CN217928819U - 一种炉底结料清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉底清除技术领域，且公开了一种炉底结料清除装置，包括顶板，还包括清除机构，清除机构设置在顶板的下方，清除机构包括：第一机箱设置在顶板的顶部，第一电机固定安装在第一机箱的内部，第一转杆一端与第一电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第一轴承贯穿第一机箱的内壁并延伸至第一机箱的外部，第一螺纹杆固定连接在第一转杆的另一端，第一螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接，第二机箱固定连接在第一螺纹套的底部。本实用新型通过设置第一电机能带动第一螺纹套进行升降，从而带动刮料板下降到炉底，便于不同炉高的锅炉使用，通过设置第二电机能带动刮料板转动，从而对炉底的结料进行清除。

Description

一种炉底结料清除装置

技术领域

本实用新型涉及炉底清除技术领域，具体为一种炉底结料清除装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有锅炉一般通过燃烧煤来获取热量，而煤燃烧后会形成灰渣，灰渣在高温下会吸附在锅炉底部，形成结料，而清渣过程中均是人工操作，灰渣内部温度高，人为清灰渣会减慢速度，降低工作效率，还有搅动灰渣时，会产生大量的灰尘，灰尘中含有大量的二氧化碳气体，长期吸入会影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种炉底结料清除装置，达到解决上述背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉底结料清除装置，包括顶板，还包括清除机构；

清除机构，设置在顶板的下方；

清除机构包括：

第一机箱，设置在顶板的顶部；

第一电机，固定安装在第一机箱的内部；

第一转杆，一端与第一电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第一轴承贯穿第一机箱的内壁并延伸至第一机箱的外部；

第一螺纹杆，固定连接在第一转杆的另一端；

第一螺纹套，与第一螺纹杆螺纹连接；

第二机箱，固定连接在第一螺纹套的底部；

第二电机，固定安装在第二机箱的内部；

第二转杆，一端与第二电机的联轴器固定连接，且第二转杆的另一端通过第二轴承贯穿第二机箱的内壁并延伸至第二机箱的外部；

刮料板，固定连接在第二转杆的另一端。

在本实用新型实施例中，还包括固定机构；

固定机构，设置在顶板的底部；

固定机构包括：

第三机箱，固定连接在顶板的底部，且第三机箱的底部与第一机箱的顶部固定连接；

双头电机，固定安装在第三机箱的内部；

第三转杆，一端与双头电机的联轴器固定连接，且第三转杆的另一端通过第三轴承贯穿第三机箱并延伸至第三机箱的外部；

第二螺纹杆，与第三转杆的另一端固定连接；

第二螺纹套，与第二螺纹杆螺纹连接。

在本实用新型实施例中，所述顶板的顶部固定连接有把手，所述顶板的顶部设置有控制面板，通过设置把手，是为了便于携带，通过设置控制面板，是为了便于操作装置。

在本实用新型实施例中，所述第一螺纹杆的外部套设有防护套，且防护套的顶部与第一机箱的底部固定连接，所述防护套上开设有限位槽，所述第一螺纹套的外壁固定连接有限位杆，且限位杆与限位槽的内壁滑动连接，通过设置防护套，是为了对第一螺纹杆进行防护，通过设置限位槽和限位杆，是为了对第一螺纹套进行限制，使第一螺纹套只能进行升降，无法转动。

在本实用新型实施例中，所述第二螺纹套的外壁固定连接有滑块，所述顶板的底部固定连接有滑槽，且滑槽的内壁与滑块滑动连接，通过设置滑槽和滑块，是为了对第二螺纹套进行限制，使第二螺纹套进行水平移动，无法转动。

在本实用新型实施例中，所述第二螺纹套的一端设置有弹性块，通过设置弹性块，是为了使第二螺纹套与炉内壁接触更加紧凑，同时也能避免对炉内壁造成损伤。

本实用新型提供了一种炉底结料清除装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一电机能带动第一螺纹套进行升降，从而带动刮料板下降到炉底，便于不同炉高的锅炉使用，通过设置第二电机能带动刮料板转动，从而对炉底的结料进行清除。

(2)、本实用新型通过设置双头电机能带动第二螺纹套进行左右移动，从而将第二螺纹套的一端与炉壁抵触，便于将装置固定在炉壁上，提高刮料板清除结料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型清除机构的剖视图。

图中：1、顶板；2、清除机构；201、第一机箱；202、第一电机；203、第一转杆；204、第一螺纹杆；205、第一螺纹套；206、第二机箱；207、第二电机；208、第二转杆；209、刮料板；3、固定机构；301、第三机箱；302、双头电机；303、第三转杆；304、第二螺纹杆；305、第二螺纹套；4、把手；5、控制面板；6、滑槽；7、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种炉底结料清除装置，包括顶板1，顶板1的顶部固定连接有把手4，顶板1的顶部设置有控制面板5，通过设置把手4，是为了便于携带，通过设置控制面板5，是为了便于操作装置，还包括清除机构2，清除机构2设置在顶板1的下方，清除机构2包括：第一机箱201设置在顶板1的顶部，第一电机202固定安装在第一机箱201的内部，第一转杆203一端与第一电机202的联轴器固定连接，且第一转杆203的另一端通过第一轴承贯穿第一机箱201的内壁并延伸至第一机箱201的外部，第一螺纹杆204固定连接在第一转杆203的另一端，第一螺纹套205与第一螺纹杆204螺纹连接，第一螺纹杆204的外部套设有防护套，且防护套的顶部与第一机箱201的底部固定连接，防护套上开设有限位槽，第一螺纹套205的外壁固定连接有限位杆，且限位杆与限位槽的内壁滑动连接，通过设置防护套，是为了对第一螺纹杆204进行防护，通过设置限位槽和限位杆，是为了对第一螺纹套205进行限制，使第一螺纹套205只能进行升降，无法转动，第二机箱206固定连接在第一螺纹套205的底部，第二电机207固定安装在第二机箱206的内部，第二转杆208一端与第二电机207的联轴器固定连接，且第二转杆208的另一端通过第二轴承贯穿第二机箱206的内壁并延伸至第二机箱206的外部，刮料板209固定连接在第二转杆208的另一端。

在本实施例中，通过设置第一电机202能带动第一螺纹套205进行升降，从而带动刮料板209下降到炉底，便于不同炉高的锅炉使用，通过设置第二电机207能带动刮料板209转动，从而对炉底的结料进行清除。

实施例二：

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，还包括固定机构3，固定机构3设置在顶板1的底部，固定机构3包括：第三机箱301固定连接在顶板1的底部，且第三机箱301的底部与第一机箱201的顶部固定连接，双头电机302固定安装在第三机箱301的内部，第三转杆303一端与双头电机302的联轴器固定连接，且第三转杆303的另一端通过第三轴承贯穿第三机箱301并延伸至第三机箱301的外部，第二螺纹杆304与第三转杆303的另一端固定连接，第二螺纹套305与第二螺纹杆304螺纹连接，第二螺纹套305的一端设置有弹性块，通过设置弹性块，是为了使第二螺纹套305与炉内壁接触更加紧凑，同时也能避免对炉内壁造成损伤，第二螺纹套305的外壁固定连接有滑块7，顶板1的底部固定连接有滑槽6，且滑槽6的内壁与滑块7滑动连接，通过设置滑槽6和滑块7，是为了对第二螺纹套305进行限制，使第二螺纹套305进行水平移动，无法转动。

在本实施例中，通过设置双头电机302能带动第二螺纹套305进行左右移动，从而将第二螺纹套305的一端与炉壁抵触，便于将装置固定在炉壁上，提高刮料板209清除结料的稳定性。

在使用时，通过把手4将装置放入需要清除结料的锅炉内，通过控制面板5启动双头电机302，双头电机302带动第三转杆303转动，从而带动第二螺纹杆304转动，第二螺纹杆304转动会带动第二螺纹套305向外侧移动，从而将第二螺纹套305的一端与炉壁抵触，将装置固定住，再启动第一电机202带动第一转杆203转动，从而带动第一螺纹杆204转动，第一螺纹杆204转动会带动第一螺纹套205向下移动，将刮料板209的底部与炉底接触，通过启动第二电机207带动第二转杆208转动，从而带动刮料板209对炉底的结料进行清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种炉底结料清除装置，包括顶板(1)，其特征在于：还包括清除机构(2)；

清除机构(2)，设置在顶板(1)的下方；

清除机构(2)包括：

第一机箱(201)，设置在顶板(1)的顶部；

第一电机(202)，固定安装在第一机箱(201)的内部；

第一转杆(203)，一端与第一电机(202)的联轴器固定连接，且第一转杆(203)的另一端通过第一轴承贯穿第一机箱(201)的内壁并延伸至第一机箱(201)的外部；

第一螺纹杆(204)，固定连接在第一转杆(203)的另一端；

第一螺纹套(205)，与第一螺纹杆(204)螺纹连接；

第二机箱(206)，固定连接在第一螺纹套(205)的底部；

第二电机(207)，固定安装在第二机箱(206)的内部；

第二转杆(208)，一端与第二电机(207)的联轴器固定连接，且第二转杆(208)的另一端通过第二轴承贯穿第二机箱(206)的内壁并延伸至第二机箱(206)的外部；

刮料板(209)，固定连接在第二转杆(208)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种炉底结料清除装置，其特征在于：还包括固定机构(3)；

固定机构(3)，设置在顶板(1)的底部；

固定机构(3)包括：

第三机箱(301)，固定连接在顶板(1)的底部，且第三机箱(301)的底部与第一机箱(201)的顶部固定连接；

双头电机(302)，固定安装在第三机箱(301)的内部；

第三转杆(303)，一端与双头电机(302)的联轴器固定连接，且第三转杆(303)的另一端通过第三轴承贯穿第三机箱(301)并延伸至第三机箱(301)的外部；

第二螺纹杆(304)，与第三转杆(303)的另一端固定连接；

第二螺纹套(305)，与第二螺纹杆(304)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉底结料清除装置，其特征在于：所述顶板(1)的顶部固定连接有把手(4)，所述顶板(1)的顶部设置有控制面板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种炉底结料清除装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(204)的外部套设有防护套，且防护套的顶部与第一机箱(201)的底部固定连接，所述防护套上开设有限位槽，所述第一螺纹套(205)的外壁固定连接有限位杆，且限位杆与限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种炉底结料清除装置，其特征在于：所述第二螺纹套(305)的外壁固定连接有滑块(7)，所述顶板(1)的底部固定连接有滑槽(6)，且滑槽(6)的内壁与滑块(7)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种炉底结料清除装置，其特征在于：所述第二螺纹套(305)的一端设置有弹性块。

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