CN216521755U - 一种燃煤发电厂余废热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤发电厂余废热回收装置，包括保温箱，其内部中心位置开设有加热仓，所述保温箱左侧顶部嵌入式安装有进气管，且进气管与储气槽相通，并且储气槽开设在加热仓的外侧；还包括：导气管，其套设在循环水管外壁上，所述导气管位于加热仓内，所述导气管右端连接有出气管，所述烟筒底端右侧外壁上设有电机，所述转动杆外壁上套设有过滤网，所述烟筒底部左端内固定安装有弹力框，所述滑块右端与过滤网左侧外壁相接触，且滑块底部固定连接有挡板，所述挡板左端位于滑动槽内。该燃煤发电厂余废热回收装置，使用时节约电能和水资源，同时方便对过滤网进行清理，方便实用。

Description

一种燃煤发电厂余废热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种燃煤发电厂余废热回收装置。

背景技术

燃煤发电中会产生很多的热废气，热废气中的热量很高，可以对其进行回收进行二次利用，此时就需要用到热废气回收装置，然而现有的热废气回收装置大都存在以下问题：

现有的热废气回收装置在长时间使用之后，过滤网内会堆积很多的碳灰，需要人定期的去清理，耗费人力，并且因过滤网在烟筒内壁，也不方便对过滤网上的碳灰进行清理，而且现有的热废气回收装置大都是将热废气回收之后，利用热废气使水蒸发，而后将水蒸气再投入燃烧仓内，并且需要多种电器和管道的配合，对水资源和电力的消耗都比较大，设备不方便做到实用节能。

针对上述问题，急需在原有热废气回收装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤发电厂余废热回收装置，以解决上述背景技术提出热废气回收装置，不方便对过滤网上的碳灰进行清理和不方便做到实用节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤发电厂余废热回收装置，包括保温箱，其内部中心位置开设有加热仓，所述保温箱左侧顶部嵌入式安装有进气管，且进气管与储气槽相通，并且储气槽开设在加热仓的外侧，而且储气槽内贯穿安装有循环水管；

还包括：

导气管，其套设在循环水管外壁上，所述导气管位于加热仓内，且导气管左侧连接有输气管，并且输气管左端位于储气槽内，所述导气管右端连接有出气管，且出气管右端与烟筒相连接，并且烟筒安装在保温箱右侧外壁上，所述烟筒底端右侧外壁上设有电机，且电机输出端与转动杆相连接，并且转动杆嵌入式安装在烟筒底部内，所述转动杆外壁上套设有过滤网，且过滤网固定安装在烟筒底部内，并且转动杆左端外壁上设有刮板，而且刮板与刮板左侧外壁相接触，所述烟筒底部左端内固定安装有弹力框，且弹力框内设有弹簧，并且弹簧右端连接有滑块，所述滑块右端与过滤网左侧外壁相接触，且滑块底部固定连接有挡板，所述挡板左端位于滑动槽内，且滑动槽开设在弹力框下方，并且挡板右侧位于除灰槽内，而且除灰槽贯穿开设在烟筒的底部。

优选的，所述导气管呈螺纹结构设计，且导气管在加热仓内设置有四个，使导气管可对循环水管进行均匀加热。

优选的，所述输气管呈“人”字形结构设计，且输气管设置有两个，储气槽内充满热废气后，其内部压强高，热废气会通过输气管进入到两个对应的导气管内。

优选的，所述刮板通过转动杆在过滤网左侧转动，且刮板的运动轨迹上设置有滑块，刮板转动对过滤网上碳灰进行清除。

优选的，所述滑块通过弹簧在弹力框内弹性滑动，且滑块端部为斜面设计，并且滑块在烟筒内壁上等角度安装有四个，滑块滑动后会与过滤网发生撞击，使过滤网发生振动。

优选的，所述挡板在滑动槽内滑动，且挡板右端底部和除灰槽右端顶部均为倾斜结构设计，挡板完全进入滑动槽后，使除灰槽被打开，使得被震落的碳灰通过除灰槽落出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该燃煤发电厂余废热回收装置，通过设置有循环水管和导气管，当热废气将储气槽充满后，储气槽内壁气压较大，使热废气通过输气管进入导气管内，因导气管螺旋环绕在循环水管上，因导气管内有热废气，使导气管会对循环水管进行均匀加热，循环水管内的水会被加热，而后传输至厂区，利用热废气来提供厂区日常热用水，对热废气进行二次利用，同时减少了水资源的浪费，并且设备仅设有一个电机，减少了设备的用电量，使设备使用成本减低；

2.该燃煤发电厂余废热回收装置，通过设置有刮板和除灰槽，转动杆转动会带动刮板转动，刮板转动过程中会对过滤网上的碳灰进行刮除，同时刮板转动会与滑块倾斜面相接触，迫使滑块进入弹力框内，当刮板离开后，滑块会被弹簧弹回原来位置，使滑块与过滤网发生撞击，过滤网会发生振动，将碳灰振落，并且在滑块进入弹力框时，会带动挡板进入滑动槽，使除灰槽被打开，落下的碳灰会通过除灰槽落出，使设备方便对过滤网上的碳灰进行处理。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型保温箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型烟筒侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型弹力框放大结构示意图。

图中：1、保温箱；101、加热仓；2、进气管；3、储气槽；4、循环水管；5、导气管；6、输气管；7、出气管；8、烟筒；9、电机；10、转动杆；11、过滤网；12、刮板；13、弹力框；14、弹簧；15、滑块；16、挡板；17、滑动槽；18、除灰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤发电厂余废热回收装置包括保温箱1，其内部中心位置开设有加热仓101，保温箱1左侧顶部嵌入式安装有进气管2，且进气管2与储气槽3相通，并且储气槽3开设在加热仓101的外侧，而且储气槽3内贯穿安装有循环水管4；

还包括导气管5，其套设在循环水管4外壁上，导气管5位于加热仓101内，且导气管5左侧连接有输气管6，并且输气管6左端位于储气槽3内，导气管5右端连接有出气管7，且出气管7右端与烟筒8相连接，并且烟筒8安装在保温箱1右侧外壁上，导气管5呈螺纹结构设计，且导气管5在加热仓101内设置有四个，输气管6呈“人”字形结构设计，且输气管6设置有两个；如图1-3中，热废气通过进气管2进入加热仓101内，热废气进入加热仓101后，使加热仓101内温度升高，当加热仓101内气压足够使，热废气会通过输气管6进入导气管5内，使导气管5的温度升高，导气管5会对循环水管4进行加热，使循环水管4内的水温升高，循环水管4内的水可以保证厂区生活热用水，实现热能再利用，同时使厂区热用水使用更便捷，而后热废气会通过导气管5和出气管7进入烟筒8内，热废气经过过滤网11的过滤之后排出；

烟筒8底端右侧外壁上设有电机9，且电机9输出端与转动杆10相连接，并且转动杆10嵌入式安装在烟筒8底部内，转动杆10外壁上套设有过滤网11，且过滤网11固定安装在烟筒8底部内，并且转动杆10左端外壁上设有刮板12，而且刮板12与刮板12左侧外壁相接触，烟筒8底部左端内固定安装有弹力框13，且弹力框13内设有弹簧14，并且弹簧14右端连接有滑块15，滑块15右端与过滤网11左侧外壁相接触，且滑块15底部固定连接有挡板16，挡板16左端位于滑动槽17内，且滑动槽17开设在弹力框13下方，并且挡板16右侧位于除灰槽18内，而且除灰槽18贯穿开设在烟筒8的底部，刮板12通过转动杆10在过滤网11左侧转动，且刮板12的运动轨迹上设置有滑块15，滑块15通过弹簧14在弹力框13内弹性滑动，且滑块15端部为斜面设计，并且滑块15在烟筒8内壁上等角度安装有四个，挡板16在滑动槽17内滑动，且挡板16右端底部和除灰槽18右端顶部均为倾斜结构设计；如图1和图3-5中，热废气经过过滤网11过滤之后，过滤网11上会残留有碳灰，启动电机9，使转动杆10转动，转动杆10带动刮板12转动，刮板12转动对过滤网11上残留的碳灰进行刮除，同时刮板12转动过程中会间隙与滑块15斜面相接触，迫使滑块15进入弹力框13内，当刮板12离开滑块15之后，滑块15会被弹簧14弹向过滤网11，滑块15会与过滤网11发生撞击，使过滤网11发生振动，将碳灰振落，并且滑块15等角度安装有四个，使过滤网11保持持续振动状态，当烟筒8最底部的滑块15进入弹力框13时，滑块15会带动其底部的挡板16滑动，挡板16会进入滑动槽17内，使除灰槽18被打开，落下的弹回会通过除灰槽18落出烟筒8，实现了方便处理碳灰，过滤网11只需到定期进行清理就可以，所以对于电能的消耗并不大，使设备的用电量很定，减少了电能源的使用，使得设备使用成本很低。

工作原理：在使用该燃煤发电厂余废热回收装置时，如图1-5中，首先热废气会通过进气管2进入到储气槽3内，使保温箱1内温度和气压升高，而后热废气会通过输气管6进入导气管5内，对循环水管4内的水进行加热，实现热废气再利用，热废气会在导气管5内流转一圈之后会进入出气管7内，而后通过过滤网11过滤之后从烟筒8开口处排出；

当过滤网11需要清理时，启动电机9，使转动杆10转动，转动杆10带动刮板12转动，刮板12对过滤网11上的碳灰进行刮除，同时刮板12在转动过程中会间隙与滑块15接触，使滑块15进入弹力框13内，当刮板12离开滑块15后，弹簧14会将滑块15弹回原来位置，使滑块15与过滤网11发生撞击，过滤网11会发生振动，将碳灰振落，当烟筒8最底部滑块15进入弹力框13时，会带动挡板16进入滑动槽17内，使除灰槽18被打开，碳灰会通过除灰槽18落出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃煤发电厂余废热回收装置，包括保温箱（1），其内部中心位置开设有加热仓（101），所述保温箱（1）左侧顶部嵌入式安装有进气管（2），且进气管（2）与储气槽（3）相通，并且储气槽（3）开设在加热仓（101）的外侧，而且储气槽（3）内贯穿安装有循环水管（4）；

其特征在于：还包括：

导气管（5），其套设在循环水管（4）外壁上，所述导气管（5）位于加热仓（101）内，且导气管（5）左侧连接有输气管（6），并且输气管（6）左端位于储气槽（3）内，所述导气管（5）右端连接有出气管（7），且出气管（7）右端与烟筒（8）相连接，并且烟筒（8）安装在保温箱（1）右侧外壁上，所述烟筒（8）底端右侧外壁上设有电机（9），且电机（9）输出端与转动杆（10）相连接，并且转动杆（10）嵌入式安装在烟筒（8）底部内，所述转动杆（10）外壁上套设有过滤网（11），且过滤网（11）固定安装在烟筒（8）底部内，并且转动杆（10）左端外壁上设有刮板（12），而且刮板（12）与刮板（12）左侧外壁相接触，所述烟筒（8）底部左端内固定安装有弹力框（13），且弹力框（13）内设有弹簧（14），并且弹簧（14）右端连接有滑块（15），所述滑块（15）右端与过滤网（11）左侧外壁相接触，且滑块（15）底部固定连接有挡板（16），所述挡板（16）左端位于滑动槽（17）内，且滑动槽（17）开设在弹力框（13）下方，并且挡板（16）右侧位于除灰槽（18）内，而且除灰槽（18）贯穿开设在烟筒（8）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂余废热回收装置，其特征在于：所述导气管（5）呈螺纹结构设计，且导气管（5）在加热仓（101）内设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂余废热回收装置，其特征在于：所述输气管（6）呈“人”字形结构设计，且输气管（6）设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂余废热回收装置，其特征在于：所述刮板（12）通过转动杆（10）在过滤网（11）左侧转动，且刮板（12）的运动轨迹上设置有滑块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂余废热回收装置，其特征在于：所述滑块（15）通过弹簧（14）在弹力框（13）内弹性滑动，且滑块（15）端部为斜面设计，并且滑块（15）在烟筒（8）内壁上等角度安装有四个。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂余废热回收装置，其特征在于：所述挡板（16）在滑动槽（17）内滑动，且挡板（16）右端底部和除灰槽（18）右端顶部均为倾斜结构设计。

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