CN220111030U - 一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，包括方形罐体、冷水罐、蛇形散热管以及风扇框，方形罐体上端四周均贯穿设置有风扇框，设置有多个散热风扇，多个散热风扇分别安装在多个风扇框内，方形罐体内部左右端对称安装有多个固定条板，蛇形散热管设置有多个，多个蛇形散热管均位于方形罐体内，且分别安装在多个固定条板上端，多个蛇形散热管上端均放置有轻质金属盒体，该设计解决了原有装置仅靠风冷对铝灰渣进行冷却降温，冷却效果有待提高的问题，本实用新型结构合理，实用性好，采用风冷及水冷，两种降温方式对铝灰渣进行冷却降温，从而使得铝灰渣冷却降温效率更快，效果更好，利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型是一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，属于反应罐技术领域。
背景技术
铝及铝合金在熔炼过程会产生铝灰渣，铝灰渣从铝液中分离出来，盛放到转运小车中与空气接触散发大量烟雾，烟雾的产生主要是铝在空气中燃烧导致的，这就会对环境造成污染、烧损的铝增加了成本。采用现场直接冷却的方式就避免了这两方面。
中国专利号：CN213041035U。提及了一种铝灰渣快速降温装置，在电机带动下，通过转动柱、齿轮和齿环之间的传动，实现罐体在夹套内部转动，且在转动过程中，由风机所产生的风经过输风管、支管，一部分进入箱体顶部与隔板顶部之间，即夹套的外部，另一部分进入夹套的内部，以此来实现对夹套内部罐体中的铝灰渣进行冷却降温的目的，且在冷却过程中，还采用了初次冷却和二次冷却的方式，以此来提升冷却降温的效果，但该装置实际仅靠风冷对铝灰渣进行冷却降温，不能同时进行水冷，进而使其冷却效果有待提高，现在急需一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，采用风冷及水冷，两种降温方式对铝灰渣进行冷却降温，从而使得铝灰渣冷却降温效率更快，效果更好，利于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，包括方形罐体、冷水罐、蛇形散热管以及风扇框，所述方形罐体上端四周均贯穿设置有风扇框，所述设置有多个散热风扇，多个所述散热风扇分别安装在多个风扇框内，所述方形罐体内部左右端对称安装有多个固定条板，所述蛇形散热管设置有多个，多个所述蛇形散热管均位于方形罐体内，且分别安装在多个固定条板上端，多个所述蛇形散热管上端均放置有轻质金属盒体，多个所述轻质金属盒体前端均开设有扣槽，所述冷水罐位于方形罐体右方，且冷水罐左端下侧通过第二循环管以及水泵与最下侧蛇形散热管相通连接，最上侧所述蛇形散热管通过第一循环管与冷水罐左端上侧贯穿连接。
进一步地，所述方形罐体前端通过合页安装有密封挡门。
进一步地，所述方形罐体上端中间设置有温控器，且温控器检测端贯穿位于方形罐体内。
进一步地，所述方形罐体左右端面下侧从前往后等距离开设有多个排气孔。
进一步地，多个所述风扇框内部下端均安装有均流孔板，且多个均流孔板分别位于多个散热风扇下方。
进一步地，多个所述蛇形散热管之间均通过连接管相通连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，因本实用新型添加了固定条板、蛇形散热管、轻质金属盒体、连接管、冷水罐、第一循环管、第二循环管、水泵、风扇框以及散热风扇，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置结构合理，实用性好，采用风冷及水冷，两种降温方式对铝灰渣进行冷却降温，从而使得铝灰渣冷却降温效率更快，效果更好，利于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐的第二种结构示意图；
图3为本实用新型一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐的蛇形散热管分布示意图；
图中：1-方形罐体、2-固定条板、3-蛇形散热管、4-轻质金属盒体、5-扣槽、6-连接管、7-冷水罐、8-第一循环管、9-第二循环管、10-水泵、11-排气孔、12-温控器、13-风扇框、14-散热风扇、15-密封挡门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，包括方形罐体1、冷水罐7、蛇形散热管3以及风扇框13，方形罐体1上端四周均贯穿设置有风扇框13，设置有多个散热风扇14，多个散热风扇14分别安装在多个风扇框13内，方形罐体1内部左右端对称安装有多个固定条板2，蛇形散热管3设置有多个，多个蛇形散热管3均位于方形罐体1内，且分别安装在多个固定条板2上端，多个蛇形散热管3上端均放置有轻质金属盒体4，多个轻质金属盒体4前端均开设有扣槽5，冷水罐7位于方形罐体1右方，且冷水罐7左端下侧通过第二循环管9以及水泵10与最下侧蛇形散热管3相通连接，最上侧蛇形散热管3通过第一循环管8与冷水罐7左端上侧贯穿连接，该设计解决了原有装置仅靠风冷对铝灰渣进行冷却降温，冷却效果有待提高的问题。
作为本实用新型的第一个实施例：方形罐体1前端通过合页安装有密封挡门15，通过添加的密封挡门15，便于工作人员将方形罐体1打开取出多个轻质金属盒体4及其内部的铝灰渣，方形罐体1上端中间设置有温控器12，且温控器12检测端贯穿位于方形罐体1内，添加的温控器12能够对方形罐体1内的温度进行检测及显示，进而便于工作人员的观察。
方形罐体1左右端面下侧从前往后等距离开设有多个排气孔11，通过开设的多个排气孔11，便于方形罐体1内部热量的排出。
多个风扇框13内部下端均安装有均流孔板，且多个均流孔板分别位于多个散热风扇14下方，通过添加的多个散热风扇14与均流孔板，便于向方形罐体1内部均匀添加冷风，进而便于对多个轻质金属盒体4及其内部的铝灰渣进行降温，多个蛇形散热管3之间均通过连接管6相通连接，设置的多个蛇形散热管3能通过冷水罐7以及水泵10进行冷水循环，进而便于将对多个轻质金属盒体4及其内部的铝灰渣热量带走。
作为本实用新型的第二个实施例：当本装置使用时（此时高温铝灰渣位于多个轻质金属盒体4内，且因多个轻质金属盒体4金属材质，故而使其会被高温铝灰渣加热，且因多个蛇形散热管34导热材质问题，故而使得多个蛇形散热管34会被多个轻质金属盒体4加热），关闭密封挡门15启动水泵10与温控器12，温控器12能够对方形罐体1内的温度进行检测及显示，进而便于工作人员的观察，水泵10通过第二循环管9将冷水罐7内冷水抽出，并通过多个连接管6依次传递至多个蛇形散热管34内，接着会从多个蛇形散热管34处通过第一循环管8重新传至冷水罐7内进行循环，进而使得被加热的多个蛇形散热管34热量能够被流动的冷水带走降温，从而间接给多个轻质金属盒体4与铝灰渣起到水冷降温的作用，同时启动多个散热风扇14，散热风扇14即可将外界冷风通过风扇框13及均流孔板（未画出）向方形罐体1内均匀传送，而方形罐体1内冷风则会与铝灰渣接触，并带走其表面热量，最后会通过多个排气孔11排至外界，进而给铝灰渣起到水冷及风冷散热降温。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，包括方形罐体（1）、冷水罐（7）、蛇形散热管（3）以及风扇框（13），其特征在于：所述方形罐体（1）上端四周均贯穿设置有风扇框（13），所述设置有多个散热风扇（14），多个所述散热风扇（14）分别安装在多个风扇框（13）内；
所述方形罐体（1）内部左右端对称安装有多个固定条板（2），所述蛇形散热管（3）设置有多个，多个所述蛇形散热管（3）均位于方形罐体（1）内，且分别安装在多个固定条板（2）上端，多个所述蛇形散热管（3）上端均放置有轻质金属盒体（4），多个所述轻质金属盒体（4）前端均开设有扣槽（5）；
所述冷水罐（7）位于方形罐体（1）右方，且冷水罐（7）左端下侧通过第二循环管（9）以及水泵（10）与最下侧蛇形散热管（3）相通连接，最上侧所述蛇形散热管（3）通过第一循环管（8）与冷水罐（7）左端上侧贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，其特征在于：所述方形罐体（1）前端通过合页安装有密封挡门（15）。
3.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，其特征在于：所述方形罐体（1）上端中间设置有温控器（12），且温控器（12）检测端贯穿位于方形罐体（1）内。
4.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，其特征在于：所述方形罐体（1）左右端面下侧从前往后等距离开设有多个排气孔（11）。
5.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，其特征在于：多个所述风扇框（13）内部下端均安装有均流孔板，且多个均流孔板分别位于多个散热风扇（14）下方。
6.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐，其特征在于：多个所述蛇形散热管（3）之间均通过连接管（6）相通连接。
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