安装螺孔一，第一成型上模下部设置有冲头一，第一成型上模通过安装螺孔一，安装固定在第一成型上模安装杆下部。

第二成型上模安装杆上部安装固定在上模安装板上，第二成型上模安装杆下部设置有外螺纹二，第二成型上模上部设置有安装螺孔二，第二成型上模下部设置有冲头二，第二成型上模通过安装螺孔二安装固定在第二成型上模安装杆下部。

压平上模安装固定在上模安装板上，压平上模底部平整。

上模安装板安装固定在成型冲孔上模板下部。

第一成型下模安装固定在下模板上，第一成型下模上部设置有第一成型模腔；第二成型下模安装固定在下模板上，第二成型下模上部设置有第二成型模腔，第二成型下模中部设置有通孔。压平下模安装固定在下模板上，压平下模上端面平整。下模板安装固定在下模底板上部，下模底板上设置有落料孔，落料孔与第二成型下模设置的通孔相连接，用于钢模合模合接螺栓合接头冲孔落料。

所述成型冲孔上模板上设置有成型冲孔上模板安装孔，使用时采用固定螺栓固定在冲压机的滑块下部。

所述第一成型模腔和第二成型模腔均为圆台形。

所述钢模合模合接螺栓由合接头、螺杆构成，螺杆上部设置有合接头，合接头上冲制有连接孔，螺杆下部有螺纹。

钢模合模合接螺栓成型生产方法如下：

1、高频加热：将钢模合模合接螺栓毛坯杆件，放入高频加热炉的高频加热线圈中加热到900～1000℃；所述钢模合模合接螺栓毛坯杆件采用直径18～24mm，45碳素结构钢。

所述高频加热炉采用市售W2P高频感应加热炉。

2、墩杆、墩球：将高频加热好的钢模合模合接螺栓毛坯杆件插入安装在第一台冲压机上的钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具的下模腔中，启动下模合模气缸，将钢模合模合接螺栓毛坯杆件夹紧，将上模芯滑动安装板通过拉杆拉至前定位板处，第一上模芯与下模芯对准定位，启动第一台冲压机，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模向下运动，第一上模芯冲压在钢模合模合接螺栓毛坯杆件上部将钢模合模合接螺栓毛坯杆件上端压制成伞形，接着第一台冲压机上行，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模随着上行，紧接着推动拉杆将上模芯滑动安装板推至后定位板处，使第二上模芯与下模芯对准，紧接着第一台冲压机下行，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模随着下行，第二上模芯将钢模合模合接螺栓毛坯杆件伞形端压制成球形，紧接着第一台冲压机上行，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模随着上行，打开下模合模气缸，取出端部压制成球形的钢模合模合接螺栓毛坯件；

3、预成型、冲孔：将端部压成球形的钢模合模合接螺栓坯件端部，放在安装在第二台冲压机上的钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具的压平下模上，启动第二台冲压机，安装在第二台冲压机的上冲头下部的上模向下运动，压平上模将端部压成球形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部，预成型压制成扁圆形：接着第二台冲压机上行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着上行，将端部压成扁圆形的钢模合模合接螺栓毛坯件从压平下模上取出，紧接着将端部压成扁圆形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部，放入第一成型下模芯模腔中，接着第二台冲压机下行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着下行，第一成型上模下部设置的冲头一将端部压成扁圆形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部冲压出小孔，小孔深度为坯件头部厚度三分之一，并将钢模合模合接螺栓毛坯件头部外圆进一步成形为圆台形，紧接着第二台冲压机上行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模上行，第一成型上模脱离第一成型下模，将头部冲有小孔成形为圆台形的钢模合模合接螺栓毛坯件，从第一成型下模腔中取出，将冲有小孔的一面向下放入第二成型下模的模腔中，紧接着第二台冲压机下行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着下行，第二成型上模下部设置的冲头二将头部冲压有小孔成形为圆台形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部冲制连接孔，并进一步整形成圆台形，当第二台冲压机上行时，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着上行，第二成型上模脱离第二成型下模，立即将头部冲制有连接孔整形为圆台形的钢模合模合接螺栓坯件从第二成型下模模腔中取出，温度为650-750℃（每道冲压工序降温50℃左右），自然冷却，即成型成钢模合模合接螺栓坯件。

将上述工序加工制成的钢模合模合接螺栓坯件杆件部分按螺纹所需长度进行缩杆至滚丝所要求的中径，再进行滚丝制成钢模合模合接螺栓。

所述缩杆可采用模具冷剂压缩杆。

所述冲压机采用63T（吨）冲压机。

本实用新型钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具，设计合理，结构紧凑，采用高频加热炉和一套组合模具进行钢模合模合接螺栓预成型、冲孔加工成型，只需要一台冲压机，只需一人操作，大大节约人力、电能、大大提高生产效率，确保产品质量，生产场地减小，无钢材损耗，有利于环保节能。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是钢模合模合接螺栓组合成型模具的钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具结构示意图。

图2是钢模合模合接螺栓组合成型模具的钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具的下模俯视图。

图3是钢模合模合接螺栓主视图。

图4是钢模合模合接螺栓左视图。

具体实施方式

参照附图1～4，钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具包括成型冲孔上模板2、成型冲孔上模柄1、上模安装板4、第一成型上模13、第一成型上模安装杆11、第二成型上模8、第二成型上模安装杆7、压平上模6、下模板16、压平下模23、第一成型下模18、第二成型下模20和下模底板24。

成型冲孔上模柄1安装固定在成型冲孔上模板2上，第一成型上模安装杆11上部安装固定在上模安装板4上，第一成型上模安装杆11下部设置有外螺纹一12。

第一成型上模13上部设置有安装螺孔一14，第一成型上模13下部设置有冲头一15，第一成型上模13通过安装螺孔一14，安装固定在第一成型上模安装杆11下部。

第二成型上模安装杆7上部安装固定在上模安装板4上，第二成型上模安装杆7下部设置有外螺纹二10，第二成型上模8上部设置有安装螺孔二25，第二成型上模8下部设置有冲头二9，第二成型上模8通过安装螺孔二25安装固定在第二成型上模安装杆7下部。

压平上模6安装固定在上模安装板4上，压平上模底部平整。

上模安装板4通过固定螺钉一5安装固定在成型冲孔上模板4下部。

第一成型下模18安装固定在下模板16上，第一成型下模18上部设置有第一成型模腔19；第二成型下模20安装固定在下模板16上，第二成型下模20上部设置有第二成型模腔21，第二成型下模20中部设置有通孔22。压平下模23安装固定在下模板24上，压平下模23上端面平整。下模板16通过固定螺钉二17安装固定在下模底板24上部，下模底板24上设置有落料孔26，落料孔26与第二成型下模20设置的通孔22相连通，用于钢模合模合接螺栓合接头冲连接孔28落料。

在成型冲孔上模板2上设置有成型冲孔上模板安装孔3，使用时采用固定螺栓固定在冲压机的滑块下部。

所述钢模合模合接螺栓由合接头27、杆件29构成，杆件29上部设置有合接头27，合接头27上冲制有连接孔28，杆件29下部有螺纹30。

所述第一成型模腔19和第二成型模腔21均为圆台形。

参照附图1～4，钢模合模合接螺栓成型生产方法如下：

1、高频加热：将钢模合模合接螺栓毛坯杆件，放入高频加热炉的高频加热线圈中加热到900～1000℃；所述钢模合模合接螺栓毛坯杆件采用直径18～24mm，45碳素结构钢。

所述高频加热炉采用市售W2P高频感应加热炉。

2、墩杆、墩球：将高频加热好的钢模合模合接螺栓毛坯杆件插入安装在第一台冲压机上的钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具的下模腔中，启动下模合模气缸，将钢模合模合接螺栓毛坯杆件夹紧，将上模芯滑动安装板通过拉杆拉至前定位板处，第一上模芯与下模芯对准定位，启动第一台冲压机，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模向下运动，第一上模芯冲压在钢模合模合接螺栓毛坯杆件上部将钢模合模合接螺栓毛坯杆件上端压制成伞形，接着第一台冲压机上行，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模随着上行，紧接着推动拉杆将上模芯滑动安装板推至后定位板处，使第二上模芯与下模芯对准，紧接着第一台冲压机下行，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模随着下行，第二上模芯将钢模合模合接螺栓毛坯杆件伞形端压制成球形，紧接着第一台冲压机上行，安装在第一台冲压机的滑块下部的上模随着上行，打开下模合模气缸，取出端部压制成球形的钢模合模合接螺栓毛坯件；

3、预成型、冲孔：将端部压成球形的钢模合模合接螺栓坯件端部，放在安装在第二台冲压机上的钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具的压平下模23上，启动第二台冲压机，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模向下运动，压平上模6将端部压成球形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部，预成型压制成扁圆形：接着第二台冲压机上行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着上行，将端部压成扁圆形的钢模合模合接螺栓毛坯件从压平下模23上取出，紧接着将端部压成扁圆形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部，放入第一成型下模芯模腔19中，接着第二台冲压机下行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着下行，第一成型上模13下部设置的冲头一15将端部压成扁圆形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部冲压出小孔，小孔深度为坯件头部厚度三分之一，并将钢模合模合接螺栓毛坯件头部外圆进一步成形为圆台形，紧接着第二台冲压机上行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模上行，第一成型上模13脱离第一成型下模18，将头部冲有小孔成形为圆台形的钢模合模合接螺栓毛坯件，从第一成型下模腔中取出，将冲有小孔的一面向下放入第二成型下模的模腔21中，紧接着第二台冲压机下行，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着下行，第二成型上模8下部设置的冲头二9将头部冲压有小孔成形为圆台形的钢模合模合接螺栓毛坯件头部冲制连接孔28，并进一步整形成圆台形，当第二台冲压机上行时，安装在第二台冲压机的滑块下部的上模随着上行，第二成型上模41脱离第二成型下模56，立即将头部冲制有连接孔整形为圆台形的钢模合模合接螺栓坯件从第二成型下模的第二成型模腔21中取出，温度为650～750℃（每道冲压工序降温50℃左右），自然冷却，即成型成钢模合模合接螺栓坯件。

将上述工序加工制成的钢模合模合接螺栓坯件杆件36部分按螺纹所需长度进行缩杆至滚丝所要求的中径，再进行滚丝制成钢模合模合接螺栓。

所述缩杆可采用模具冷剂压缩杆。

所述冲压机采用63T（吨）冲压机。

Claims (3)

1.一种钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具，其特征在于：包括成型冲孔上模板、成型冲孔上模柄、上模安装板、第一成型上模、第一成型上模安装杆、第二成型上模、第二成型上模安装杆、压平上模、下模板、压平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板；

成型冲孔上模柄安装固定在成型冲孔上模板上，第一成型上模安装杆上部安装固定在上模安装板上，第一成型上模安装杆下部设置有外螺纹一，第一成型上模上部设置有安装螺孔一，第一成型上模下部设置有冲头一，第一成型上模通过安装螺孔一，安装固定在第一成型上模安装杆下部；

第二成型上模安装杆上部安装固定在上模安装板上，第二成型上模安装杆下部设置有外螺纹二，第二成型上模上部设置有安装螺孔二，第二成型上模下部设置有冲头二，第二成型上模通过安装螺孔二安装固定在第二成型上模安装杆下部；

压平上模安装固定在上模安装板上，压平上模底部平整；

上模安装板安装固定在成型冲孔上模板下部；

第一成型下模安装固定在下模板上，第一成型下模上部设置有第一成型模腔；第二成型下模安装固定在下模板上，第二成型下模上部设置有第二成型模腔，第二成型下模中部设置有通孔，压平下模安装固定在下模板上，压平下模上端面平整，下模板安装固定在下模底板上部，下模底板上设置有落料孔，落料孔与第二成型下模设置的通孔相连接。

2.根据权利要求1所述的钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具，其特征在于：所述成型冲孔上模板上设置有成型冲孔上模板安装孔，采用固定螺栓固定在冲压机的滑块下部。

3.根据权利要求1所述的钢模合模合接螺栓预成型、冲孔组合成型模具，其特征在于：所述第一成型模腔和第二成型模腔均为圆台形。

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