CN220111609U - 一种球化剂生产加工用筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球化剂生产加工用筛选设备，包括底板和壳体，所述壳体固定安装在底板的上端面，所述壳体的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的中心处固定安装有筛选槽，所述固定板的正上方设置有破碎机构，所述固定板的正下方设置有进料口，所述进料口的左端贯穿壳体的左侧壁并延伸至外界。伺服电机通过输出端带动研磨块转动，研磨块对筛选槽内的球化剂进行研磨，合格的球化剂会通过筛选槽落在进料口上并滑落至收集箱内，球化剂粉末会通过进料口落入回收箱内，不合格的球化剂会在筛选槽内继续被研磨，直至合格的球化剂通过筛选槽为止，该设备可以进一步的对不合格的球化剂进行加工，无需更换设备，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及球化剂生产加工技术领域，尤其涉及一种球化剂生产加工用筛选设备。
背景技术
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，在球化剂加工过程中由于球化剂的大小不同，就需要通过筛选设备对球化剂进行筛分。
公开号为CN217700076U公开了一种球化剂生产加工用筛选设备；通过密封板对料斗进行遮挡，避免了在更换器皿时筛选好的球化剂滑落到地面，从而提高了工作效率，且通过旋钮与连接杆之间抵触，避免了密封板从料斗上脱落。
但是上述现有的筛选设备不合格的球化剂会留在筛网上，无法进一步的对筛网的上的球化剂进行破碎，需要将这些不合格球化剂的转移至其它设备进一步的加工成合格品，费时费力。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种球化剂生产加工用筛选设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球化剂生产加工用筛选设备，以解决现有技术中的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
作为本实用新型的优选技术方案，一种球化剂生产加工用筛选设备，包括底板和壳体，所述壳体固定安装在底板的上端面，所述壳体的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的中心处固定安装有筛选槽，所述固定板的正上方设置有破碎机构，所述固定板的正下方设置有进料口，所述进料口的左端贯穿壳体的左侧壁并延伸至外界，所述壳体的左侧壁上开设有与进料口相匹配的排料口，所述进料口的正下方设置有回收箱，所述回收箱的右侧壁上固定安装有把手，所述壳体的右侧壁上开设有与把手相匹配的开口，所述壳体的上半部分侧壁上对称开设有两个进料口，每个所述进料口内均设置有进料板，两个所述进料板相对的一端位于筛选槽的上方。
作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎机构包括伸缩气缸、研磨块，所述伸缩气缸固定安装在壳体内的上端面，所述伸缩气缸伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的下端面固定安装有伺服电机。
作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机的输出端固定安装有研磨块，所述研磨块位于筛选槽的上方，所述研磨块与筛选槽相匹配。
作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的上端面固定安装有收集箱，所述收集箱贴再壳体的侧壁上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述把手上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹，所述壳体的正面侧壁上设置有透视窗。
本实用新型提供了一种球化剂生产加工用筛选设备，具备以下有益效果：
伺服电机通过输出端带动研磨块转动，研磨块对筛选槽内的球化剂进行研磨，合格的球化剂会通过筛选槽落在进料口上并滑落至收集箱内，球化剂粉末会通过进料口落入回收箱内，不合格的球化剂会在筛选槽内继续被研磨，直至合格的球化剂通过筛选槽为止，该设备可以进一步的对不合格的球化剂进行加工，无需更换设备，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种球化剂生产加工用筛选设备的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种球化剂生产加工用筛选设备的正面剖视图。
图中：1进料口、2固定板、3伺服电机、4安装板、5伸缩气缸、6壳体、7研磨块、8筛选槽、9进料板、10排料口、11收集箱、12把手、13回收箱、14底板、15透视窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
参考图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球化剂生产加工用筛选设备，包括底板14和壳体6，壳体6固定安装在底板14的上端面，壳体6的内壁上固定安装有固定板2，固定板2的中心处固定安装有筛选槽8，固定板2的正上方设置有破碎机构，固定板2的正下方设置有进料口1，进料口1的左端贯穿壳体6的左侧壁并延伸至外界，壳体6的左侧壁上开设有与进料口1相匹配的排料口10，进料口1的正下方设置有回收箱13，回收箱13的右侧壁上固定安装有把手12，壳体6的右侧壁上开设有与把手12相匹配的开口，壳体6的上半部分侧壁上对称开设有两个进料口1，每个进料口1内均设置有进料板9，两个进料板9相对的一端位于筛选槽8的上方，将待加工的球化剂通过进料板9放入壳体6内，球化剂落入筛选槽8内后，通过破碎机构对筛选槽8内的球化剂进行破碎研磨，提高了研磨的效果。
其中，破碎机构包括伸缩气缸5、研磨块7，伸缩气缸5固定安装在壳体6内的上端面，伸缩气缸5伸缩端固定安装有安装板4，安装板4的下端面固定安装有伺服电机3，伺服电机3通过输出端带动研磨块7转动，对筛选槽8内的球化剂进行研磨。
其中，伺服电机3的输出端固定安装有研磨块7，研磨块7位于筛选槽8的上方，研磨块7与筛选槽8相匹配，便于研磨块7和筛选槽8相配合对筛选槽8内的球化剂进行研磨。
其中，底板14的上端面固定安装有收集箱11，收集箱11贴再壳体6的侧壁上，便于对进料口1上滑落的球化剂进行收集。
其中，把手12上设置有防滑套，防滑套上设置有防滑纹，壳体6的正面侧壁上设置有透视窗15，便于人们观察壳体6内球化剂研磨的情况。
本实用新型的工作原理：将待加工的球化剂通过进料板9放入壳体6内，球化剂会落在筛选槽8内，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5通过伸缩端推动伺服电机3向下运动，使得伺服电机3下方的研磨块7进入筛选槽8内，然后启动伺服电机3，伺服电机3通过输出端带动研磨块7转动，研磨块7对筛选槽8内的球化剂进行研磨，合格的球化剂会通过筛选槽8落在进料口1上并滑落至收集箱11内，球化剂粉末会通过进料口1落入回收箱13内，不合格的球化剂会在筛选槽8内继续被研磨，直至合格的球化剂通过筛选槽8为止，该设备可以进一步的对不合格的球化剂进行加工，无需更换设备，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种球化剂生产加工用筛选设备，包括底板(14)和壳体(6)，其特征在于，所述壳体(6)固定安装在底板(14)的上端面，所述壳体(6)的内壁上固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的中心处固定安装有筛选槽(8)，所述固定板(2)的正上方设置有破碎机构，所述固定板(2)的正下方设置有进料口(1)，所述进料口(1)的左端贯穿壳体(6)的左侧壁并延伸至外界，所述壳体(6)的左侧壁上开设有与进料口(1)相匹配的排料口(10)，所述进料口(1)的正下方设置有回收箱(13)，所述回收箱(13)的右侧壁上固定安装有把手(12)，所述壳体(6)的右侧壁上开设有与把手(12)相匹配的开口，所述壳体(6)的上半部分侧壁上对称开设有两个进料口(1)，每个所述进料口(1)内均设置有进料板(9)，两个所述进料板(9)相对的一端位于筛选槽(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种球化剂生产加工用筛选设备，其特征在于，所述破碎机构包括伸缩气缸(5)、研磨块(7)，所述伸缩气缸(5)固定安装在壳体(6)内的上端面，所述伸缩气缸(5)伸缩端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的下端面固定安装有伺服电机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种球化剂生产加工用筛选设备，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出端固定安装有研磨块(7)，所述研磨块(7)位于筛选槽(8)的上方，所述研磨块(7)与筛选槽(8)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种球化剂生产加工用筛选设备，其特征在于，所述底板(14)的上端面固定安装有收集箱(11)，所述收集箱(11)贴在壳体(6)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种球化剂生产加工用筛选设备，其特征在于，所述把手(12)上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹，所述壳体(6)的正面侧壁上设置有透视窗(15)。
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