CN220111915U - 一种废金属处理系统 - Google Patents

Abstract

一种废金属处理系统，涉及一种抛光技术领域，包括封闭的水平设置的振动长通道、热风生产装置、除尘和除湿装置、粉尘分离装置，热风生产装置的热风出口从振动长通道的物料出口端导入，振动长通道的物料的物料进口与除尘和除湿装置的物料导出口相连，粉尘分离装置的风导入口通过风管与除尘和除湿装置后端的出风口连通。本实用新型与已有技术相比，具有除尘、锈和水效果好，效率高，能充分利用热能的优点。

Description

一种废金属处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种抛光技术领域，特别是废金属处理系统。

背景技术

现有的废金属回收，都需要对金属表面进行处理，以去除金属表面的尘泥和锈，现有的技术采用抛光工艺进行，受废金属原料的性质所决定，一般需要由多个工艺段的设备完成，为了保证效率，多个工艺段的设备都是头尾相连的，由于各个工艺段的设备往往都有振动机构，而处理工程会有含尘土的热风产生，在振动过程中，这些含尘土的热风容易从各个工艺段的设备的连接部逃逸出来污染周围的环境，受各个工艺段的设备的振动情况不同，难以采用单一的密封防止溢出情况的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘、锈和水效果好，效率高，能充分利用热能的非金属处理系统。

本实用新型是这样实现的，包括封闭的横向设置的振动长通道、热风生产装置、除尘和除湿装置、第一粉尘分离装置，热风生产装置的热风出口从振动长通道的物料出口端导入，振动长通道的物料的物料进口与除尘和除湿装置的物料导出口相连，第一粉尘分离装置的风导入口通过风管与除尘和除湿装置后端的出风口连通。

优选地，第一粉尘分离装置的风导出口的一端与大气连通，另一端通过风管与振动长通道的物料出口端的回风进口连通。

工作时，废金属块从除尘和除湿装置的物料导入口导入，流经除尘和除湿装置后，从振动长通道的物料进口导入，经振动长通道打磨抛光后，从振动长通道的物料出口导出，热风生产装置的高温热风从振动长通道的热风进口导入，从振动长通道的物料进口导出后从除尘和除湿装置的物料导出口导入到除尘和除湿装置，然后从除尘和除湿装置后端的出风口导出到第一粉尘分离装置，第一粉尘分离装置将风里面的尘清除后，除尘后的风一部分排到大气，一部分从振动长通道的物料出口端的回风进口分别回流到振动长通道内；其技术原理是：废金属块进入振动长通道后，动力振动机构对振动长通道作用，使振动长通道振动，使振动长通道内的废金属块在沿振动长通道另一端的出料移动的过程中不断翻滚，在翻滚过程中相互摩擦，将废金属块上的锈、尘抛光打磨出来，导入的热风将抛光打磨出来锈、尘从振动长通道的另一处带出，采用高温热风，可显著提升抛光打磨的效率；从振动长通道导出的热风，由于还含有大量的热能，因此，导入除尘和除湿装置，既能干燥废金属块，同时，能将混入废金属块内的部分泥尘等杂质带走，从而实现对废金属块进行预处理的效果，使进入振动长通道的原料的质量稳定，以便使振动长通道的除锈工艺稳定；第一粉尘分离装置分离尘后的风一部分导入回除尘和除湿装置和振动长通道，可有效地利用热风的热能。

优选地，除尘和除湿装置包括长通道、带动长通道振动的振动机构，长通道的前端部是物料导出口，长通道的后端上面设置有物料导入口，出风口设置在长通道的后端。

优选地，沿振动长通道内腔设置有数个第一坡面，第一坡面往上斜向着振动长通道的物料出口。设置坡面，一来延长废金属块滞留在振动长通道内的时间，二来，废金属块从坡面上端下落时，刚好迎着热风，使其充分受到热风的作用。

优选地，沿除尘和除湿装置的长通道内腔设置有数个第二坡面，第二坡面往上斜向着长通道的物料导出口。

优选地，沿振动长通道内腔上腔壁、除尘和除湿装置的长通道内腔上腔壁设置有压风板。采用压风板使沿轴向流动的热风被压向下面的废金属块上，从而高效地利用热风加热废金属块。

优选地，长通道的内腔内设置有密布有筛孔的隔板，将长通道分隔成上通道、下通道，下通道上设置有粉尘导出口和水导出口。采用密布有筛孔的隔板，废金属块原料在振动中往物料导出口移动，废金属块原料中所含的尘土及水被及时地过滤到下通道内并分别通过粉尘导出口和水导出口导出，这样，既减轻了热风干燥、除尘的负荷，加快除尘和除湿装置的除尘和除湿的效率，同时，使热风中所含的尘、水的量大幅度减少，一来减轻第一粉尘分离装置的负荷，二来，保证热风处理后的高热能和低湿度，以便能有效地回用。

优选地，除尘和除湿装置的长通道的物料导出口与振动长通道的物料进口之间设置有密封，以防止热风溢出，从而避免热风中的粉尘污染环境。

优选地，除尘和除湿装置的长通道的物料导出口与振动长通道的物料进口的连接处的外围包裹有封闭腔体，封闭腔体通过风管与第一粉尘分离装置的风导入口相连。由于除尘和除湿装置的的振动与振动长通道的振动是不同步的，这样，即使采用密封，也避免不了有热风溢出，通过第一粉尘分离装置的作用，使封闭腔体形成负压，将溢出的热风送到第一粉尘分离装置进行处理，就防止了热风溢出到环境中。

优选地，设置有第二粉尘分离装置，振动长通道的物料出口端的通道上的吸风口与第二粉尘分离装置的进风口相连，第二粉尘分离装置的出风口与振动长通道的物料出口端的回风进口相连。这样，振动长通道的物料出口端的随着物料的导出而带出的热风被导入第二粉尘分离装置，除尘后，回流到振动长通道内，一来充分利用热能，二来避免物料带出的热风中所含的尘污染周围环境。

优选地，除尘和除湿装置的长通道的中部设置有中部出风口，中部出风口与第二粉尘分离装置的进风口相连。这样，既利用除尘和除湿装置的长通道导出的较低温度的热风，来降低物料出口端导出的热风温度，避免过高的温度影响第二粉尘分离装置的工作，同时，对除尘和除湿装置的长通道导出的热风进行除尘。

优选地，连接在一起的振动长通道和热风生产装置设置在其中一个集装箱里面，连接在一起的除尘和除湿装置和第一粉尘分离装置设置在另一个集装箱里面。

使用时，根据需要，将装载有本发明技术的集装箱运输到废金属块堆场处，将振动长通道与除尘和除湿装置对接，打开装载除尘和除湿装置的集装箱顶盖，装上进料框，在堆场与进料框之间设置输送装置，就可以将废金属块从堆场传输到进料框内，开始对废金属块进行处理，需要处理其他的堆场的废金属块时，只需要拆下进料框和输送装置，盖上集装箱顶盖，分开振动长通道与除尘和除湿装置，然后就可以运输到其他的堆场了；进料斗包括漏斗状进料斗座，将旋风分离器设置在除尘和除湿装置的长通道的旁边，使连接在一起的除尘和除湿装置和粉尘分离装置能设置在另一个集装箱里面；若需要保证除锈效果或者废金属块锈蚀严重时，可将两台以上连接有热风生产装置的振动长通道直接串接在一起或者通过中间传输机构将相邻的其中一台连接有热风生产装置的振动长通道的物料出口与另一台连接有热风生产装置的振动长通道的物料进口连通。

本实用新型与已有技术相比，具有除尘、锈和水效果好，效率高，能充分利用热能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为振动长通道的物料进口处的结构示意图；

图3为除尘和除湿装置的隔板的结构示意图；

图4为废金属块处理过程图。

图中标号：A-废金属块；B-中间传输机构；1-振动长通道；101-圆形通道；102-震动机构；103-物料出口端；104-物料进口；105-回风进口；106-第一坡面；107-吸风口；2-热风生产装置；201-热风出口；3-除尘和除湿装置；301-物料导出口；302-出风口；303-长通道；3031-上通道；3032-下通道；304-振动机构；305-物料导入口；306-第二坡面；307-隔板；308-粉尘导出口；309-水导出口；310-中部出风口；4-第一粉尘分离装置；401-第一旋风分离器；402-风导入口；403-风管；404-风导出口； 5-压风板；6-密封；7-封闭腔体；701-抽风口；8-第二粉尘分离装置；801-第二旋风分离器；802-进风口；803-出风口；9-进料斗；901-进料斗座；902-进料框；903-投料口；904-门帘；10-集装箱；11-导风板。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型废金属处理系统是这样实现的，包括封闭的水平设置的振动长通道1、热风生产装置2、除尘和除湿装置3、第一粉尘分离装置4，振动长通道1包括圆形通道101、带动圆形通道101绕圆形通道101的轴线作圆周方向振动的震动机构102，热风生产装置2的热风出口201从振动长通道1的物料出口端103导入，振动长通道1的物料进口104与除尘和除湿装置3的物料导出口301相连，第一粉尘分离装置4的第一旋风分离器401的风导入口402通过风机和风管403与除尘和除湿装置3后端的出风口302连通。

优选地，第一粉尘分离装置4的风导出口404的一端与大气连通，另一端通过风管403与振动长通道1的物料出口端103的回风进口105连通。

优选地，除尘和除湿装置3包括长通道303、带动长通道303往前后来回振动的振动机构304，长通道303的前端部是物料导出口301，长通道303的后端上面设置有物料导入口305，出风口302设置在长通道303的后端。

优选地，沿振动长通道1内腔设置有数个第一坡面106，第一坡面106往上斜向着振动长通道1的物料出口端103。

优选地，沿除尘和除湿装置3的长通道303内腔设置有数个第二坡面306，第二坡面306往上斜向着长通道303的物料导出口301。

优选地，沿振动长通道1内腔上腔壁、除尘和除湿装置3的长通道303内腔上腔壁设置有压风板5。

优选地，回风进口105下面设置有往下斜向着振动长通道1的物料进口104的导风板11，导风板11的倾斜角度在25-35度。采用导风板11使回流热风能顺畅地往物料进口104流动。

优选地，长通道303的内腔内设置有密布有筛孔的隔板307，将长通道303分隔成上通道3031、下通道3032，下通道3032上靠近物料导出口301处设置有粉尘导出口308，下通道3032的位于长通道303的后端部设置有水导出口309。

优选地，除尘和除湿装置的长通道303的物料导出口303与振动长通道1的物料进口104之间设置有密封6（如迷宫密封）。

优选地，除尘和除湿装置3的长通道303的物料导出口301与振动长通道1的物料进口104的连接处的外围包裹有封闭腔体7，封闭腔体7的抽风口701通过风管403与第一粉尘分离装置4的风导入口402相连。

优选地，设置有第二粉尘分离装置8，振动长通道1的物料出口端103的通道上的吸风口107与第二粉尘分离装置8的第二旋风分离器801的进风口802相连，第二粉尘分离装置8的第二旋风分离器801的出风口803与振动长通道1的物料出口端103的回风进口105相连。

优选地，除尘和除湿装置3的长通道303的中部设置有中部出风口310，中部出风口310与第二粉尘分离装置8的进风口802相连。

优选地，长通道303往物料导出口301方向斜向上。这样，废金属块A中所含的水利用其重力流动往长通道303后端流动到水导出口309，而尘泥在振动往上抛的作用下往长通道303前端移动到粉尘导出口308。

优选地，除尘和除湿装置3的长通道303的后端的物料导入口305上设置有进料斗9，进料斗9包括漏斗状进料斗座901、设置在进料斗座901上的类似正方体的进料框902，进料框902底部导料口嵌入漏斗状进料斗座901上端连接套上，进料框902侧面是投料口903。

优选地，投料口903设置有门帘904。

优选地，第一粉尘分离装置4的第一旋风分离器401设置在除尘和除湿装置的长通道303的旁边。

优选地，连接在一起的振动长通道1和热风生产装置2设置在其中一个集装箱10里面，连接在一起的除尘和除湿装置3和粉尘分离装置4设置在另一个集装箱10里面。

工作时，根据需要，将装载有本发明技术的集装箱10运输到废金属块堆场处，将振动长通道1与除尘和除湿装置3对接，打开装载除尘和除湿装置3的集装箱10顶盖，装上进料框902，在堆场与进料框902之间设置输送装置（也可以通过铲车将废金属块A传送进进料斗9），就可以将废金属块A从堆场传输到进料框902内，开始对废金属块A进行处理，需要处理其他的堆场的废金属块A时，只需要拆下进料框902和输送装置，盖上集装箱顶盖，分开振动长通道1与除尘和除湿装置2，然后就可以运输到其他的堆场了；如图4所示，若需要保证除锈效果或者废金属块A锈蚀严重时，可将两台以上连接有热风生产装置2的振动长通道1直接串接在一起或者通过中间传输机构B将相邻的其中一台连接有热风生产装置2的振动长通道1的物料出口104与另一台连接有热风生产装置2的振动长通道1的物料进口102连通，此时，另一台连接有热风生产装置2的振动长通道1设置有粉尘分离装置4，并且，从振动长通道1尾部导出的高温热气经粉尘分离装置4除尘后，部分高温热气重新从振动长通道1前端导入振动长通道1内，以充分利用热能。

处理废金属块A时，废金属块A从除尘和除湿装置3的物料导入口306导入，流经除尘和除湿装置3除尘和除湿后，从振动长通道1的物料进口102导入，经振动长通道1打磨抛光后，从振动长通道1的物料出口104导出，热风生产装置2的高温热风从振动长通道1的热风进口105导入，从振动长通道1的物料进口104导出后从除尘和除湿装置3的物料导出口301导入到除尘和除湿装置3，然后从除尘和除湿装置3后端的出风口302导出到粉尘分离装置4，粉尘分离装置4将风里面的尘清除后，除尘后的风一部分排到大气，一部分从振动长通道1的物料出口端103的回风进口105回流到振动长通道1内。

振动长通道1的物料出口端103的随着物料的导出而带出的热风被导入第二粉尘分离装置8，除尘后，回流到振动长通道1内，一来充分利用热能，二来避免物料带出的热风中所含的尘污染周围环境。

Claims (10)

1.一种废金属处理系统，其特征在于，包括封闭的横向设置的振动长通道、热风生产装置、除尘和除湿装置、第一粉尘分离装置，热风生产装置的热风出口从振动长通道的物料出口端导入，振动长通道的物料的物料进口与除尘和除湿装置的物料导出口相连，第一粉尘分离装置的风导入口通过风管与除尘和除湿装置后端的出风口连通。

2.根据权利要求1所述的废金属处理系统，其特征在于，第一粉尘分离装置的风导出口的一端与大气连通，另一端通过风管与振动长通道的物料出口端的回风进口连通。

3.根据权利要求1或2所述的废金属处理系统，其特征在于，除尘和除湿装置包括长通道、带动长通道振动的振动机构，长通道的前端部是物料导出口，长通道的后端上面设置有物料导入口，出风口设置在长通道的后端。

4.根据权利要求3所述的废金属处理系统，其特征在于，设置有第二粉尘分离装置，振动长通道的物料出口端的通道上的吸风口与第二粉尘分离装置的进风口相连，第二粉尘分离装置的出风口与振动长通道的物料出口端的回风进口相连。

5.根据权利要求4所述的废金属处理系统，其特征在于，除尘和除湿装置的长通道的中部设置有中部出风口，中部出风口与第二粉尘分离装置的进风口相连。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的废金属处理系统，其特征在于，除尘和除湿装置的长通道的物料导出口与振动长通道的物料进口之间设置有密封。

7.根据权利要求6所述的废金属处理系统，其特征在于，除尘和除湿装置的长通道的物料导出口与振动长通道的物料进口的连接处的外围包裹有封闭腔体，封闭腔体通过风管与第一粉尘分离装置的风导入口相连。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的废金属处理系统，其特征在于，沿振动长通道内腔设置有数个第一坡面，第一坡面往上斜向着振动长通道的物料出口，沿除尘和除湿装置的长通道内腔设置有数个第二坡面，第二坡面往上斜向着长通道的物料导出口。

9.根据权利要求8所述的废金属处理系统，其特征在于，沿振动长通道内腔上腔壁、除尘和除湿装置的长通道内腔上腔壁设置有压风板。

10.根据权利要求1或2或4或5或7或9所述的废金属处理系统，其特征在于，长通道的内腔内设置有密布有筛孔的隔板，将长通道分隔成上通道、下通道，下通道上设置有粉尘导出口和水导出口。