CN215570525U - 一种锅炉燃烧生物质后清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉技术领域，具体的说是一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，包括炉体和清灰机构；所述炉体顶部中心处固接有电机；所述电机输出端贯穿炉体顶端内壁固接有转轴；所述炉体内壁中心处对称固接有第一支撑板；所述清灰机构设置在炉体内部；所述清灰机构包括第二支撑板、滑动组件、拦灰网、固定板、旋转杆和长杆毛刷；所述第二支撑板对称固接在炉体内部上端侧壁；所述滑动组件对称设置在第一支撑板顶部与第二支撑板底部；所述拦灰网两端分别与滑动组件固接；所述固定板设置在拦灰网中心处；所述旋转杆固接在转轴外壁；所述旋转杆端部与固定板接触；通过设置清灰机构，可以对粘附在炉体内部拦灰网上的烟尘进行清洁，提高对炉体清灰效率。

Description

一种锅炉燃烧生物质后清灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种锅炉燃烧生物质后清灰装置。

背景技术

燃烧设备用以提供良好的燃烧条件，能把燃料的化学能最大限度地释放出来并让其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉按燃料分，分为燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等，而生物质锅炉的效率一般都在80％以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高，比燃煤锅炉平均效率水平高15％。

目前现有技术中的锅炉在燃烧生物质燃料后，由于生物质燃料燃烧后的烟尘会随着烟气向上移动，在向上移动过程中烟尘会粘附在拦灰网上，不及时清理，使得拦灰网上的烟尘增多，造成烟尘堵塞网眼，使得清灰效率降低，从而降低了锅炉的燃烧效率；因此，针对上述问题提出一种锅炉燃烧生物质后清灰装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决锅炉在燃烧生物质燃料后，由于生物质燃料燃烧后的烟尘会随着烟气向上移动，在向上移动过程中烟尘会粘附在拦灰网上，不及时清理，使得拦灰网上的烟尘增多，造成烟尘堵塞网眼，使得清灰效率降低，从而降低了锅炉的燃烧效率的问题，本实用新型提出一种锅炉燃烧生物质后清灰装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，包括炉体和清灰机构；所述炉体顶部中心处固接有电机；所述电机输出端贯穿炉体顶端内壁固接有转轴；所述炉体内壁中心处对称固接有第一支撑板；所述清灰机构设置在炉体内部；所述清灰机构包括第二支撑板、滑动组件、拦灰网、固定板、旋转杆和长杆毛刷；所述第二支撑板对称固接在炉体内部上端侧壁；所述滑动组件对称设置在第一支撑板顶部与第二支撑板底部；所述拦灰网两端分别与滑动组件固接；所述固定板设置在拦灰网中心处；所述旋转杆固接在转轴外壁；所述旋转杆端部与固定板接触；所述长杆毛刷固接在转轴外壁；所述长杆毛刷与拦灰网接触；对拦灰网上的烟尘进行清洁，提高清灰效率。

优选的，所述滑动组件包括滑槽、滑块和弹簧；所述滑槽对称设置在第一支撑板顶部内壁与第二支撑板底部内壁；所述滑块滑动连接在滑槽内部；所述弹簧设置在滑槽内部；所述弹簧一端固接在滑块侧壁，另一端固接在滑槽侧壁；所述滑块外壁与拦灰网端部固接；实现拦灰网震动的目的，加快烟尘掉落。

优选的，所述炉体底部设置有V形板；所述V形板内部设置有两组拉板组件；两组所述拉板组件包括通槽、挡板、方形槽、通孔、集灰箱和拉杆环；所述通槽对称开设在V形板内部；所述挡板水平设置在通槽内部；所述方形槽设置在通槽侧壁；所述方形槽与通槽连通；所述挡板与方形槽滑动配合；所述通孔设置在V形板内部和炉体内壁，且与方形槽连通；所述集灰箱位于在V形板下方，且与通槽连通；所述拉杆环一端固接在挡板端部，另一端通过通孔设置在炉体外壁；方便对V形板顶部生物质燃料燃烧后的残渣进行清理。

优选的，所述第二支撑板顶部固接有支板；两个所述支板之间固接有滤网；所述滤网与转轴接触位置设置有转动环；所述转动环转动连接在转轴外壁；所述转轴外壁固接有第一清灰刷和第二清灰刷；所述第一清灰刷固接在滤网上方转轴外壁，且与滤网顶部接触；所述第二清灰刷固接在滤网下方转轴外壁，且与滤网底部接触；利用滤网对排出的烟气进行二次过滤。

优选的，所述炉体顶部对称设置有两个排烟管；所述排烟管与炉体连通；所述炉体外壁铰接有拉门；提高炉体排烟效率。

优选的，所述炉体外壁设置有集灰盒；所述集灰盒与炉体连通；所述炉体顶端内壁设置有轴承；所述轴承转动连接在转轴外壁；方便将烟尘统一收集进行处理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过清灰机构的结构设计,启动电机，使得转轴转动并带着旋转杆和长杆毛刷转动，通过旋转杆旋转接触到拦灰网上的固定板，使得拦灰网在滑动组件作用下，向两侧移动后复位，产生震动的效果，配合长杆毛刷对拦灰网表面清洁，有助于粘附在拦灰网上的烟尘脱离，避免长时间不清理，拦灰网表面网眼被堵塞，提高清灰效率；

2.本实用新型通过拉板组件的结构设计,生物质燃料在V形板顶部燃烧后的残渣和从拦灰网内壁被清洁下来的烟尘，通过手动将拉杆环配合通孔拉出，使得挡板从通槽内部移动到方形槽内部，从而将通槽完全打开，使得V形板顶部的残渣下落至集灰箱内部，方便统一收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主体结构立体图；

图2为实施例一的主体结构剖视图；

图3为实施例一图2中A处结构放大图；

图4为实施例一图2中B处结构放大图；

图5为实施例一图2中C处结构放大图；

图6为实施例二的炉体正视图。

图中：1、炉体；11、第一支撑板；12、V形板；13、支板；14、滤网；15、第一清灰刷；16、第二清灰刷；17、排烟管；2、电机；21、转轴；31、第二支撑板；32、拦灰网；33、固定板；34、旋转杆；35、长杆毛刷；41、滑槽；42、滑块；43、弹簧；51、通槽；52、挡板；53、方形槽；54、通孔；55、集灰箱；56、拉杆环；6、拉门；7、集灰盒；8、轴承；9、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，包括炉体1和清灰机构；所述炉体1顶部中心处固接有电机2；所述电机2输出端贯穿炉体1顶端内壁固接有转轴21；所述炉体1内壁中心处对称固接有第一支撑板11；所述清灰机构设置在炉体1内部；所述清灰机构包括第二支撑板31、滑动组件、拦灰网32、固定板33、旋转杆34和长杆毛刷35；所述第二支撑板31对称固接在炉体1内部上端侧壁；所述滑动组件对称设置在第一支撑板11顶部与第二支撑板31底部；所述拦灰网32两端分别与滑动组件固接；所述固定板33设置在拦灰网32中心处；所述旋转杆34固接在转轴21外壁；所述旋转杆34端部与固定板33接触；所述长杆毛刷35固接在转轴21外壁；所述长杆毛刷35与拦灰网32接触；工作时，启动电机2，使得转轴21转动并带着旋转杆34和长杆毛刷35转动，通过旋转杆34旋转接触到拦灰网32上的固定板33，使得拦灰网32在滑动组件作用下，向两侧移动后复位，产生震动的效果，配合长杆毛刷35对拦灰网32表面清洁，有助于粘附在拦灰网32上的烟尘脱离，避免长时间不清理，拦灰网32表面网眼被堵塞，提高清灰效率。

所述滑动组件包括滑槽41、滑块42和弹簧43；所述滑槽41对称设置在第一支撑板11顶部内壁与第二支撑板31底部内壁；所述滑块42滑动连接在滑槽41内部；所述弹簧43设置在滑槽41内部；所述弹簧43一端固接在滑块42侧壁，另一端固接在滑槽41侧壁；所述滑块42外壁与拦灰网32端部固接；工作时，固定板33在受到旋转杆34端部挤压，使得拦灰网32通过滑块42在滑槽41内部滑动，并挤压弹簧43，当旋转杆34与固定板33分离时，在弹簧43的回复作用下，使得拦灰网32复位，从而实现震动的目的，循环往复，提高清灰效率。

所述炉体1底部设置有V形板12；所述V形板12内部设置有两组拉板组件；两组所述拉板组件包括通槽51、挡板52、方形槽53、通孔54、集灰箱55和拉杆环56；所述通槽51对称开设在V形板12内部；所述挡板52水平设置在通槽51内部；所述方形槽53设置在通槽51侧壁；所述方形槽53与通槽51连通；所述挡板52与方形槽53滑动配合；所述通孔54设置在V形板12内部和炉体1内壁，且与方形槽53连通；所述集灰箱55位于在V形板12下方，且与通槽51连通；所述拉杆环56一端固接在挡板52端部，另一端通过通孔54设置在炉体1外壁；工作时，生物质燃料在V形板12顶部燃烧后的残渣和从拦灰网32内壁被清洁下来的烟尘，通过手动将拉杆环56配合通孔54拉出，使得挡板52从通槽51内部移动到方形槽53内部，从而将通槽51完全打开，使得V形板12顶部的残渣下落至集灰箱55内部，方便统一收集处理。

所述第二支撑板31顶部固接有支板13；两个所述支板13之间固接有滤网14；所述滤网14与转轴21接触位置设置有转动环；所述转动环转动连接在转轴21外壁；所述转轴21外壁固接有第一清灰刷15和第二清灰刷16；所述第一清灰刷15固接在滤网14上方转轴21外壁，且与滤网14顶部接触；所述第二清灰刷16固接在滤网14下方转轴21外壁，且与滤网14底部接触；所述炉体1顶部对称设置有两个排烟管17；所述排烟管17与炉体1连通；所述炉体1外壁铰接有拉门6；所述炉体1外壁设置有集灰盒7；所述集灰盒7与炉体1连通；所述炉体1顶端内壁设置有轴承8；所述轴承8转动连接在转轴21外壁；工作时，利用滤网14对待排出的烟气进行二次过滤，减少对大气环境的污染，通过第一清灰刷15和第二清灰刷16分别对滤网14上表面和下表面进行清洁，提高滤网14过滤效率，利用拉门6，方便往炉体1内部添加生物质燃料，提高燃烧效率，通过集灰盒7，可对拦灰网32靠近炉体1内壁一侧清洁下落的烟尘进行收集，利用轴承8，提高转轴21的转动效率。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述炉体1底部固接有支撑座9；工作时，通过设置支撑座9，使得炉体1放置在地面上使用时更加平稳，地面有水渍时，支撑座9可对炉体1起到较好的保护作用，提高炉体1的使用寿命。

工作原理，启动电机2，使得转轴21转动并带着旋转杆34和长杆毛刷35转动，通过旋转杆34旋转接触到拦灰网32上的固定板33，使得拦灰网32在滑动组件作用下，向两侧移动后复位，产生震动的效果，配合长杆毛刷35对拦灰网32表面清洁，有助于粘附在拦灰网32上的烟尘脱离，避免长时间不清理，拦灰网32表面网眼被堵塞，提高清灰效率，固定板33在受到旋转杆34端部挤压，使得拦灰网32通过滑块42在滑槽41内部滑动，并挤压弹簧43，当旋转杆34与固定板33分离时，在弹簧43的回复作用下，使得拦灰网32复位，从而实现震动的目的，循环往复，提高清灰效率，生物质燃料在V形板12顶部燃烧后的残渣和从拦灰网32内壁被清洁下来的烟尘，通过手动将拉杆环56配合通孔54拉出，使得挡板52从通槽51内部移动到方形槽53内部，从而将通槽51完全打开，使得V形板12顶部的残渣下落至集灰箱55内部，方便统一收集处理，利用滤网14对待排出的烟气进行二次过滤，减少对大气环境的污染，通过第一清灰刷15和第二清灰刷16分别对滤网14上表面和下表面进行清洁，提高滤网14过滤效率，利用拉门6，方便往炉体1内部添加生物质燃料，提高燃烧效率，通过集灰盒7，可对拦灰网32靠近炉体1内壁一侧清洁下落的烟尘进行收集，利用轴承8，提高转轴21的转动效率，通过设置支撑座9，使得炉体1放置在地面上使用时更加平稳，地面有水渍时，支撑座9可对炉体1起到较好的保护作用，提高炉体1的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：包括炉体(1)和清灰机构；所述炉体(1)顶部中心处固接有电机(2)；所述电机(2)输出端贯穿炉体(1)顶端内壁固接有转轴(21)；所述炉体(1)内壁中心处对称固接有第一支撑板(11)；所述清灰机构设置在炉体(1)内部；

所述清灰机构包括第二支撑板(31)、滑动组件、拦灰网(32)、固定板(33)、旋转杆(34)和长杆毛刷(35)；所述第二支撑板(31)对称固接在炉体(1)内部上端侧壁；所述滑动组件对称设置在第一支撑板(11)顶部与第二支撑板(31)底部；所述拦灰网(32)两端分别与滑动组件固接；所述固定板(33)设置在拦灰网(32)中心处；所述旋转杆(34)固接在转轴(21)外壁；所述旋转杆(34)端部与固定板(33)接触；所述长杆毛刷(35)固接在转轴(21)外壁；所述长杆毛刷(35)与拦灰网(32)接触。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽(41)、滑块(42)和弹簧(43)；所述滑槽(41)对称设置在第一支撑板(11)顶部内壁与第二支撑板(31)底部内壁；所述滑块(42)滑动连接在滑槽(41)内部；所述弹簧(43)设置在滑槽(41)内部；所述弹簧(43)一端固接在滑块(42)侧壁，另一端固接在滑槽(41)侧壁；所述滑块(42)外壁与拦灰网(32)端部固接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有V形板(12)；所述V形板(12)内部设置有两组拉板组件；两组所述拉板组件包括通槽(51)、挡板(52)、方形槽(53)、通孔(54)、集灰箱(55)和拉杆环(56)；所述通槽(51)对称开设在V形板(12)内部；所述挡板(52)水平设置在通槽(51)内部；所述方形槽(53)设置在通槽(51)侧壁；所述方形槽(53)与通槽(51)连通；所述挡板(52)与方形槽(53)滑动配合；所述通孔(54)设置在V形板(12)内部和炉体(1)内壁，且与方形槽(53)连通；所述集灰箱(55)位于在V形板(12)下方，且与通槽(51)连通；所述拉杆环(56)一端固接在挡板(52)端部，另一端通过通孔(54)设置在炉体(1)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述第二支撑板(31)顶部固接有支板(13)；两个所述支板(13)之间固接有滤网(14)；所述滤网(14)与转轴(21)接触位置设置有转动环；所述转动环转动连接在转轴(21)外壁；所述转轴(21)外壁固接有第一清灰刷(15)和第二清灰刷(16)；所述第一清灰刷(15)固接在滤网(14)上方转轴(21)外壁，且与滤网(14)顶部接触；所述第二清灰刷(16)固接在滤网(14)下方转轴(21)外壁，且与滤网(14)底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述炉体(1)顶部对称设置有两个排烟管(17)；所述排烟管(17)与炉体(1)连通；所述炉体(1)外壁铰接有拉门(6)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述炉体(1)外壁设置有集灰盒(7)；所述集灰盒(7)与炉体(1)连通；所述炉体(1)顶端内壁设置有轴承(8)；所述轴承(8)转动连接在转轴(21)外壁。

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