CN204400931U - 生物质气化炉燃气引出管防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质气化炉设备领域，尤其涉及生物质气化炉燃气引出口的防堵装置。其燃气引出管分别连接气化炉和燃气管，燃气管顶部的燃气出口设置有喷淋装置，燃气管底部是出水口，在燃气引出管内设置有刮盘，刮盘套在旋转丝杆上，刮盘的外轮廓紧贴燃气引出管内壁，燃气引出管末端安装有复位感应器和感应器，当复位感应器感应到刮盘到达设定位置时，感应器通知电动机反转，刮盘复位；当刮盘转动圈数达到预设圈数时，感应器通知电动机正转。本实用新型的优点在于：彻底解决生物质上吸式固定床气化炉的燃气引出管段燃气夹带粉尘及焦油堆积堵塞的问题；防堵装置实现全自动运行，免人工干预，运行稳定可靠；防堵装置工作时对气化炉及燃气输送无影响。

Description

生物质气化炉燃气引出管防堵装置

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉设备领域，尤其涉及生物质气化炉燃气引出口的防堵装置。

背景技术

生物质上吸式气化炉从上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层。生物燃料从上部加入，向下缓慢移动，燃料床层承托在炉排上。气化剂从炉排下部进入，向上经过各反应层，燃气从上部排出。生物质上吸式固定床气化炉因其能量利用充分气化效率高，燃气热值较高，气化炉压力损失小，燃气排灰少等诸多优点在国内很多工程项目中均有普遍应用。但气化炉产生的生物燃气中存在的含量较高的焦油，在气化炉的燃气引出口部位由于焦油和粉尘附着会导致挂壁问题。严重者会导致燃气引出口堵塞而无法运行。该问题一直困扰着生物质上吸式固定床气化炉的长周期运行，运行一段时间后就需要关停气化炉对燃气引出口进行清理。

生物燃气中的焦油含量较高，而在生物质气化炉的燃气引出口的运行环境最恶劣，因此典型的生物质上吸式固定床气化炉运行一段时间后会在燃气引出口出现焦油及粉尘的混合物堆积造成堵塞的情况。

本实用新型从根本上解决该问题的发生，确保气化系统长期稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动运行处理燃气引出管焦油堵塞的生物质气化炉燃气引出口防堵装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其燃气引出管1分别连接气化炉和燃气管2，燃气管2顶部的燃气出口21设置有喷淋装置，燃气管2底部是出水口22，在燃气引出管1内设置有刮盘8，刮盘8套在旋转丝杆82上，刮盘8的外轮廓紧贴燃气引出管1内壁，燃气引出管1末端安装有复位感应器6和感应器7，当复位感应器6感应到刮盘8到达设定位置时，感应器6通知电动机4反转，旋转丝杆82随之反转，刮盘8复位；当刮盘8转动圈数达到预设圈数时，感应器7通知电动机正转，旋转丝杆82随之正转，刮盘8前进，旋转丝杆82带动刮盘8完成往复运动。

进一步地，所述的复位感应器6下设置行程探位杆61，行程探位杆61中段套有弹簧62并安装在套管63中，弹簧62一侧设置压紧螺母64作为受力部件。

进一步地，所述的旋转丝杆82上套有一个套箍73，通过定位螺钉72固定在旋转丝杆82上，套箍73上设置有一个计数螺钉84，感应器7安装在正对计数螺钉84所在的旋转平面上，感应器7固定在端盖74上，用于感应旋转丝杆82的旋转圈数。

进一步地，所述的刮盘8为镂空的结构。

进一步地，所述的刮盘8外沿开有供定位导轨81通过的缺口。

进一步地，所述的燃气引出管1末端安装端盖74，端盖74受密封压盘71固定压紧。

作为优选地，所述的旋转丝杆82通过轴承支座83与皮带轮31连接，电动机4及减速机41通过防滑皮带3连接。

作为优选地，所述的燃气管2上设置有检修口5。

本实用新型的优点在于：

1、彻底解决生物质上吸式固定床气化炉的燃气燃气引出管段焦油堆积堵塞的问题；

2、防堵装置实现全自动运行，免人工干预，运行稳定可靠；

3、防堵装置工作时对气化炉及燃气输送无影响。

附图说明：

   附图1为本实用新型总体结构图；

   附图2为本实用新型示意图；

附图3为本实用新型内部结构图；

附图4为本实用新型局部示意图；

附图5为本实用新型侧视图；

附图6为本实用新型局部剖视图。

具体实施方式：

参阅图1~6所示，生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其燃气引出管1分别连接气化炉和燃气管2，燃气管2顶部的燃气出口21设置有喷淋装置，燃气管2底部是出水口22，在燃气引出管1内设置有刮盘8，刮盘8套在旋转丝杆82上，刮盘8的外轮廓紧贴燃气引出管1内壁，燃气引出管1末端安装有复位感应器6和感应器7，当复位感应器6感应到刮盘8到达设定位置时，感应器6通知电动机4反转，旋转丝杆82随之反转，刮盘8复位；当刮盘8转动圈数达到预设圈数时，感应器7通知电动机正转，旋转丝杆82随之正转，刮盘8前进，旋转丝杆82带动刮盘8完成往复运动。其中，所述的复位感应器6下设置行程探位杆61，行程探位杆61中段套有弹簧62并安装在套管63中，弹簧62一侧设置压紧螺母64作为受力部件；旋转丝杆82上套有一个套箍73，通过定位螺钉72固定在旋转丝杆82上，套箍73上设置有一个计数螺钉84，感应器7安装在正对计数螺钉84所在的旋转平面上，感应器7固定在端盖74上，用于感应旋转丝杆82的旋转圈数。

工作时，电动机4正转，旋转丝杆82同时正转带动刮盘8将燃气引出管1上的焦油及粉尘等的混合物刮去，由于生物燃气从燃气引出管1经过后通过燃气管2向上流动，因此需设置喷淋装置对生物燃气喷淋清水对燃气进行降温净化处理，刮盘8为镂空的结构，既可将堆积在管壁上的焦油刮下，又能确保燃气的畅通无阻。当刮盘8移动至燃气管2与燃气引出管1相交处时，刮盘8上的混合物受到喷淋水冲刷，起到清洁洗净的作用。当刮盘8到达预设位置时，刮盘8触碰到行程探位杆61时，行程探位杆61受挤压后朝复位感应器6位置的方向伸出，复位感应器6感应到行程探位杆61后，电动机4停止转动后开始反转，旋转丝杆82同时反转，刮盘8开始复位，当刮盘8不再与行程探位杆61接触时，行程探位杆61通过套在其上面的弹簧62复位。

当旋转丝杆82旋转到设定圈数后，感应器7感应到计数螺钉，感应器7同时通知电动机4停止转动，完成一个运动周期。随后旋转丝杆82正转，带动刮盘8向行程探位杆61的位置走动，进入下一个运动周期。如此往复循环，不断刮掉燃气引出管1上的焦油烟尘等混合物，并对刮盘8不断冲洗，防止管道堵塞。

作为优选的技术方案，所述的刮盘8外沿开有供定位导轨81通过的缺口。导轨81固定在燃气引出管1上，使刮盘8自身不发生径向运动，从而保证刮盘随着旋转丝杆82轴向移动。

所述的燃气引出管1末端安装端盖74，端盖74受密封压盘71固定压紧。旋转丝杆82穿过燃气引出管1的端盖74，通过密封压盘71密封。

作为优选地，所述的旋转丝杆82通过轴承支座83与皮带轮31连接，电动机4及减速机41通过防滑皮带3连接，电动机4可通过减速机41带动旋转丝杆82旋转，使旋转丝杆82能正反向转动。另外，为了便于维护，燃气管2与燃气引出管1相交处设置有检修口5。

 当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.生物质气化炉燃气引出口防堵装置，主要包括燃气燃气引出管（1）、燃气管（2）、刮盘（8）；其特征在于：燃气引出管（1）分别连接气化炉和燃气管（2），燃气管（2）顶部的燃气出口（21）设置有喷淋装置，燃气管（2）底部是出水口（22），在燃气引出管（1）内设置有刮盘（8），刮盘（8）套在旋转丝杆（82）上，刮盘（8）的外轮廓紧贴燃气引出管（1）内壁，燃气引出管（1）末端安装有复位感应器（6）和感应器（7），当复位感应器（6）感应到刮盘（8）到达设定位置时，感应器（6）通知电动机（4）反转，旋转丝杆82随之反转，刮盘（8）复位；当刮盘（8）转动圈数达到预设圈数时，感应器（7）通知电动机正转，旋转丝杆（82）随之正转，刮盘（8）前进，旋转丝杆（82）带动刮盘（8）完成往复运动。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其特征在于：所述的复位感应器（6）下设置行程探位杆（61），行程探位杆（61）中段套有弹簧（62）并安装在套管（63）中，弹簧（62）一侧设置压紧螺母（64）作为受力部件。

3.根据权利要求1所述的生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其特征在于：所述的旋转丝杆（82）上套有一个套箍（73），通过定位螺钉（72）固定在旋转丝杆（82）上，套箍（73）上设置有一个计数螺钉（84），感应器（7）安装在正对计数螺钉（84）所在的旋转平面上，感应器（7）固定在端盖（74）上，用于感应旋转丝杆（82）的旋转圈数。

4.根据权利要求1所述的生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其特征在于：所述的刮盘（8）为镂空的结构。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其特征在于：所述的刮盘（8）外沿开有供定位导轨（81）通过的缺口。

6.根据权利要求5所述的生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其特征在于：所述的燃气引出管（1）末端安装端盖（74），端盖（74）受密封压盘（71）固定压紧。

7.根据权利要求5所述的生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其特征在于：所述的旋转丝杆（82）通过轴承支座（83）与皮带轮（31）连接，电动机（4）及减速机（41）通过防滑皮带（3）连接。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的生物质气化炉燃气引出口防堵装置，其特征在于：所述的燃气管（2）上设置有检修口（5）。