CN220103165U - 一种清洁机构及其燃煤电厂的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种清洁机构及其燃煤电厂的废气处理装置，包括动力部件，包括扇叶轮以及往复丝杠，所述扇叶轮安装在所述往复丝杠的两端，清洁部件，所述清洁部件安装在所述动力部件上，包括安装在所述扇叶轮外壁的环形刷，以及沿着所述往复丝杠进行移动的清洁件。通过利用废气推动扇叶轮进行转动，该扇叶轮的转动带动往复丝杠进行转动，往复丝杠的转动带动清洁件在废气处理装置中进行清洁，同时扇叶轮的转动带动固定在其外壁的环形刷也进行转动，同步对废气处理装置进行清洁。

Description

一种清洁机构及其燃煤电厂的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种清洁机构及其燃煤电厂的废气处理装置。

背景技术

燃煤是一种固体可燃有机岩，其来源是由植物遗体经生物化学作用埋于地下经地质作用转变而成，燃煤电厂在推动了工业的向前发展的同时也产生了大量的含尘废气，对于燃煤电厂所排放出来的工业废气是需要经过处理之后才可以排放于自然界中。

现设计有装置对废气进行处理，但是仅仅对废气进行过滤处理，再排放到外界环境中，其中对废气中的热量并没有充分利用到，同时对废气进行处理时，还需要对处理装置中的灰尘脏污等进行清洁以保证对废气利用的效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在废气装置中的灰尘以及脏污清洁的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁机构，包括动力部件，包括扇叶轮以及往复丝杠，所述扇叶轮安装在所述往复丝杠的两端，清洁部件，所述清洁部件安装在所述动力部件上，包括安装在所述扇叶轮外壁的环形刷，以及沿着所述往复丝杠进行移动的清洁件。

作为本实用新型清洁机构的一种优选方案，其中：所述清洁件包括螺母以及在所述螺母外壁环形等间距设置有多个支杆，且每个所述支杆的外端安装有刮环。

作为本实用新型清洁机构的一种优选方案，其中：所述刮环设置有开口，且所述刮环的横截面设置为等腰梯形。

作为本实用新型清洁机构的一种优选方案，其中：位于最低处的所述刮环底部可拆卸安装有刮板，该刮板设置为圆弧形。

作为本实用新型清洁机构的一种优选方案，其中：所述环形刷包括圆环以及等间距设置在所述圆环外壁的多组刷毛，所述圆环安装在所述扇叶轮的外壁。

本实用新型的清洁机构有益效果：本实用新型通过利用废气推动扇叶轮进行转动，该扇叶轮的转动带动往复丝杠进行转动，往复丝杠的转动带动清洁件在废气处理装置中进行清洁，同时扇叶轮的转动带动固定在其外壁的环形刷也进行转动，同步对废气处理装置进行清洁。

鉴于在实际使用过程中，还存在对废气中热量进行充分利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种燃煤电厂的废气处理装置，包括清洁机构，以及壳体部件，所述壳体部件安装在所述动力部件以及所述清洁部件的外侧，包括筒体以及安装在所述筒体前后两段的过滤网，换热部件，安装在所述壳体部件内部，其包括沿所述筒体内壁设置的连续S型的换热管，以及设置在所述筒体外壁的换热罐，所述换热管与所述换热罐相连通。

作为本实用新型燃煤电厂的废气处理装置的一种优选方案，其中：各个所述刮环套设在所述换热管的各个直线段外壁，所述环形刷设置在所述换热管的各个弯管段。

作为本实用新型燃煤电厂的废气处理装置的一种优选方案，其中：所述过滤网的中心处开设有孔洞，且所述往复丝杠的两端均通过轴承安装所述孔洞中。

作为本实用新型燃煤电厂的废气处理装置的一种优选方案，其中：所述筒体的外壁底部开设有排污口，所述刮板贴合所述筒体内壁底部。

作为本实用新型燃煤电厂的废气处理装置的一种优选方案，其中：所述扇叶轮与所述过滤网以及所述筒体两端的开口位于同一轴线上，所述扇叶轮的面积大于所述过滤网的面积。

本实用新型的燃煤电厂的废气处理装置的有益效果：通过在筒体内部设置一圈连续S形的换热管，使得该换热管能够充分与筒体内部热的废气进行接触，使之与热的废气进行换热处理，由于换热管与外部的换热罐相连接，从而将热水回流到换热罐中进行后续使用，换热罐将冷水导入到换热管中进行新一轮的换热处理，实现了对废气中热量的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为清洁机构的整体示意图。

图2为燃煤电厂的废气处理装置的整体外观示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中的A-A向剖切图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种清洁机构，包括动力部件100，包括扇叶轮101以及往复丝杠102，扇叶轮101安装在往复丝杠102的两端，清洁部件200，清洁部件200安装在动力部件100上，包括安装在扇叶轮101外壁的环形刷201，以及沿着往复丝杠102进行移动的清洁件202。通过扇叶轮101被风吹动进行转动，扇叶轮101的转动带动与之固定连接的往复丝杠102进行转动，同时扇叶轮101的转动还带动安装在其表面的环形刷201进行转动，用于对位于环形刷201外面空间中的设备进行清洁，同时由于往复丝杠102进行转动带动清洁件202沿着其进行往复移动，从而清洁件202对其范围内的设备也进行清洁，从而实现清洁的目的。

具体的，清洁件202包括螺母202a以及在螺母202a外壁环形等间距设置有多个支杆202b，且每个支杆202b的外端安装有刮环202c。由于螺母202a螺接在往复丝杠102的外壁，从而在往复丝杠102进行转动的过程中带动螺母202a也随着进行转动或者移动，由于螺母202a外壁设置有多个支杆202b，且每个支杆202b的一端通过刮环202c套设在换热管401外壁，从而支杆202b以及螺母202a的转动被限定，致使螺母202a被往复丝杠102带动只能进行往复移动，进而带动支杆202b以及刮环202c也进行往复移动。同时刮环202c的横截面设置为等腰梯形，可以将换热管401的直线段401a外壁进行铲除。

刮环202c设置有开口202c-1，各个刮环202c套设在换热管401的各个直线段401a外壁，位于最低处的刮环202c底部可拆卸安装有刮板202d，该刮板202d设置为圆弧形。筒体301的外壁底部开设有排污口301a，刮板202d贴合筒体301内壁底部。由于刮环202c设置有开口202c-1，从而将刮环202c从开口202c-1处左右掰开致使其错位时，即可将刮环202c套入到换热管401的外壁，当多个刮环202c逐个套入到换热管401的各个直线段401a，由于支杆202b的一端固定与刮环202c，从而支杆202b也与换热管401的直线段401a相限定，使得清洁件202即被换热管401限定，使之沿着往复丝杠102进行运动，同时由于其沿着往复丝杠102进行运动，清洁件202可以对换热管401直线段401a的外壁进行清洁。由于在最低的刮环202c上设置有刮板202d，该刮板202d贴合筒体301内壁底部，从而当清洁件202沿着往复丝杠102进行运动时，清洁件202带动刮板202d也进行筒体301内壁的往复移动，当刮环202c将脏污从换热管401上铲下落入到筒体301内壁底部，再被刮板202d刮到排污口301a处，最后集中排出。

环形刷201包括圆环201a以及等间距设置在圆环201a外壁的多组刷毛201b，圆环201a安装在扇叶轮101的外壁。环形刷201设置在换热管401的各个弯管段401b。由换热管401设置为连续的S形，从而弯管处通过清洁件202并不方便清洁，进而设置环形刷201位于换热管401的弯管处，当扇叶轮101被废气吹动时，扇叶轮101带动环形刷201进行转动，使得环形刷201对换热管401的弯管处进行清扫，已实现对换热管401弯管处的清理。

实施例2

参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种燃煤电厂的废气处理装置，包括清洁机构，以及壳体部件300，壳体部件300安装在动力部件100以及清洁部件200的外侧，包括筒体301以及安装在筒体301前后两段的过滤网302，换热部件400，安装在壳体部件300内部，其包括沿筒体301内壁设置的连续S型的换热管401，以及设置在筒体301外壁的换热罐402，换热管401与换热罐402相连通。

在使用时，通过在筒体301内部设置换热管401，外部设置换热罐402，且换热管401与换热罐402相连通，从而换热罐402将冷水通过换热管401注入到筒体301内，燃煤电厂中热的废气从筒体301的一端经过过滤网302过滤后在进入到筒体301内，换热管401在筒体301内部被热烟气加热后，当换热管401内出现热水，热水在通过换热管401重新回流到换热罐402内，最终从换热罐402排出进行后续的使用，已实现对燃煤电厂的热废气再处理利用。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种燃煤电厂的废气处理装置，包括清洁机构，以及壳体部件300，壳体部件300安装在动力部件100以及清洁部件200的外侧，包括筒体301以及安装在筒体301前后两段的过滤网302，扇叶轮101与过滤网302以及筒体301两端的开口202c-1位于同一轴线上，扇叶轮101的面积大于过滤网302的面积。过滤网302的中心处开设有孔洞302a，且往复丝杠102的两端均通过轴承安装孔洞302a中。

进一步的，由于筒体301设置为直筒形式，从而燃煤电厂的废气全部沿着筒体301从其一端进入到另一端，从而废气能够以较快的流速通过筒体301，又由于扇叶轮101、过滤网302以及筒体301两端的开口202c-1位于同一轴线上，即扇叶轮101位于筒体301的中轴线上，可以直接被废气直接穿过，进而废气在通过扇叶轮101时，将会推动扇叶轮101进行转动，同于由于往复丝杠102的两端均通过轴承安装在过滤网302中心的孔洞302a中，从而往复丝杠102以及扇叶轮101均为自由转动，可以轻易的被废气推动其进行转动。

综上，热的废气通过穿过筒体301入口处的过滤网302进入到筒体301内，并在经过扇叶轮101时推动该扇叶轮101进行转动，该扇叶轮101的转动带动往复丝杠102在俩个过滤网302之间进行转动，往复丝杠102的转动带动螺母202a、支杆202b以及刮环202c作往复移动，刮环202c在换热管401的直线段401a作往复移动，实现对换热管401的直线段401a外壁清洁，同时扇叶轮101的转动带动与之固定的环形刷201也随着进行转动，使得环形刷201上的刷毛201b对换热管401的弯管处401b进行转动清洁，换热管401上被清洁下来的脏污落入到筒体301内壁的底部，由于在最低处的刮环202c上设置刮板202d，从而刮板202d对落下来的脏污进行刮动，将至全部清理到排污口301a中外排。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清洁机构，其特征在于：包括，

动力部件(100)，包括扇叶轮(101)以及往复丝杠(102)，所述扇叶轮(101)安装在所述往复丝杠(102)的两端，

清洁部件(200)，所述清洁部件(200)安装在所述动力部件(100)上，包括安装在所述扇叶轮(101)外壁的环形刷(201)，以及沿着所述往复丝杠(102)进行移动的清洁件(202)。

2.如权利要求1所述的清洁机构，其特征在于：所述清洁件(202)包括螺母(202a)以及在所述螺母(202a)外壁环形等间距设置有多个支杆(202b)，且每个所述支杆(202b)的外端安装有刮环(202c)。

3.如权利要求2所述的清洁机构，其特征在于：所述刮环(202c)设置有开口(202c-1)，且所述刮环(202c)的横截面设置为等腰梯形。

4.如权利要求2或3所述的清洁机构，其特征在于：位于最低处的所述刮环(202c)底部可拆卸安装有刮板(202d)，所述刮板(202d)设置为圆弧形。

5.如权利要求1～3任一所述的清洁机构，其特征在于：所述环形刷(201)包括圆环(201a)以及等间距设置在所述圆环(201a)外壁的多组刷毛(201b)，所述圆环(201a)安装在所述扇叶轮(101)的外壁。

6.一种燃煤电厂的废气处理装置，其特征在于：包括权利要求2～4任一所述的清洁机构，以及，

壳体部件(300)，所述壳体部件(300)安装在所述动力部件(100)以及所述清洁部件(200)的外侧，包括筒体(301)以及安装在所述筒体(301)前后两段的过滤网(302)，

换热部件(400)，安装在所述壳体部件(300)内部，其包括沿所述筒体(301)内壁设置的连续S型的换热管(401)，以及设置在所述筒体(301)外壁的换热罐(402)，所述换热管(401)与所述换热罐(402)相连通。

7.如权利要求6所述的燃煤电厂的废气处理装置，其特征在于：各个所述刮环(202c)套设在所述换热管(401)的各个直线段(401a)外壁，所述环形刷(201)设置在所述换热管(401)的各个弯管段(401b)。

8.如权利要求7所述的燃煤电厂的废气处理装置，其特征在于：所述过滤网(302)的中心处开设有孔洞(302a)，且所述往复丝杠(102)的两端均通过轴承安装所述孔洞(302a)中。

9.如权利要求6所述的燃煤电厂的废气处理装置，其特征在于：所述筒体(301)的外壁底部开设有排污口(301a)，刮板(202d)贴合所述筒体(301)内壁底部。

10.如权利要求8所述的燃煤电厂的废气处理装置，其特征在于：所述扇叶轮(101)与所述过滤网(302)以及所述筒体(301)两端的开口位于同一轴线上，所述扇叶轮(101)的面积大于所述过滤网(302)的面积。