CN110237934B - 一种用于火力发电厂的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于火力发电厂的除尘装置，设置有电极板除尘部和电晕极除尘部，电极板除尘部与除尘装置基座连接，除尘基座在电机的驱动下旋转，使得电极板除尘部围绕基座的中心轴旋转以对集尘电极板内壁吸附的灰尘进行计时、连续的清理；电晕极除尘部套装在电晕极的外围，且在驱动作用下在电晕极的外壁进行上下移动，以对电晕极表面吸附的灰尘颗粒进行清除，不仅避免了二次扬尘，而且电极板除尘部和电晕极除尘部不会对集尘电极板和电晕极产生冲击和振动作用，增加了集尘电极板和电晕极的使用寿命；另外设置有比电阻检测模块，通过检测粉尘颗粒的比电阻实现对除尘速度和供电间断时长的控制，提高了除尘效率。

Description

一种用于火力发电厂的除尘装置

技术领域

本发明涉及火力发电厂烟气除尘技术领域，具体为一种用于火力发电厂的除尘装置。

背景技术

火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，并通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。由于中国的煤炭资源丰富，火力发电仍是重要的发电方式。火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。我国火力发电厂的燃料以煤为主，煤粉在锅炉内燃烧时，会产生大量的二氧化硫、碳氧化合物、氮氧化合物和粉尘颗粒，这些物质构成的烟气排放到大气中，会带来严重的空气污染问题。因此在烟气排入大气之前要对烟气进行净化，火电厂中主要的烟气净化系统包括除尘系统、脱硫系统和脱硝系统。其中，除尘系统的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。火力发电厂中最常用的除尘装置有旋风除尘器、水膜除尘器、电除尘器、袋式除尘器等。由于电除尘器的烟气处理量大，且除尘效率高，应用较为广泛。一种电除尘装置设置有圆筒状的集尘电极板，并在其内腔的中心轴位置安装有柱状电晕极，电晕极连接电源产生电场使集尘电极板内腔中的灰尘颗粒荷电并吸附在集尘电极板的内壁上，达到除尘的效果。

然而现有技术中采用的烟气静电除尘器在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：

目前，火力电厂中电除尘器利用电晕极产生的电场使烟气中的灰尘颗粒荷电，荷电颗粒被吸附在集尘电极板上，同时电晕极的表面也会吸附少量的灰尘颗粒，然后对集尘电极板和电晕极进行振动捶打，使灰尘颗粒落入下方的灰斗中，达到除尘的目的；但是在对集尘电极板和电晕极进行振动捶打时，会造成二次扬尘从而降低除尘效率，而且为了增强集尘电极板和电晕极的抗振动性能，往往需要对集尘电极板和电晕极额外采取补强加固措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于火力发电厂的除尘装置，通过设置有电极板除尘部和电晕极除尘部分别对集尘电极板和电晕极表面附着的灰尘颗粒进行清除，解决了现有技术中对集尘电极板和电晕极采用振动捶打方式落尘造成的二次扬尘和需要额外增强电极抗振性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于火力发电厂的除尘装置，包括除尘器本体以及设置在除尘器本体底部和顶部的烟气入口和烟气出口，所述除尘器本体的内腔套装有圆筒状集尘电极板，且除尘器本体内腔的中心位置与集尘电极板同轴心安装有电晕极，还包括除尘装置基座、电极板除尘部、电晕极除尘部、比电阻检测模块、供电模块以及控制箱，所述除尘装置基座安装在所述除尘器本体内腔的底部中心处，所述除尘器本体内腔底部中心位置设置有驱动所述除尘装置基座在水平面上转动的驱动机构；

其中，所述电极板除尘部的底端安装在所述除尘装置基座顶

端向外延伸的条板上，所述电极板除尘部为圆筒形状，且圆筒外壁与所集尘电极板的内壁相切；

其中，所述电晕极除尘部套装在所述电晕极的外围，且电晕极除尘部内部设置有驱动所述电晕极除尘部沿所述电晕极外壁上下套动的驱动机构；

其中，所述比电阻检测模块用于检测所述烟气中粉尘的比电阻值；

其中，所述供电模块用于向所述电晕极供电；

其中，所述控制箱用于根据所述比电阻检测模块测定粉尘的比电阻值调整所述电极板除尘部和电晕极除尘部的除尘速度以及所述供电模块的间断供电频率。

优选的，所述除尘器本体还包括主驱电机，所述主驱电机安装在所述除尘器本体内腔底部的中心位置，所述主驱电机的动力输出轴与所述除尘装置基座的下表面中心位置转动连接；

所述除尘装置基座顶端外围均匀设置有四个延伸条板，且每个条板上分别设置有电极板除尘部。

优选的，所述除尘器本体内腔顶部位于所述电晕极顶端的外围处转动安装有支撑盘，且支撑盘沿水平方向延伸的一端与所述电极板除尘部的顶端转动连接；使得电极板除尘部能够平稳转动。

优选的，所述除尘装置基座还包括气泵，所述气泵安装在所述除尘装置基座的内腔中，且气泵的上下方分别设置有与气泵吸入端和排出端连通的腔室；

所述除尘装置基座内与所述气泵吸入端连通的腔室与所述电极板除尘部的底端连通，所述除尘装置基座内与所述气泵排出端连通的腔室与所述除尘器本体底部的集尘槽连通；便于通过气泵及时将电极板除尘部内清理的灰尘颗粒及时收集排出。

优选的，所述电极板除尘部包括第一外壳、第一电机以及第一内壳，所述第一外壳底端固定连接在所述除尘装置基座顶端的延伸条板上，且第一外壳的顶端与所述支撑盘转动连接，所述第一外壳为筒状空腔结构；

其中，所述第一电机安装在所述第一外壳底端的中心位置；

其中，所述第一内壳转动套装在所述第一外壳的内腔，且第一内壳与所述第一电机的动力输出端转动连接，所述第一内壳为筒状空腔结构，所述第一内壳的外壁固定连接有第一刷板，所述第一刷板外端围绕的圆柱与所述集尘电极板的内壁相切，所述第一内壳的壁体上位于所述第一刷板之间的位置开设有通孔，所述第一内壳的内腔底端与所述气泵的输入端连通，所述第一外壳对应于所述集尘电极板的一侧面沿竖直方向设有开口。

优选的，所述电极板除尘部还包括行星齿轮组以及中心轴，所述行星齿轮组安装在所述第一外壳的底部，且行星齿轮组的中心齿轮与所述第一电机的动力输出端连接，所述行星齿轮组外齿圈的上表面与所述第一内壳的底端固定连接；

其中，所述中心轴的底端固定连接在所述行星齿轮组中心齿轮上表面的中心位置，所述中心轴的顶端与所述第一外壳的顶端转动连接，所述中心轴位于所述第一内壳内腔的部分的外围固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外缘端点与所述第一内壳的内壁相切；通过螺旋叶片能够将第一内壳内壁的灰尘颗粒辅助向下输送，达到避免灰尘堵塞通孔的效果。

优选的，所述电晕极除尘部包括第二外壳以及第二内壳，所述除尘装置基座的上表面固定连接有两根螺纹导杆，所述螺纹导杆与所述除尘装置基座的上表面垂直，所述第二外壳套装在所述螺纹导杆上；

其中，所述第二内壳套装在所述第二外壳的内腔，所述第二内壳套装在所述电晕极的外围，所述第二内壳的内壁固定连接有第二刷板，所述第二刷板端头围绕成圆柱的直径等于所述电晕极的外径；使得第二刷板能够完全清除电晕极表面附着的灰尘颗粒。

优选的，电晕极除尘部还包括第二电机，所述第二电机安装在所述第二外壳与所述第二内壳之间的空腔内，所述第二电机的底端固定连接在所述第二外壳内腔的底面上，所述第二电机的动力输出端套接有齿轮，且第二内壳的外围设置有与齿轮啮合的外齿，所述螺纹导杆位于所述第二外壳内腔的部分螺纹套接有套体，且套体与所述第二外壳转动连接，所述套体的外围设置有与所述第二电机动力输出端连接齿轮啮合的齿，所述第二电机以所述电晕极为对称轴设置有两个；确保电晕极除尘部平稳地在电晕极的外壁上下套动。

优选的，所述电晕极除尘部还包括撞针，所述撞针为空腔管体结构，其顶端贯穿所述第二外壳的下表面，所述撞针的顶端设置有开口，且顶端位于所述第二内壳的内腔中，所述撞针的底端设置成倒锥台形状，且撞针靠近底端的侧壁开设有与其内腔连通的侧孔，所述除尘装置基座的上表面位于所述撞针的投影位置开设有通孔，且通孔的孔径等于所述撞针的外径，所述除尘装置基座上表面通孔的长度小于所述撞针伸出所述第二外壳下表面的长度，且通孔的底端位于所述气泵吸入端连通腔室内壁的顶面，所述通孔底端设置有堵板，所述堵板的直径大于所述通孔的孔径，且堵板上表面的两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述除尘装置基座的内壁固定连接。

优选的，所述控制箱包括控制模块、主驱电机控制模块、第一电机控制模块以及第二电机控制模块，所述控制模块的输入端与所述比电阻检测模块的输出端电性连接，且控制模块的输出端与所述供电模块的输入端电性连接；

其中，所述主驱电机控制模块的输入端和输出端分别与所述控制模块的输出端和所述主驱电机的输入端电性连接；

其中，所述第一电机控制模块的输入端和输出端分别与所述控制模块的输出端和所述第一电机的输入端电性连接；

其中，所述第二电机控制模块的输入端和输出端分别与所述控制模块的输出端和所述第二电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及的除尘装置设置有电极板除尘部和电晕极除尘部，电极板除尘部与除尘装置基座连接，除尘基座在电机的驱动下旋转，使得电极板除尘部围绕基座的中心轴旋转以对集尘电极板内壁吸附的灰尘进行计时、连续的清理；电晕极除尘部套装在电晕极的外围，且在驱动作用下在电晕极的外壁进行上下移动，以对电晕极表面吸附的灰尘颗粒进行清除，不仅避免了二次扬尘，而且电极板除尘部和电晕极除尘部不会对集尘电极板和电晕极产生冲击和振动作用，增加了集尘电极板和电晕极的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体的剖面示意图；

图2为本发明整体的横截面示意图；

图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图5为本发明图1中C处的放大结构示意图；

图6为本发明图1中D处的放大结构示意图；

图7为本发明行星齿轮组的俯视结构示意图；

图8为本发明图2中E处的放大结构示意图；

图9为本发明图2中F处的放大结构示意图；

图10为本发明控制系统的原理框架图。

图中：1-除尘器本体；11-烟气入口；12-烟气出口；13-主驱电机；2-电晕极；3-集尘电极板；4-除尘装置基座；41-气泵；42-螺纹导杆；43-堵板；44-弹簧；5-电极板除尘部；51-第一外壳；52-第一电机；53-第一内壳；531-第一刷板；54-行星齿轮组；55-中心轴；551-螺旋叶片；6-电晕极除尘部；61-第二外壳；62-第二内壳；621-第二刷板；63-第二电机；64-撞针；7-比电阻检测模块；8-控制箱；81-控制模块；82-主驱电机控制模块；83-第一电机控制模块；84-第二电机控制模块；9-供电模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于火力发电厂的除尘装置，包括除尘器本体1以及设置在除尘器本体1底部和顶部的烟气入口11和烟气出口12，除尘器本体1的内腔套装有圆筒状集尘电极板3，且除尘器本体1内腔的中心位置与集尘电极板3同轴心安装有电晕极2，还包括除尘装置基座4、电极板除尘部5、电晕极除尘部6、比电阻检测模块7、供电模块9以及控制箱8，除尘装置基座4安装在除尘器本体1内腔的底部中心处，除尘器本体1内腔底部中心位置设置有驱动除尘装置基座4在水平面上转动的驱动机构，电极板除尘部5的底端安装在除尘装置基座4顶端向外延伸的条板上，电极板除尘部5为圆筒形状，且圆筒外壁与所集尘电极板3的内壁相切，电晕极除尘部6套装在电晕极2的外围，且电晕极除尘部6内部设置有驱动电晕极除尘部6沿电晕极2外壁上下套动的驱动机构，比电阻检测模块7用于检测烟气中粉尘的比电阻值，供电模块9用于向电晕极2供电，控制箱8用于根据比电阻检测模块7测定粉尘的比电阻值调整电极板除尘部5和电晕极除尘部6的除尘速度以及供电模块9的间断供电频率，使用时，除尘装置基座4被驱动旋转，使得电极板除尘部5能够沿着集尘电极板3的内壁运动从而完全清除集尘电极板3内壁上的灰尘颗粒，电晕极除尘部6在电晕极2的外围进行上下套动运动，使得电晕极2表面吸附的灰尘颗粒被清除干净，粉尘颗粒的比电阻值在104-1011Ω·cm之间时，电除尘的效果最佳，当比电阻检测模块7检测到烟气中粉尘颗粒的比电阻值小于104

Ω·cm时，说明粉尘颗粒的导电性能好，被集尘电极板3吸附后释放负电荷的速度快，因而成为中性，易从集尘电极板3上脱落而造成二次扬尘，此时由控制箱8内提供控制信号加快电极板除尘部5和电晕极除尘部6的除尘速度，使得被集尘电极板3吸附的粉尘颗粒在完全释放负电荷就被清理，避免产生二次扬尘；当比电阻检测模块7检测到烟气中粉尘颗粒的比电阻值大于1011Ω·cm，说明粉尘颗粒被吸附在集尘电极板3上后，释放电荷的速度较慢，从而排斥随后的粉尘，且容易产生反电晕现象，影响除尘效率，此时控制箱8内提供控制信号，提高供电模块9的供电间断时间，避免产生反电晕现象。

除尘器本体1还包括主驱电机13，主驱电机13安装在除尘器本体1内腔底部的中心位置，主驱电机13的动力输出轴与除尘装置基座4的下表面中心位置转动连接，除尘装置基座4顶端外围均匀设置有四个延伸条板，且每个条板上分别设置有电极板除尘部5。

除尘器本体1内腔顶部位于电晕极2顶端的外围处转动安装有支撑盘，且支撑盘沿水平方向延伸的一端与电极板除尘部5的顶端转动连接。

除尘装置基座4还包括气泵41，气泵41安装在除尘装置基座4的内腔中，且气泵41的上下方分别设置有与气泵41吸入端和排出端连通的腔室，除尘装置基座4内与气泵41吸入端连通的腔室与电极板除尘部5的底端连通，除尘装置基座4内与气泵41排出端连通的腔室与除尘器本体1底部的集尘槽连通，集尘槽的上表面设置沿环形均布有通孔，对应的与气泵41排出端连通腔室的下表面沿环形均布有通孔，使得除尘装置基座4在旋转的过程中，始终能够满足灰尘被排入集尘槽内。

电极板除尘部5包括第一外壳51、第一电机52以及第一内壳53，第一外壳51底端固定连接在除尘装置基座4顶端的延伸条板上，且第一外壳51的顶端与支撑盘转动连接，第一外壳51为筒状空腔结构，第一电机52安装在第一外壳51底端的中心位置，第一内壳53转动套装在第一外壳51的内腔，且第一内壳53与第一电机52的动力输出端转动连接，第一内壳53为筒状空腔结构，第一内壳53的外壁固定连接有第一刷板531，第一刷板531外端围绕的圆柱与集尘电极板3的内壁相切，第一内壳53的壁体上位于第一刷板531之间的位置开设有通孔，第一内壳53的内腔底端与气泵41的输入端连通，第一外壳51对应于集尘电极板3的一侧面沿竖直方向设有开口。

电极板除尘部5还包括行星齿轮组54以及中心轴55，行星齿轮组54安装在第一外壳51的底部，且行星齿轮组54的中心齿轮与第一电机52的动力输出端连接，行星齿轮组54外齿圈的上表面与第一内壳53的底端固定连接，中心轴55的底端固定连接在行星齿轮组54中心齿轮上表面的中心位置，中心轴55的顶端与第一外壳51的顶端转动连接，中心轴55位于第一内壳53内腔的部分的外围固定套接有螺旋叶片551，螺旋叶片551的外缘端点与第一内壳53的内壁相切。

电晕极除尘部6包括第二外壳61以及第二内壳62，除尘装置基座4的上表面固定连接有两根螺纹导杆42，螺纹导杆42与除尘装置基座4的上表面垂直，第二外壳61套装在螺纹导杆42上，第二内壳62套装在第二外壳61的内腔，第二内壳62套装在电晕极2的外围，第二内壳62的内壁固定连接有第二刷板621，第二刷板621端头围绕成圆柱的直径等于电晕极2的外径。

电晕极除尘部6还包括第二电机63，第二电机63安装在第二外壳61与第二内壳62之间的空腔内，第二电机63的底端固定连接在第二外壳61内腔的底面上，第二电机63的动力输出端套接有齿轮，且第二内壳62的外围设置有与齿轮啮合的外齿，螺纹导杆42位于第二外壳61内腔的部分螺纹套接有套体，且套体与第二外壳61转动连接，套体的外围设置有与第二电机63动力输出端连接齿轮啮合的齿，第二电机63以电晕极2为对称轴设置有两个。

电晕极除尘部6还包括撞针64，撞针64为空腔管体结构，其顶端贯穿第二外壳61的下表面，撞针64的顶端设置有开口，且顶端位于第二内壳62的内腔中，撞针64的底端设置成倒锥台形状，且撞针64靠近底端的侧壁开设有与其内腔连通的侧孔，除尘装置基座4的上表面位于撞针64的投影位置开设有通孔，且通孔的孔径等于撞针64的外径，除尘装置基座4上表面通孔的长度小于撞针64伸出第二外壳61下表面的长度，且通孔的底端位于气泵41吸入端连通腔室内壁的顶面，通孔底端设置有堵板43，堵板43的直径大于通孔的孔径，且堵板43上表面的两端分别固定连接有弹簧44，弹簧44的顶端与除尘装置基座4的内壁固定连接。

控制箱8包括控制模块81、主驱电机控制模块82、第一电机控制模块83以及第二电机控制模块84，控制模块81的输入端与比电阻检测模块7的输出端电性连接，且控制模块81的输出端与供电模块9的输入端电性连接，主驱电机控制模块82的输入端和输出端分别与控制模块81的输出端和主驱电机13的输入端电性连接，第一电机控制模块83的输入端和输出端分别与控制模块81的输出端和第一电机52的输入端电性连接，第二电机控制模块84的输入端和输出端分别与控制模块81的输出端和第二电机63的输入端电性连接。

其中，控制模块可以是包括至少一个处理器在内的电路，可以是包括至少一个单片机在内的电路，也可以为多种电路或者芯片的组合形式，只要可以实现相应功能即可；

比电阻检测模块7可以为型号为FT-353的比电阻测试仪。

工作原理：使用时，供电模块9向电晕极2供电，电晕极2产生的电场使得烟气中的粉尘颗粒荷电并吸附在集尘电极板3的内壁上，同时电晕极2的外壁上会附着少量的粉尘颗粒，主驱电机13驱动除尘装置基座4转动，使得四个电极板除尘部5分别沿集尘电极板3的内壁进行转动，第一电机52驱动第一内壳53带着第一刷板531旋转，且螺旋叶片551在第一内壳53的内腔转动，第一刷板531将附着在集尘电极板3内壁的灰尘在第一外壳51的侧开口处扬起并被气泵41产生的负压从第一内壳53外壁的通孔中吸入第一内壳53的内腔，在螺旋叶片551的辅助作用下，粉尘颗粒被向下运输并通过通路被收集在集尘槽内，第二电机63转动驱动第二内壳62带着第二刷板621对电晕极2外壁附着的灰尘进行清理，由于第二电机63的驱动作用，第二外壳61内的套体发生相对于螺纹导杆42的转动，因而实现电晕极除尘部6沿螺纹导杆42做上下运动，从而实现电晕极除尘部6在电晕极2的外围做上下套动，电晕极2表面的粉尘颗粒被清除后落在第二内壳62的内腔底面上，当电晕极除尘部6向下运动至最低点时，撞针64恰好插入除尘装置基座4上表面的通孔内，撞针64的底端抵触堵板43，使其拉伸弹簧44从而使得撞针底端侧孔与气泵41吸入端连通的腔室导通，从而使得第二内壳62内腔底部收集的粉尘颗粒被负压抽出并排至集尘槽内；当比电阻检测模块7检测到烟气中粉尘颗粒的比电阻值小于104Ω·cm时，由控制模块81通过主驱电机控制模块82、第一电机控制模块83和第三电机控制模块84提高主驱电机13、第一电机52和第二电机63的转速，使电极板除尘部5和电晕极除尘部6除尘速度加快，使得被集尘电极板3吸附的粉尘颗粒在完全释放负电荷就被清理，避免产生二次扬尘；当比电阻检测模块7检测到烟气中粉尘颗粒的比电阻值大于1011Ω·cm，由控制模块81通过供电模块9加长供电间断时间，避免产生反电晕现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于火力发电厂的除尘装置，包括除尘器本体(1)以及设置在除尘器本体(1)底部和顶部的烟气入口(11)和烟气出口(12)，所述除尘器本体(1)的内腔套装有圆筒状集尘电极板(3)，且除尘器本体(1)内腔的中心位置与集尘电极板(3)同轴心安装有电晕极(2)，其特征在于，还包括：

除尘装置基座(4)；

电极板除尘部(5)；

电晕极除尘部(6)；

比电阻检测模块(7)；

供电模块(9)以及

控制箱(8)，所述除尘装置基座(4)安装在所述除尘器本体(1)内腔的底部中心处，所述除尘器本体(1)内腔底部中心位置设置有驱动所述除尘装置基座(4)在水平面上转动的驱动机构；

其中，所述电极板除尘部(5)的底端安装在所述除尘装置基座(4)顶端向外延伸的条板上，所述电极板除尘部(5)为圆筒形状，且圆筒外壁与所集尘电极板(3)的内壁相切；

其中，所述电晕极除尘部(6)套装在所述电晕极(2)的外围，且电晕极除尘部(6)内部设置有驱动所述电晕极除尘部(6)沿所述电晕极(2)外壁上下套动的驱动机构；

其中，所述比电阻检测模块(7)用于检测所述烟气中粉尘的比电阻值；

其中，所述供电模块(9)用于向所述电晕极(2)供电；

其中，所述控制箱(8)用于根据所述比电阻检测模块(7)测定粉尘的比电阻值调整所述电极板除尘部(5)和电晕极除尘部(6)的除尘速度以及所述供电模块(9)的间断供电频率，所述除尘器本体(1)还包括：

主驱电机(13)，所述主驱电机(13)安装在所述除尘器本体(1)内腔底部的中心位置，所述主驱电机(13)的动力输出轴与所述除尘装置基座(4)的下表面中心位置转动连接；

所述除尘装置基座(4)顶端外围均匀设置有四个延伸条板，且每个条板上分别设置有电极板除尘部(5)，所述除尘器本体(1)内腔顶部位于所述电晕极(2)顶端的外围处转动安装有支撑盘，且支撑盘沿水平方向延伸的一端与所述电极板除尘部(5)的顶端转动连接，所述除尘装置基座(4)还包括：

气泵(41)，所述气泵(41)安装在所述除尘装置基座(4)的内腔中，且气泵(41)的上下方分别设置有与气泵(41)吸入端和排出端连通的腔室；

所述除尘装置基座(4)内与所述气泵(41)吸入端连通的腔室与所述电极板除尘部(5)的底端连通，所述除尘装置基座(4)内与所述气泵(41)排出端连通的腔室与所述除尘器本体(1)底部的集尘槽连通，所述电极板除尘部(5)包括：

第一外壳(51)；

第一电机(52)以及

第一内壳(53)，所述第一外壳(51)底端固定连接在所述除尘装置基座(4)顶端的延伸条板上，且第一外壳(51)的顶端与所述支撑盘转动连接，所述第一外壳(51)为筒状空腔结构；

其中，所述第一电机(52)安装在所述第一外壳(51)底端的中心位置；

其中，所述第一内壳(53)转动套装在所述第一外壳(51)的内腔，且第一内壳(53)与所述第一电机(52)的动力输出端转动连接，所述第一内壳(53)为筒状空腔结构，所述第一内壳(53)的外壁固定连接有第一刷板(531)，所述第一刷板(531)外端围绕的圆柱与所述集尘电极板(3)的内壁相切，所述第一内壳(53)的壁体上位于所述第一刷板(531)之间的位置开设有通孔，所述第一内壳(53)的内腔底端与所述气泵(41)的输入端连通，所述第一外壳(51)对应于所述集尘电极板(3)的一侧面沿竖直方向设有开口，所述电极板除尘部(5)还包括：

行星齿轮组(54)以及

中心轴(55)，所述行星齿轮组(54)安装在所述第一外壳(51)的底部，且行星齿轮组(54)的中心齿轮与所述第一电机(52)的动力输出端连接，所述行星齿轮组(54)外齿圈的上表面与所述第一内壳(53)的底端固定连接；

其中，所述中心轴(55)的底端固定连接在所述行星齿轮组(54)中心齿轮上表面的中心位置，所述中心轴(55)的顶端与所述第一外壳(51)的顶端转动连接，所述中心轴(55)位于所述第一内壳(53)内腔的部分的外围固定套接有螺旋叶片(551)，所述螺旋叶片(551)的外缘端点与所述第一内壳(53)的内壁相切，所述电晕极除尘部(6)包括：

第二外壳(61)以及

第二内壳(62)，所述除尘装置基座(4)的上表面固定连接有两根螺纹导杆(42)，所述螺纹导杆(42)与所述除尘装置基座(4)的上表面垂直，所述第二外壳(61)套装在所述螺纹导杆(42)上；

其中，所述第二内壳(62)套装在所述第二外壳(61)的内腔，所述第二内壳(62)套装在所述电晕极(2)的外围，所述第二内壳(62)的内壁固定连接有第二刷板(621)，所述第二刷板(621)端头围绕成圆柱的直径等于所述电晕极(2)的外径，电晕极除尘部(6)还包括：

第二电机(63)，所述第二电机(63)安装在所述第二外壳(61)与所述第二内壳(62)之间的空腔内，所述第二电机(63)的底端固定连接在所述第二外壳(61)内腔的底面上，所述第二电机(63)的动力输出端套接有齿轮，且第二内壳(62)的外围设置有与齿轮啮合的外齿，所述螺纹导杆(42)位于所述第二外壳(61)内腔的部分螺纹套接有套体，且套体与所述第二外壳(61)转动连接，所述套体的外围设置有与所述第二电机(63)动力输出端连接齿轮啮合的齿，所述第二电机(63)以所述电晕极(2)为对称轴设置有两个，所述电晕极除尘部(6)还包括：

撞针(64)，所述撞针(64)为空腔管体结构，其顶端贯穿所述第二外壳(61)的下表面，所述撞针(64)的顶端设置有开口，且顶端位于所述第二内壳(62)的内腔中，所述撞针(64)的底端设置成倒锥台形状，且撞针(64)靠近底端的侧壁开设有与其内腔连通的侧孔，所述除尘装置基座(4)的上表面位于所述撞针(64)的投影位置开设有通孔，且通孔的孔径等于所述撞针(64)的外径，所述除尘装置基座(4)上表面通孔的长度小于所述撞针(64)伸出所述第二外壳(61)下表面的长度，且通孔的底端位于所述气泵(41)吸入端连通腔室内壁的顶面，所述通孔底端设置有堵板(43)，所述堵板(43)的直径大于所述通孔的孔径，且堵板(43)上表面的两端分别固定连接有弹簧(44)，所述弹簧(44)的顶端与所述除尘装置基座(4)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的除尘装置，其特征在于，所述控制箱(8)包括：

控制模块(81)；

主驱电机控制模块(82)；

第一电机控制模块(83)以及

第二电机控制模块(84)，所述控制模块(81)的输入端与所述比电阻检测模块(7)的输出端电性连接，且控制模块(81)的输出端与所述供电模块(9)的输入端电性连接；

其中，所述主驱电机控制模块(82)的输入端和输出端分别与所述控制模块(81)的输出端和所述主驱电机(13)的输入端电性连接；

其中，所述第一电机控制模块(83)的输入端和输出端分别与所述控制模块(81)的输出端和所述第一电机(52)的输入端电性连接；

其中，所述第二电机控制模块(84)的输入端和输出端分别与所述控制模块(81)的输出端和所述第二电机(63)的输入端电性连接。

Images